CN208527037U - 锌粉雾化喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锌粉雾化喷头，其包括喷头主体和虹吸管，在喷头主体顶端中部开设有通孔；在雾化气室与气流通道中部之间连通有第一气道，在雾化气室的底部与喷头主体的底部之间连通有第二气道。优点：雾化气室输出的氮气分为两部分，一部分，经第一气道进入气流通道后形成负压紊流区，高速气流抽气作用，在虹吸管下方形成负压紊流层，锌液受气流波动的振动向下流，分散成细液体束，并在表面张力作用下收缩成液滴，形成虹吸管负压；另一部分，经第二气道加压后喷出，从通孔喷出的锌液遇到第二气道喷出的氮气雾化，急冷而成细粒度锌粉；通过第一气道与第二气道的独特设计，可以产出粒度均匀的细粒度锌粉。
Description
技术领域：
本实用新型涉及锌粉制备技术领域，具体地说涉及一种锌粉雾化喷头。
背景技术：
锌粉常用以制造防锈漆﹑强还原剂等，常用的锌粉制取方法有空气雾化法，空气雾化法制取锌粉是先将锌锭、电解析出的锌或处理铸锌浮渣所得锌粒在电炉或火焰炉中熔化。熔化后的锌液流入一个保温的石墨容器中，保持温度约823K。石墨容器底部开有2～3mm的孔，锌液在恒压下呈细流状流出，在距锌细流垂直方向120～150mm处安置的喷嘴，以0.49～0.59MPa的压缩空气喷吹，锌液细流便雾化成锌粉，然后用袋式收尘器收集，过筛分级即可。在雾化法喷吹锌粉过程中，结构合理的雾化喷头是获得细粒度锌粉的重要前提，传统的锌粉雾化器喷头为垂直喷吹结构，喷吹介质压力不足容易导致喷头堵塞，喷吹介质与锌液液流切应力过小致使锌粉粒度不均匀，致使喷出的锌粉不够细，影响锌粉的品质。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种能够喷出细颗粒锌粉的锌粉雾化喷头。
本实用新型由如下技术方案实施：锌粉雾化喷头，其包括喷头主体和虹吸管，在所述喷头主体顶端中部开设有通孔；所述虹吸管的底端自所述通孔的顶部穿入到所述通孔的内部，且所述虹吸管外壁与所述通孔的孔壁之间留有气流通道；在所述通孔圆周方向的所述喷头主体内部开设有一个以上的雾化气室，在所述雾化气室与所述喷头主体的外壁之间连通有进气管；在所述雾化气室与所述气流通道中部之间连通有第一气道，在所述雾化气室的底部与所述喷头主体的底部之间连通有第二气道，所述第二气道自所述雾化气室向所述通孔倾斜设置。
进一步的，所述第二气道为射流管结构，其大口径端与对应的所述雾化气室连通，其小口径端连通至所述喷头主体的底部。
进一步的，所述第二气道的轴线与所述虹吸管的轴线之间的夹角α为25°-30°。
进一步的，所述虹吸管底部与所述通孔底部之间的高度差h为30mm-90mm。
进一步的，所述第二气道的出气口与所述通孔的底端相切。
进一步的，在所述通孔的顶端开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内部螺接有固定环，所述虹吸管密封固定在所述固定环的内部。
进一步的，在所述固定环底部的所述虹吸管外部套设有与所述固定环固定的保护套。
进一步的，所述虹吸管与所述通孔同轴设置。
本实用新型的优点：本实用新型所述的锌粉雾化喷头，结构简单，雾化气室输出的氮气分为两部分，一部分，经第一气道进入气流通道后形成负压紊流区，高速气流抽气作用，在虹吸管下方形成负压紊流层，锌液受气流波动的振动向下流，分散成细液体束，并在表面张力作用下收缩成液滴，形成虹吸管负压；另一部分，经第二气道加压后喷出，从通孔喷出的锌液遇到第二气道喷出的氮气雾化，急冷而成细粒度锌粉；通过第一气道与第二气道的独特设计，可以产出粒度均匀的细粒度锌粉。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
喷头主体1、虹吸管2、通孔3、气流通道4、雾化气室5、进气管6、第一气道7、第二气道8、螺纹孔9、固定环10、保护套11。
具体实施方式：
如图1所示，锌粉雾化喷头，其包括喷头主体1和虹吸管2，在喷头主体1顶端中部开设有通孔3；虹吸管2的底端自通孔3的顶部穿入到通孔3的内部，虹吸管2底部与通孔3底部之间的高度差h为30mm-90mm，本实施例中优选为50mm,虹吸管2底部距离喷枪头(通孔3底端)底部距离h越小，产出的锌粉粒度越细，锌粉产量越少，一般控制在30mm-90mm之间，可以产出锌粉粒度-320mm占85％以上，h超出90mm时，锌粉粒度明显变粗；在通孔3的顶端开设有螺纹孔9，在螺纹孔9内部螺接有固定环10，虹吸管2密封固定在固定环10的内部；虹吸管2通过固定环10固定在雾化通道3内部，连接稳定，便于更换虹吸管2；在固定环10底部的虹吸管2外部套设有与固定环10固定的保护套11，保护套11可保证虹吸管2的稳定性，防止虹吸管2直接受到气流的冲击，延长虹吸管2的使用寿命；
虹吸管2与所述通孔3同轴设置，且虹吸管2外壁与通孔3的孔壁之间留有气流通道4；在通孔3圆周方向的喷头主体1内部开设有一个以上的雾化气室5，本实施例中，雾化气室5设置有2个；在雾化气室5与喷头主体1的外壁之间连通有进气管6；在雾化气室5与气流通道4中部之间连通有第一气道7，在雾化气室5的底部与喷头主体1的底部之间连通有第二气道8，第二气道8自雾化气室5向通孔3倾斜设置；第二气道8为射流管结构，其大口径端与对应的雾化气室5连通，其小口径端连通至喷头主体1的底部；第二气道8的出气口与通孔3的底端相切；
第二气道8的轴线与虹吸管2的轴线之间的夹角α为25°-30°，本实施例中，α优选为30°，第二气道8喷射角度越大，切应力越大，容易产出细粒度锌粉。
