CN103697007B - 一种基于控制闭式系统的阀组 - Google Patents

Abstract

本发明属于液压集成元件技术领域，为优化系统内部控制环节，实现多项功能，提高系统工作的可靠性，本发明提供一种基于控制闭式系统的阀组，包括高压选择阀、减压阀、压力切断阀、高压溢流阀和高压滑阀，通过高压选择阀的高压油液经过减压阀减压后，油液进入闭式系统操纵控制液压元件；压力切断阀在达到设定的压力值时，压力切断阀开启，控制系统内的油泵的排量，调整为0；系统中油液压力出现峰值时，阻尼螺塞两端的压差使得高压滑阀上腔的压力减小，高压滑阀随之开启，油液通过高压溢流阀溢出，保护系统免于超压；当系统中油液压力降低时，则弹簧力使阀芯关闭。由此，本发明可使系统免于超载，减少系统内冲击，并提供控制油液，操纵系统控制。

Description

一种基于控制闭式系统的阀组

技术领域

本发明属于液压集成元件技术领域，具体涉及一种基于控制闭式系统的阀组。

背景技术

目前，液压泵、马达闭式系统普遍得到了车辆、船舶、工程机械等行业的广泛应用，系统集成度高，易于形成模块化设计。作为控制调节部分的液压阀在系统中必不可少，其功用是控制调节系统中的油液流动方向、压力和流量，使执行元件获得所需的运动方向、力(转矩)及运动速度等。通过液压阀的不同组合使用，可以组成油路结构截然不同的多种液压系统方案，因此，一个液压系统能否按照要求正常可靠地运行，在很大程度上取决于液压阀的性能优劣及阀元件的匹配与否。合理设计与选择液压阀对于简化油路结构，降低液压系统的尺寸、重量，提高性能价格比非常重要。

鉴于上述情况，如何研发出一种能够集成多项功能、结构紧凑、安装简便、有效提高系统的工作可靠性的基于控制闭式系统的阀组，对于本领域技术人员来说，是十分迫切需要努力实现的方向和目标。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种基于控制闭式系统的阀组，通过优化系统内部控制环节，使其能够集成多项功能，有效提高系统工作的可靠性，并且该装置具有结构紧凑、体积小、安装简便等优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种控制闭式系统的阀组，包括第一阀块和第二阀块，其特征在于：该阀组还包括高压选择阀、减压阀、压力切断阀、高压溢流阀和高压滑阀，所述高压选择阀安装于第二阀块的M安装孔内，减压阀安装于第二阀块的N安装孔内，压力切断阀装配于第二阀块的Y安装孔内，高压溢流阀安装于第一阀块内，高压滑阀安装于第二阀块的X安装孔内，第一阀块安装到第二阀块上。

其中，通过所述高压选择阀的高压油液进入减压阀，经过减压阀减压后，油液进入闭式系统操纵控制液压元件。

其中，所述压力切断阀在达到设定的压力值时，压力切断阀开启，控制系统内的油泵的排量，调整为0。

其中，系统中油液压力出现峰值时，即超过所述高压溢流阀的安全设定值，高压溢流阀开启使油液流动，阻尼螺塞两端的压差使得高压滑阀上腔的压力减小，高压滑阀随之开启，油液通过高压溢流阀溢出，保护系统免于超压；当系统中油液压力降低时，则弹簧力使高压溢流阀12的阀芯关闭。

(三)有益效果

与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：

本发明采用了集成设计技术，将高压选择阀、减压阀、压力切断阀、高压溢流阀和高压滑阀，通过优化系统内部控制环节，可实现多种液压功能，包含系统免于超载，减少系统内冲击，提供控制油液，操纵系统控制，大大减少了系统内的管路连接，消除了因管件间连接可能引起的漏油，振动和噪声等问题，有效提高了系统工作的可靠性，并且该装置具有结构紧凑、体积小、安装简便等优点。

