CN203972650U - 一种自动冲床的油润滑装置 - Google Patents

Abstract

一种自动冲床的油润滑装置，包括机架、第一滚轮、第二滚轮，所述第二滚轮设置在机架下端，所述第一滚轮设置在第二滚轮上方，且第一滚轮和第二滚轮上卷制有能够吸收润滑油并具有一定弹性的吸油毛毡，本实用新型采用双滚轮毛毡润滑的结构，达到传统的油润滑装置的功能，保证冲床加工工件切边整齐，提高模具的使用寿命，且润滑均匀全面、稳定，润滑效果好，并能够避免润滑油过量，节省润滑油，方便后续加工，且清洗较为的方便。

Description

一种自动冲床的油润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于自动冲床的油润滑装置。

背景技术

冲床常用于冲压加工成型或裁切片状金属，而自动冲床通常配置有用于卷绕金属片的轮状送料机构，金属片做成长带状，即可实现连续的冲压作业，但是在实际的使用过程中，冲压成型的的钣金件以出现边缘刀口不整齐、有毛刺等问题，且长期连续的冲压作业后，对模具的磨损也非常大，降低模具的使用寿命，为解决该问题，目前有一种直接将润滑油滴落或喷射至工件之上的装置，采用该装置能够减少工件的毛刺，并能延长模具的使用寿命，但是该装置的耗油量大，润滑油浪费大，且加工完成后工件残余油量较多，不便于后续的加工作业，并加大了清洗的成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动冲床的油润滑装置，该装置能够保证冲床加工工件切边整齐，提高模具的使用寿命，且润滑均匀全面、稳定，润滑效果好，并能够避免润滑油过量，节省润滑油。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动冲床的油润滑装置，包括机架、第一滚轮、第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的宽度比工件的宽度大，所述第二滚轮设置在机架下端，所述第一滚轮设置在第二滚轮上方，且第一滚轮和第二滚轮上卷制有能够吸收润滑油并具有一定弹性的吸油表层，所述第一滚轮与第二滚轮的外轮廓相互抵触，所述第一滚轮上方设置有一配油块，所述配油块上开设有配油孔，所述配油块配置有至少一组的滴油嘴，所述滴油嘴连通配油孔且滴油嘴出油口与第一滚轮对齐。

所述机架包括两组立柱，所述配油块两端分别固定至两组立柱的上端。

所述第二滚轮两端设置有卡装部，所述卡装部外侧设置有卡装凸起，所述机架上设置有与卡装凸起对应的凹槽，所述第二滚轮通过卡装凸起与凹槽的配合安装至机架上。

所述第一滚轮两端设置有安装部，所述安装部与卡装部上均开设有对应的螺纹孔，所述第一滚轮的安装部通过螺纹连接固定至第二滚轮的卡装部上。

所述机架下方配置有一能够部分或全部容纳第二滚轮的油槽，所述油槽两端固定至立柱下端。

所述立柱侧面配置有角型安装架，该角型安装架包括固定至立柱上的第一安装部及向外伸出的第二安装部，所述第一安装部和第二安装部上均开设有长形滑槽。

所述吸油表层为卷制在第一滚轮和第二滚轮上的吸油毛毡。

本实用新型的有益效果是：一种自动冲床的油润滑装置，包括机架、第一滚轮、第二滚轮，所述第二滚轮设置在机架下端，所述第一滚轮设置在第二滚轮上方，且第一滚轮和第二滚轮上卷制有能够吸收润滑油并具有一定弹性的吸油毛毡，本实用新型采用双滚轮毛毡润滑的结构，达到传统的油润滑装置的功能，保证冲床加工工件切边整齐，提高模具的使用寿命，且润滑均匀全面、稳定，润滑效果好，并能够避免润滑油过量，节省润滑油，方便后续加工，且清洗较为的方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，图1、图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种自动冲床的油润滑装置，包括机架3、第一滚轮1、第二滚轮2，所述第一滚轮1和第二滚轮2的宽度比工件的宽度大，所述机架3包括两组立柱31，所述第二滚轮2两端设置有卡装部21，所述卡装部21外侧设置有卡装凸起22，所述机架3上设置有与卡装凸起22对应的凹槽32，所述第二滚轮2通过卡装凸起22与凹槽32的配合安装至机架3上，所述第一滚轮1两端设置有安装部11，所述安装部11与卡装部21上均开设有对应的螺纹孔，所述第一滚轮1的安装部11通过螺纹连接固定至第二滚轮2的卡装部21上，在第一滚轮1和第二滚轮2上卷制有能够吸收润滑油并具有一定弹性的吸油表层，在本实施例中，吸油表层为卷制在第一滚轮1和第二滚轮2上的吸油毛毡，当然在具体实施过程中还可以采用海绵垫等；所述第一滚轮1与第二滚轮2的外轮廓相互抵触，所述第一滚轮1上方设置有一配油块4，所述配油块4两端分别固定至两组立柱31的上端，所述配油块4上开设有配油孔41，所述配油块4配置有多组的滴油嘴5，所述滴油嘴5连通配油孔41且滴油嘴5出油口与第一滚轮1对齐。