雾化氮气从进气管6进入雾化气室5内部后分为两部分，一部分氮气经第一气道7进入气流通道4后形成负压紊流区：高速气流抽气作用，在虹吸管2下方形成负压紊流层，金属液流受气流波动的振动向下流，分散成细液体束，并在表面张力作用下收缩成液滴，形成虹吸管负压；另一部分，经第二气道8加压后喷出，从通孔3喷出的锌液遇到第二气道8喷出的氮气雾化产生切应力把锌液破碎，并且急冷而成粉末；
在雾化法生产锌粉过程中，结构合理的雾化喷头是产出最佳细颗粒锌粉的关键，本实用新型的喷头可使雾化氮气获得尽可能大的出口速度和冲量，保证氮气与锌液形成最合理的喷射角度，使锌液流产生最大的紊流，获得细颗粒锌粉，喷嘴不易堵塞，能够保证连续生产。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.锌粉雾化喷头，其特征在于，其包括喷头主体和虹吸管，在所述喷头主体顶端中部开设有通孔；所述虹吸管的底端自所述通孔的顶部穿入到所述通孔的内部，且所述虹吸管外壁与所述通孔的孔壁之间留有气流通道；在所述通孔圆周方向的所述喷头主体内部开设有一个以上的雾化气室，在所述雾化气室与所述喷头主体的外壁之间连通有进气管；在所述雾化气室与所述气流通道中部之间连通有第一气道，在所述雾化气室的底部与所述喷头主体的底部之间连通有第二气道，所述第二气道自所述雾化气室向所述通孔倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，所述第二气道为射流管结构，其大口径端与对应的所述雾化气室连通，其小口径端连通至所述喷头主体的底部。
3.根据权利要求1所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，所述第二气道的轴线与所述虹吸管的轴线之间的夹角α为25°-30°。
4.根据权利要求1至3任一所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，所述虹吸管底部与所述通孔底部之间的高度差h为30mm-90mm。
5.根据权利要求1至3任一所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，所述第二气道的出气口与所述通孔的底端相切。
6.根据权利要求4所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，所述第二气道的出气口与所述通孔的底端相切。
7.根据权利要求1至3任一所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，在所述通孔的顶端开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内部螺接有固定环，所述虹吸管密封固定在所述固定环的内部。
8.根据权利要求7所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，在所述固定环底部的所述虹吸管外部套设有与所述固定环固定的保护套。
9.根据权利要求1至3任一所述的锌粉雾化喷头，其特征在于，所述虹吸管与所述通孔同轴设置。
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| CN201821098507.5U CN208527037U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 锌粉雾化喷头 |
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Publications (1)
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| CN201821098507.5U Active CN208527037U (zh) | 2018-07-10 | 2018-07-10 | 锌粉雾化喷头 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109985463A (zh) * | 2019-03-11 | 2019-07-09 | 承德石油高等专科学校 | 一种雾化除尘装置及其除尘方法 |
| CN111306591A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-19 | 晏兵 | 一种智能家居用节能型水帘式油烟机 |
| CN111804924A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-10-23 | 宁波双鹿新能源科技有限公司 | 一种雾化制备锌材料生产系统 |
| CN115228642A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-25 | 北京航空航天大学 | 小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器 |
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| CN109985463B (zh) * | 2019-03-11 | 2024-03-22 | 承德石油高等专科学校 | 一种雾化除尘装置及其除尘方法 |
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