CN211737080U - 一种潜孔钻车的降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种潜孔钻车的降尘装置，包括钻车导轨及气缸，钻车导轨顶部设置有钻杆夹紧器，端部设置有钻车前支架，钻杆夹紧器内设置有钻杆，钻车前支架设置有集尘罩；集尘罩一端开口且内壁设置有多个与水源连接的给水管，各个给水管均设置有多个喷头；集尘罩另一端封闭且内壁设置有多个与气缸连接的高压空气管，各个高压空气管均设置有多个高压空气喷嘴，集尘罩另一端设置有通孔，钻杆穿过通孔并位于集尘罩内部；高压空气喷嘴为条状。集尘罩无需设置橡胶密封件，通过设置高压空气喷嘴形成空气幕，通过空气幕有效地屏蔽集尘罩内部的粉尘。解决了现有潜孔钻机防尘罩的密封件变形影响防尘罩密封性进而导致粉尘扩散至外界空气的问题。

Description

一种潜孔钻车的降尘装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔施工工具技术领域，尤其涉及一种潜孔钻车的降尘装置。

背景技术

潜孔钻机作为当前基坑支护、边坡处理、隧道开挖等工程项目建设中经常使用的施工设备，其在工作过程中风动冲击器及钻头在钻进过程中会造成高压气流裹挟着大量岩渣粉尘沿着孔壁向外喷出，造成作业面粉尘污染。露天施工过程中不采取相应降尘措施，将导致严重的大气污染，威胁操作员工及周边人民群众的健康。

现有潜孔钻车的防尘罩一端为敞口，紧贴施工面，另一端封闭并设置有通孔，使钻杆穿过通孔且位于集尘罩内部。为了确保防尘罩密封性，防尘罩另一端通孔处通常设置橡胶密封件，但是橡胶密封件在空气中容易老化，遇热变粘，机械强度弱。钻车的钻杆高速旋转产生大量热量，容易使橡胶密封件变形，影响防尘罩密封性，导致粉尘扩散至外界空气，造成大气污染，影响人体健康。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述技术问题，从而提供一种潜孔钻车的降尘装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种潜孔钻车的降尘装置，包括钻车导轨1及气缸19，所述钻车导轨1顶部设置有钻杆夹紧器2，端部设置有钻车前支架3，所述钻杆夹紧器2内设置有钻杆4，所述钻车前支架3设置有集尘罩5；

所述集尘罩5一端开口且内壁设置有多个与水源连接的给水管6，各个给水管6均设置有多个喷头7；所述集尘罩5另一端封闭且内壁设置有多个与气缸19连接的高压空气管8，各个高压空气管8均设置有多个高压空气喷嘴9，集尘罩5另一端设置有通孔，所述钻杆4穿过所述通孔并位于集尘罩5内部；所述高压空气喷嘴9为条状。

进一步地，所述给水管6呈环形分布于所述集尘罩5一端内壁，所述高压空气喷嘴9呈环形分布于所述集尘罩5另一端内壁。

进一步地，各个喷头7的喷射方向均朝向所述钻杆4，各个高压空气喷嘴9 的喷气方向均朝向所述钻杆4。

进一步地，所述钻杆4位于所述集尘罩5中心处。

进一步地，还包括依次连接的第一连接水管10、加压泵11、第二连接水管 12、分水器13及分水管14，所述第一连接水管10与水源连接，所述分水管14 与给水管6连接，所述第一连接水管10设置有第一截止阀15，所述第二连接水管12设置有止回阀16及第二截止阀17，所述分水器13设置有第三截止阀 18，所述第三截止阀18、分水管14及喷头7依次连接，所述第三截止阀18为多个。

进一步地，还包括输气管21，所述气缸19、输气管21及高压空气管8依次连接，所述气缸19设置有多个第四截止阀20。

进一步地，所述集尘罩5为喇叭形状，所述给水管6位于集尘罩5大口端内壁，所述高压空气管8位于集尘罩5小口端内壁。

进一步地，所述集尘罩5为不锈钢钢板材质，所述给水管6为不锈钢钢管材质。

与现有技术相比，本实用新型主要有益效果如下：

(1)本实用新型设置钻杆及集尘罩，集尘罩一端开口且内壁设置有多个与水源连接的给水管，各个给水管均设置有多个喷头；集尘罩另一端封闭且内壁设置有多个与气缸连接的高压空气管，各个高压空气管均设置有多个高压空气喷嘴，集尘罩另一端设置有通孔，钻杆穿过所述通孔并位于集尘罩内部；高压空气喷嘴为条状。当钻杆钻孔产生粉尘时，喷头所喷出水能够使防尘罩内的粉尘液态化，防止粉尘向外扩散。高压空气喷嘴能够喷射出高压空气，在集尘罩另一端内部形成空气幕，防止未被水打湿的粉尘从集尘罩另一端通孔处向大气环境中扩散，降低粉尘飘扬到外部大气环境中的含量，有效地降低大气污染，改善工人操作环境，防止尘肺病、眼外伤等职业病发生。

