CN208466335U - 一种产品加工用注油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种产品加工用注油装置，其特征在于：包括底板、立板、产品安装机构及注油机构；所述注油机构包括油箱、注油嘴及控制阀，所述注油嘴设置于所述油箱的底部，所述注油嘴经控制阀与所述油箱相连；所述产品安装机构包括竖向安装条、产品安装板、定位柱及限位块，所述定位柱固定安装于所述产品安装板的顶面上，所述产品安装板与所述竖向安装条垂直设置，所述产品安装板的后端安装于所述竖向安装条上，且所述注油嘴正对所述定位柱的顶面正中心设置；所述限位块安装于所述竖向安装条正上方的立板上，所述限位块的前端面上设有V型槽。本实用新型提高了产品的注油效率及质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车配件加工设备，尤其涉及一种产品加工用注油装置。
背景技术
汽车配件在生产加工过程中，需要对产品一些地方进行注油工作。其中，一般情况都是人工手动注油，但是这种方式中，操作人员注油效率低，质量差，而且操作人员劳动强度高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种产品加工用注油装置，通过使用该结构，提高了产品的注油效率及质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品加工用注油装置，包括底板、立板、产品安装机构及注油机构，所述立板垂直安装于所述底板的顶面上，所述注油机构安装于所述立板的顶部前侧，所述产品安装机构安装于所述立板的前侧面上，且所述产品安装机构设置于所述注油机构的正下方；所述注油机构包括油箱、注油嘴及控制阀，所述注油嘴设置于所述油箱的底部，所述注油嘴经控制阀与所述油箱相连；所述产品安装机构包括竖向安装条、产品安装板、定位柱及限位块，所述定位柱固定安装于所述产品安装板的顶面上，所述产品安装板与所述竖向安装条垂直设置，所述产品安装板的后端安装于所述竖向安装条上，且所述注油嘴正对所述定位柱的顶面正中心设置；所述限位块安装于所述竖向安装条正上方的立板上，所述限位块的前端面上设有V型槽。
上述技术方案中，所述竖向安装条的端面上设有竖向条形槽，所述产品安装板的后端设有一竖板，所述竖板垂直安装于所述产品安装板顶面的后端，所述竖板经T型螺栓滑动安装于所述竖向条形槽内。
上述技术方案中，所述限位块与所述竖向安装条之间还设有一定位板，所述定位板的顶面安装于所述限位块的底面上，且所述定位板的前端面与所述V型槽的槽底齐平设置。
上述技术方案中，所述定位板的前端面上设有一通孔，所述通孔内安装有一压力传感器，所述压力传感器与所述控制阀相连。
上述技术方案中，所述压力传感器的前端面外露于所述通孔的前端，所述压力传感器的前端面与所述定位板的前端面之间设有1㎜～3㎜的间距。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过直接将产品放置到定位柱上，再利用注油嘴对产品进行注油工作，不仅能够提高产品的注油效率及注油质量，同时还能够降低操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中产品安装板能够通过竖板在竖向安装条上进行上下移动，这样能够适应不同型号的产品，提高了加工的适用范围；
3.本实用新型中通过设置压力传感器，这样在产品安装完成之后，能够通过压力传感器的检测进行自动注油，提高了注油效率及注油质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图。