附图说明

图1为本发明提供的控制闭式系统的阀组的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的C-C剖视图；

图4为图1的D-D剖视图；

图5为图1的E-E剖视图。

图中：1为第一阀块，2为第二阀块，3和15均为为阀盖，4为油堵，5、6、7和8均为螺栓，9为高压选择阀，10为减压阀，11为压力切断阀，12为高压溢流阀，13为高压滑阀，14为阀体，16、21、22、25、26和28均为O型圈，17和31均为螺堵，18为锁紧螺母，19、23和27均为弹簧，20和29均为阻尼螺塞，24为弹簧座，30为定位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1、2、3、4和5所示，本发明提供的控制闭式系统的阀组，包括第一阀块1、第二阀块2、高压选择阀9、减压阀10、压力切断阀11、高压溢流阀12和高压滑阀13，所述高压选择阀9安装于第二阀块2的M安装孔内，然后用锁紧螺母18锁紧，防止高压选择阀窜动，装配螺堵17，密封油道；减压阀10安装于第二阀块2的N安装孔内，注意减压阀10的装配方向，然后依次安装弹簧座24、弹簧23、O型圈25；将阻尼螺塞29拧入到压力切断阀11的内孔中，然后将压力切断阀11按规定方向装配到第二阀块2的安装孔Y内，然后依次安装弹簧27、O型圈28；将定位块30从第二阀块2的安装孔Y的右端装入，然后安装螺堵31；高压溢流阀12安装于第一阀块1内，然后安装阀盖15，并用螺栓6固定拧紧；将阻尼螺塞20拧入到高压滑阀13的内孔中，然后将高压滑阀13按规定方向安装到第二阀块2的安装孔X内，然后安装弹簧19；将O型圈21装入第一阀块1上，然后将第一阀块1安装到第二阀块2上，并用螺栓5固定拧紧；将O型圈22、26装配到第一阀块1的右端面上，然后安装阀盖3，并用螺栓8固定拧紧。

如图2所示，所述阀组中的高压选择阀9安装在第二阀块2的后上方，高压滑阀13安装在第二阀块2的后下方，通过油口H和油口J分别构成两路油道，油液通过两路油道进入高压选择阀9，高压选择阀9可以选取高压油液。

如图3所示，通过所述高压选择阀9的高压油液流经油道K进入减压阀10，经过减压阀10减压后，油液进入闭式系统操纵控制液压元件。

如图4所示，通过减压阀9减压后，油液压力达到闭式系统使用所需的压力值，油液通过油道F，进入压力切断阀11的阀口，然后进入闭式系统。所述压力切断阀11在达到设定的压力值时，压力切断阀11开启，控制系统内的油泵的排量，调整为0。

如图5所示，压力切断阀11与高压滑阀13并联布置在第二阀块2的下方。

其中，系统中油液压力出现峰值时，即超过所述高压溢流阀12的安全设定值，高压溢流阀12开启使油液流动，阻尼螺塞20两端的压差使得高压滑阀13上腔的压力减小，高压滑阀13随之开启，油液通过高压溢流阀12溢出，保护系统免于超压；当系统中油液压力降低时，则弹簧力使阀芯关闭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以进行若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于控制闭式系统的阀组，包括第一阀块(1)和第二阀块(2)，其特征在于：该阀组还包括高压选择阀(9)、减压阀(10)、压力切断阀(11)、高压溢流阀(12)和高压滑阀(13)，所述高压选择阀(9)安装于第二阀块(2)的M安装孔内，减压阀(10)安装于第二阀块(2)的N安装孔内，压力切断阀(11)装配于第二阀块(2)的Y安装孔内，高压溢流阀(12)安装于第一阀块(1)内，高压滑阀(13)安装于第二阀块(2)的X安装孔内，第一阀块(1)安装到第二阀块(2)上；

系统中油液压力出现峰值时，即超过所述高压溢流阀(12)的安全设定值，高压溢流阀(12)开启使油液流动，阻尼螺塞(20)两端的压差使得高压滑阀(13)上腔的压力减小，高压滑阀(13)随之开启，油液通过高压溢流阀(12)溢出，保护系统免于超压；当系统中油液压力降低时，则弹簧力使高压溢流阀(12)的阀芯关闭。

2.根据权利要求1所述的基于控制闭式系统的阀组，其特征在于：通过所述高压选择阀(9)的高压油液进入减压阀(10)，经过减压阀(10)减压后，油液进入闭式系统操纵控制液压元件。

3.根据权利要求1所述的基于控制闭式系统的阀组，其特征在于：所述压力切断阀(11)在达到设定的压力值时，压力切断阀(11)开启，控制系统内的油泵的排量，调整为0。