使用时，板状工件自第一滚轮1与第二滚轮2相接处送入，配油块4连接有润滑油管，润滑油经滴油嘴5滴落至第一滚轮1的吸油表层上，由于第一滚轮1和第二滚轮2的宽度比工件的宽度大，润滑油经第一滚轮1的吸油表层浸润至第二滚轮2的吸油表层，从而使穿过第一滚轮1和第二滚轮2的工件能得到润滑油的浸润，润滑油吸附至工件表面上，使得工件在冲床模具的冲压裁切中，切边整齐无毛刺，冲压效果好，能够减少模具的磨损，提高模具的使用寿命，且本实用新型由于采用双滚轮毛毡润滑的结构，在达到传统的油润滑装置功能的基础上，还能使工件的润滑均匀全面、稳定，润滑效果好，并能够避免润滑油过量，节省润滑油，方便后续加工，且清洗较为的方便。

进一步，如图所示，所述机架3下方配置有一能够部分或全部容纳第二滚轮2的油槽33，所述油槽33两端固定至立柱31下端，该油槽33用于回收多余的润滑油，并使第二滚轮2能够得到充分的浸润。

如图所示，所述立柱31侧面配置有角型安装架6，该角型安装架6包括固定至立柱31上的第一安装部61及向外伸出的第二安装部62，所述第一安装部61和第二安装部62上均开设有长形滑槽63，本实用新型通过该角型安装架6安装至冲床或送料机构之上，并能够通过长形滑槽63能够很好的调整安装的位置，安装非常方便。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：包括机架（3）、第一滚轮（1）、第二滚轮（2），所述第一滚轮（1）和第二滚轮（2）的宽度比工件的宽度大，所述第二滚轮（2）设置在机架（3）下端，所述第一滚轮（1）设置在第二滚轮（2）上方，且第一滚轮（1）和第二滚轮（2）上卷制有能够吸收润滑油并具有一定弹性的吸油表层，所述第一滚轮（1）与第二滚轮（2）的外轮廓相互抵触，所述第一滚轮（1）上方设置有一配油块（4），所述配油块（4）上开设有配油孔（41），所述配油块（4）配置有至少一组的滴油嘴（5），所述滴油嘴（5）连通配油孔（41）且滴油嘴（5）出油口与第一滚轮（1）对齐。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述机架（3）包括两组立柱（31），所述配油块（4）两端分别固定至两组立柱（31）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述第二滚轮（2）两端设置有卡装部（21），所述卡装部（21）外侧设置有卡装凸起（22），所述机架（3）上设置有与卡装凸起（22）对应的凹槽（32），所述第二滚轮（2）通过卡装凸起（22）与凹槽（32）的配合安装至机架（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述第一滚轮（1）两端设置有安装部（11），所述安装部（11）与卡装部（21）上均开设有对应的螺纹孔，所述第一滚轮（1）的安装部（11）通过螺纹连接固定至第二滚轮（2）的卡装部（21）上。

5.根据权利要求2所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述机架（3）下方配置有一能够部分或全部容纳第二滚轮（2）的油槽（33），所述油槽（33）两端固定至立柱（31）下端。

6.根据权利要求2所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述立柱（31）侧面配置有角型安装架（6），该角型安装架（6）包括固定至立柱（31）上的第一安装部（61）及向外伸出的第二安装部（62），所述第一安装部（61）和第二安装部（62）上均开设有长形滑槽（63）。

7.根据权利要求1所述的一种自动冲床的油润滑装置，其特征在于：所述吸油表层为卷制在第一滚轮（1）和第二滚轮（2）上的吸油毛毡。