CN2898504Y - 内置活塞式液动三通阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种液压用阀门，具体是一种内置活塞式液动三通阀，解决了现有技术中液动形式的三通阀仍然缺乏的问题。包括三通阀体、活塞及阀体出油口设置的密封座。阀体内腔内对称设置两个活塞缸，活塞缸缸体内壁与活塞外壁有密封圈密封。活塞缸设于阀体内轴线上，其外壁与阀体内腔之间为环形通道。阀体为圆柱丁字形，法兰连接。本实用新型适用于管道输送液体(机械油、水、乳化液等)作换向启闭功能，可以满足多种工况的使用要求，具有体积小，重量轻，制造成本低，易维护，易实现集中自动化控制管理等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种液压用阀门，具体是一种内置活塞式液动三通阀。
背景技术
目前，常见的大通径或高压三通阀大部分采用手动换向或机械换向传动机构。液动形式的三通阀仍然缺乏。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中液动形式的三通阀仍然缺乏的问题，提供了一种内置活塞式液动三通阀。
本实用新型是采用如下技术方案实现的，内置活塞式液动三通阀，包括三通阀体、活塞及阀体出油口设置的密封座。阀体内腔内对称设置两个活塞缸，活塞缸缸体内壁与活塞外壁有密封圈密封。活塞缸设于阀体内轴线上，其外壁与阀体内腔之间为环形通道。阀体为圆柱丁字形，法兰连接。
本实用新型所述的内置活塞式液动截止阀传动方式可分为：1、电磁-液动，既用电磁换向阀控制；2、手动—液动，既用手动换向阀控制。这两种传动方式又分为外控型和内控型，可以满足多种工况的使用要求。
本实用新型所述的内控型，也就是控制液是从管道内被输送的液体引入的，对于输送无腐蚀、低粘度的液体是有好处的，这样可以省去控制液泵站，降低设备成本和设备维护费用。
本实用新型所述的外控型，也就是控制液从外部引入阀门活塞内的，控制液与管道内被输送流体是分开的，对于输送有颗粒或粘稠性流体是很有必要的。
与现有技术相比，本实用新型适用于管道输送液体(机械油、水、乳化液等)作换向启闭功能，可以满足多种工况的使用要求，具有体积小，重量轻，制造成本低，易维护，易实现集中自动化控制管理等优点。
附图说明
图1为本实用新型内控型原理图
图2为本实用新型外控型原理图
图3为本实用新型内控型的主视图
图4为图3的G-G剖视图
图5为本实用新型外控型的主视图
图6为图5的H-H剖视图
图中：1-阀体，2-连接板，3-活塞，4-密封座，5-复位弹簧，6-换向阀，7-活塞缸，8-密封圈，9-导油管。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施方式进行进一步描述，本实施例是用来说明本实用新型的，而不是对本实用新型做任何限制。
本实用新型所述的内置活塞式液动三通阀，包括三通阀体1、活塞3及阀体出油口设置的密封座4。阀体1内腔内对称设置两个活塞缸7，活塞缸7缸体内壁与活塞3外壁有密封圈8密封。活塞缸7设于阀体1内轴线上，其外壁与阀体内腔之间为环形通道。阀体1为圆柱丁字形，法兰连接，连接尺寸与国家标准同等压力极法兰尺寸相同。其阀门外壳采用整体铸造结构，无外露旋转杆或滑动杆；阀门的密封采用硬密封加软密封相结合的方法，这样有效保证密封能力，防止液体渗漏。其安装方式：出油口水平设置，进油口任意方向。阀门通径适用于≥40mm以上规格，阀门的耐压力级从1.6Mpa～31.5Mpa。
本实用新型内控型的工作过程：1、电磁换向阀6处于中位时(以液压油为例)，活塞3在复位弹簧5的作用下，使出油口关闭，少量被输送液压油通过电磁换向阀6经孔a、b进入两个活塞内腔，由于活塞3内端面与出油口面积差的作用，油液将活塞3压紧，关闭出油口。2、电磁换向阀6A侧电磁铁得电，液压油通过a孔进入活塞I腔内，使活塞I继续处于关闭状态，活塞II腔内的液压油经b孔通过电磁换向阀6流回油箱，这时，活塞II外环形面(F)在被输送油液力的推动下将活塞3打开。当电磁换向阀B侧电磁铁得电，其动作过程与上述相同。3、梭型阀是为防止油液反向倒流。当液压油反向倒流时，少量油液推开梭型阀进入活塞3内腔，压紧活塞3关闭出油口。如图1。
本实用新型外控型工作过程：1、活塞3内无梭型阀，电磁换向阀6进出油口通过导油管与控制液泵站相接。2、电磁换向阀处于中位时，两个活塞3在外界控制液泵站压力控制液推动力的作用下，关闭出油口。其他动作原理和内控型相同。如图2。
Claims (3)
1、一种内置活塞式液动三通阀，包括三通阀体(1)、活塞(3)及阀体出油口设置的密封座(4)，其特征在于阀体(1)内腔内对称设置两个活塞缸(7)，活塞缸(7)缸体内壁与活塞(3)外壁有密封圈(8)密封。
2、根据权利要求1所述的内置活塞式液动三通阀，其特征在于活塞缸(7)设于阀体(1)内轴线上，其外壁与阀体(1)内腔之间为环形通道。
3、根据权利要求1所述的内置活塞式液动三通阀，其特征在于阀体(1)为圆柱丁字形，法兰连接。
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