(2)本实用新型通过在集尘罩另一端设置高压空气喷嘴形成空气幕，进而通过空气幕有效地屏蔽集尘罩内部的粉尘，防止粉尘飘扬到外部大气环境中。解决了现有潜孔钻车防尘罩的橡胶密封件变形影响防尘罩密封性进而导致粉尘扩散至外界空气的问题，有利于改善空气质量，使用方便安全。

(3)本实用新型能够降低粉尘大气污染，使用方便安全，结构简单，制造成本低廉，有利于推广应用，具有重要市场价值。

附图说明

图1为本实用新型侧视图

图2为本实用新型集尘罩5一端正视图

图3为本实用新型集尘罩5剖视图

图4为本实用新型给水管6、分水器13及加压泵11连接示意图

图5为本实用新型高压空气管8、输气管21及气缸19连接示意图

图中：

1-钻车导轨；2-钻杆夹紧器；3-钻车前支架；4-钻杆；5-集尘罩；6-给水管；7-喷头；8-高压空气管；9-高压空气喷嘴；10-第一连接水管；11-加压泵； 12-第二连接水管；13-分水器；14-分水管；15-第一截止阀；16-止回阀；17- 第二截止阀；18-第三截止阀；19-气缸；20-第四截止阀；21-输气管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1至图3，一种潜孔钻车的降尘装置，包括钻车导轨1及气缸19，所述钻车导轨1顶部设置有钻杆夹紧器2，端部设置有钻车前支架3，所述钻杆夹紧器2内设置有钻杆4，所述钻车前支架3设置有集尘罩5；

所述集尘罩5一端开口且内壁设置有多个与水源连接的给水管6，各个给水管6均设置有多个喷头7；所述集尘罩5另一端封闭且内壁设置有多个与气缸19连接的高压空气管8，各个高压空气管8均设置有多个高压空气喷嘴9，集尘罩5另一端设置有通孔，所述钻杆4穿过所述通孔并位于集尘罩5内部；所述高压空气喷嘴9为条状。

具体地，所述钻车导轨1安装于潜孔钻车。

具体地，所述集尘罩5一端开口且紧贴施工面，另一端封闭且靠近钻杆夹紧器2。

具体地，各个喷头7均与给水管6连通，各个高压空气喷嘴9均与高压空气管8连通。

具体地，所述集尘罩5一端内壁设置有多个与水源连接的给水管6，各个给水管6均设置有多个喷头7。当钻杆4钻孔产生大量粉尘时，喷头7所喷出水能够使防尘罩内的粉尘液态化，防止粉尘向外扩散。

具体地，所述气缸19为潜孔钻车自带，且气缸19的进气由潜孔钻车自带的压缩机提供。

优选地，所述气缸19气压为7-20bar，能够给高压空气管8提供高压空气。

具体地，所述集尘罩5另一端封闭且内壁设置有多个与气缸19连接的高压空气喷嘴9，集尘罩5另一端设置有通孔，所述钻杆4穿过所述通孔并位于集尘罩5内部。所述高压空气喷嘴9能够喷射出高压空气，在集尘罩5另一端内部形成空气幕，防止未被水打湿的粉尘从集尘罩5另一端通孔处向大气环境中扩散，降低岩渣粉尘飘扬到外部大气环境中的含量，有效地降低大气污染，改善工人操作环境，防止尘肺病、眼外伤等职业病发生。

具体地，空气幕是利用条状喷口送出幕状气流，用于隔断另一气流。集尘罩5另一端的高压空气喷嘴9所形成的空气幕，能够有效地屏蔽集尘罩5内部的粉尘，防止粉尘飘扬到外部大气环境中。

优选地，所述空气幕的送风风量为10-20m³/min，风压为7-20bar。

具体地，本实用新型集尘罩5无需设置橡胶密封件，通过在集尘罩5另一端设置高压空气喷嘴9形成空气幕，进而通过空气幕有效地屏蔽集尘罩5内部的粉尘，防止粉尘飘扬到外部大气环境中。解决了现有潜孔钻车防尘罩的橡胶密封件变形影响防尘罩密封性进而导致粉尘扩散至外界空气的问题，有利于改善空气质量，使用方便安全。