其中：1、底板；2、立板；3、油箱；4、注油嘴；5、控制阀；6、竖向安装条；7、产品安装板；8、定位柱；9、限位块；10、V型槽；11、竖向条形槽；12、竖板；13、T型螺栓；14、定位板；15、压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种产品加工用注油装置，包括底板1、立板2、产品安装机构及注油机构，所述立板2垂直安装于所述底板1的顶面上，所述注油机构安装于所述立板2的顶部前侧，所述产品安装机构安装于所述立板2的前侧面上，且所述产品安装机构设置于所述注油机构的正下方；所述注油机构包括油箱3、注油嘴4及控制阀5，所述注油嘴4设置于所述油箱3的底部，所述注油嘴4经控制阀5与所述油箱3相连；所述产品安装机构包括竖向安装条6、产品安装板7、定位柱8及限位块9，所述定位柱8固定安装于所述产品安装板7的顶面上，所述产品安装板7与所述竖向安装条6垂直设置，所述产品安装板7的后端安装于所述竖向安装条6上，且所述注油嘴4正对所述定位柱8的顶面正中心设置；所述限位块9安装于所述竖向安装条6正上方的立板2上，所述限位块9的前端面上设有V型槽10。
在本实施例中，使用时，直接将产品放到定位柱上，利用定位柱对产品进行定位，此时产品需要注油处正对注油嘴，然后控制阀控制注油嘴对产品进行注油，注油完成之后，然后直接将产品从定位柱上面取下即可，方便快捷。其中，由于限位块的存在，产品底部利用定位柱进行定位，利用V型槽对产品中部的外缘面进行定位，保证产品注油过程中的稳定性。
参见图1、2所示，所述竖向安装条6的端面上设有竖向条形槽11，所述产品安装板7的后端设有一竖板12，所述竖板12垂直安装于所述产品安装板7顶面的后端，所述竖板12经T型螺栓13滑动安装于所述竖向条形槽内。
在本实施例中，根据产品的型号或者长度，为了提高产品的使用范围，需要调节产品安装板与注油嘴之间的高度，只需要拧松T型螺栓，这样竖板就可以在竖向条形槽内上下滑动，然后拧紧T型螺栓，将产品安装板的位置固定，这样就可以适应不同型号、尺寸的产品。
参见图1、2所示，所述限位块9与所述竖向安装条6之间还设有一定位板14，所述定位板的顶面安装于所述限位块的底面上，且所述定位板的前端面与所述V型槽的槽底齐平设置。
所述定位板14的前端面上设有一通孔，所述通孔内安装有一压力传感器15，所述压力传感器与所述控制阀相连。
所述压力传感器的前端面外露于所述通孔的前端，所述压力传感器的前端面与所述定位板的前端面之间设有1㎜～3㎜的间距。
在本实施例中，通过压力传感器的设置，当产品放好之后，产品的外缘面会抵于压力传感器接触，这样就检测到有产品的放置，然后控制阀控制注油嘴进行注油工作，有效保证了注油的自动化。
Claims (5)
1.一种产品加工用注油装置，其特征在于：包括底板、立板、产品安装机构及注油机构，所述立板垂直安装于所述底板的顶面上，所述注油机构安装于所述立板的顶部前侧，所述产品安装机构安装于所述立板的前侧面上，且所述产品安装机构设置于所述注油机构的正下方；所述注油机构包括油箱、注油嘴及控制阀，所述注油嘴设置于所述油箱的底部，所述注油嘴经控制阀与所述油箱相连；所述产品安装机构包括竖向安装条、产品安装板、定位柱及限位块，所述定位柱固定安装于所述产品安装板的顶面上，所述产品安装板与所述竖向安装条垂直设置，所述产品安装板的后端安装于所述竖向安装条上，且所述注油嘴正对所述定位柱的顶面正中心设置；所述限位块安装于所述竖向安装条正上方的立板上，所述限位块的前端面上设有V型槽。
2.根据权利要求1所述的产品加工用注油装置，其特征在于：所述竖向安装条的端面上设有竖向条形槽，所述产品安装板的后端设有一竖板，所述竖板垂直安装于所述产品安装板顶面的后端，所述竖板经T型螺栓滑动安装于所述竖向条形槽内。
3.根据权利要求1所述的产品加工用注油装置，其特征在于：所述限位块与所述竖向安装条之间还设有一定位板，所述定位板的顶面安装于所述限位块的底面上，且所述定位板的前端面与所述V型槽的槽底齐平设置。
4.根据权利要求3所述的产品加工用注油装置，其特征在于：所述定位板的前端面上设有一通孔，所述通孔内安装有一压力传感器，所述压力传感器与所述控制阀相连。
5.根据权利要求4所述的产品加工用注油装置，其特征在于：所述压力传感器的前端面外露于所述通孔的前端，所述压力传感器的前端面与所述定位板的前端面之间设有1㎜～3㎜的间距。
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2018
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