进一步地，所述给水管6呈环形分布于所述集尘罩5一端内壁，所述高压空气喷嘴9呈环形分布于所述集尘罩5另一端内壁。

进一步地，各个喷头7的喷射方向均朝向所述钻杆4，各个高压空气喷嘴9 的喷气方向均朝向所述钻杆4。

进一步地，所述钻杆4位于所述集尘罩5中心处。

进一步地，如图4，还包括依次连接的第一连接水管10、加压泵11、第二连接水管12、分水器13及分水管14，所述第一连接水管10与水源连接，所述分水管14与给水管6连接，所述第一连接水管10设置有第一截止阀15，所述第二连接水管12设置有止回阀16及第二截止阀17，所述分水器13设置有第三截止阀18，所述第三截止阀18、分水管14及喷头7依次连接，所述第三截止阀18为多个。

具体地，所述加压泵11用于增加水压。潜孔钻车钻孔过程中开启加压泵 11，使喷头7喷出高压水雾，增大与灰尘接触面积，水雾与岩渣粉尘混合后形成渣液，使粉尘液态化。

具体地，打开第一截止阀15，接通水源；关闭第一截止阀15，关断水源。

具体地，所述止回阀16只允许水朝向分水器13方向流动，阻止水反向流动。

具体地，打开第二截止阀17，水从第二连接水管12流入分水器13；关闭第二截止阀17，水无法从第二连接水管12流入分水器13。

具体地，打开第三截止阀18，分水器13内的水流入分水管14，进而流入给水管6；关闭第三截止阀18，分水器13内的水无法流入分水管14及给水管 6。

通过设置第一截止阀15、第二截止阀17及第三截止阀18，能够分段设置供水，使用灵活方便。

进一步地，如图5，还包括输气管21，所述气缸19、输气管21及高压空气管8依次连接，所述气缸19设置有多个第四截止阀20。

具体地，打开第四截止阀20，气缸19能够向输气管21及高压空气管8提供高压空气，进而使高压空气喷嘴9喷出高压空气；关闭第四截止阀20，气缸 19无法向输气管21及高压空气管8提供高压空气。

进一步地，所述集尘罩5为喇叭形状，所述给水管6位于集尘罩5大口端内壁，所述高压空气管8位于集尘罩5小口端内壁。

进一步地，所述集尘罩5为不锈钢钢板材质，所述给水管6为不锈钢钢管材质，结构强度较大，经久耐用，不受雨水侵蚀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质所做的任何修改和等同变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：包括钻车导轨(1)及气缸(19)，所述钻车导轨(1)顶部设置有钻杆夹紧器(2)，端部设置有钻车前支架(3)，所述钻杆夹紧器(2)内设置有钻杆(4)，所述钻车前支架(3)设置有集尘罩(5)；

所述集尘罩(5)一端开口且内壁设置有多个与水源连接的给水管(6)，各个给水管(6)均设置有多个喷头(7)；所述集尘罩(5)另一端封闭且内壁设置有多个与气缸(19)连接的高压空气管(8)，各个高压空气管(8)均设置有多个高压空气喷嘴(9)，集尘罩(5)另一端设置有通孔，所述钻杆(4)穿过所述通孔并位于集尘罩(5)内部；所述高压空气喷嘴(9)为条状。

2.根据权利要求1所述一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：所述给水管(6)呈环形分布于所述集尘罩(5)一端内壁，所述高压空气喷嘴(9)呈环形分布于所述集尘罩(5)另一端内壁。

3.根据权利要求2所述一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：各个喷头(7)的喷射方向均朝向所述钻杆(4)，各个高压空气喷嘴(9)的喷气方向均朝向所述钻杆(4)。

4.根据权利要求3所述一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：所述钻杆(4)位于所述集尘罩(5)中心处。

5.根据权利要求1或2或3或4所述一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：还包括依次连接的第一连接水管(10)、加压泵(11)、第二连接水管(12)、分水器(13)及分水管(14)，所述第一连接水管(10)与水源连接，所述分水管(14)与给水管(6)连接，所述第一连接水管(10)设置有第一截止阀(15)，所述第二连接水管(12)设置有止回阀(16)及第二截止阀(17)，所述分水器(13)设置有第三截止阀(18)，所述第三截止阀(18)、分水管(14)及喷头(7)依次连接，所述第三截止阀(18)为多个。

6.根据权利要求5所述一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：还包括输气管(21)，所述气缸(19)、输气管(21)及高压空气管(8)依次连接，所述气缸(19)设置有多个第四截止阀(20)。

7.根据权利要求1或2或3或4所述一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：所述集尘罩(5)为喇叭形状，所述给水管(6)位于集尘罩(5)大口端内壁，所述高压空气管(8)位于集尘罩(5)小口端内壁。

8.根据权利要求1所述一种潜孔钻车的降尘装置，其特征在于：所述集尘罩(5)为不锈钢钢板材质，所述给水管(6)为不锈钢钢管材质。

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