CN115228642A - 小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器 - Google Patents

Abstract

一种小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器，涉及雾化喷嘴技术领域。该小流量分散流雾化喷嘴包括液路管件和喷嘴壳体；液路管件插接在喷嘴壳体壳腔内，且液路管件的底部与壳腔的底部间隔设置；液路管件的上部外侧壁与喷嘴壳体密封连接，液路管件的下部外侧壁与喷嘴壳体间隔设置并形成壳腔气体区；喷嘴壳体的侧部连接有气路管件；喷嘴壳体的底部设置有壳体喷孔；液路管件具有液体管腔，液路管件的底部设置有与液体管腔连通的出液口；出液口与壳体喷孔位置对应。该低流速雾化器包括小流量分散流雾化喷嘴。本发明的目的在于提供一种小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器，以在一定程度上解决现有技术中存在的低流速、高粘性燃料雾化效果差的技术问题。

Description

小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器

技术领域

本发明涉及雾化喷嘴技术领域，具体而言，涉及一种小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器。

背景技术

低流速雾剂在多个行业发挥着非常重要的作用，应用或者即将应用在在食品经营、生物医学、生物技术、制药和农业等领域。例如在药物给药系统方面的应用：药物给药系统应该产生小的、缓慢移动的处方药物颗粒，以能够快速吸收药物颗粒，且对鼻/口腔的惯性影响较小，以降低使用者的不舒适感。

在典型的空气爆炸/空气辅助雾化器中，高速空气与液体相互作用，导致剪切层不稳定性的发展，其气动力与剪切力导致燃料雾化。然而，空气爆炸/空气辅助雾化器不适用于高粘性燃料和低流速条件。较高的液体粘度值抑制了剪切层不稳定性的形成，从而限制了空气爆炸/空气辅助雾化器的雾化能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器，以在一定程度上解决现有技术中存在的低流速、高粘性燃料雾化效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种小流量分散流雾化喷嘴，包括液路管件和喷嘴壳体；所述喷嘴壳体具有顶部开口的壳腔；

所述液路管件插接在所述壳腔内，且所述液路管件的底部与所述壳腔的底部间隔设置；

所述液路管件的上部外侧壁与所述喷嘴壳体密封连接，所述液路管件的下部外侧壁与所述喷嘴壳体间隔设置并形成壳腔气体区；

所述喷嘴壳体的侧部连接有与所述壳腔气体区连通的气路管件；所述喷嘴壳体的底部设置有与所述壳腔气体区连通的壳体喷孔；

所述液路管件具有液体管腔，所述液路管件的底部设置有与所述液体管腔连通的出液口；所述出液口与所述壳体喷孔位置对应。

在上述任一技术方案中，可选地，沿所述喷嘴壳体的轴向，所述液路管件的出液口与所述喷嘴壳体的底部内表面之间的距离为H，所述出液口的直径为D，则：H/D＜0.25。

在上述任一技术方案中，可选地，所述出液口的直径与所述壳体喷孔的顶部孔口直径相同，且所述出液口的轴线与所述壳体喷孔的轴线重合。

在上述任一技术方案中，可选地，所述液体管腔包括相连通的液体上管腔区和液体下管腔区；所述液体上管腔区的截面大于所述液体下管腔区的截面，所述出液口位于所述液体下管腔区的底部；

所述液体下管腔区的直径与所述壳体喷孔的顶部孔口直径相同。

在上述任一技术方案中，可选地，所述液体管腔内的液体体积流量为0.1ml/min-1.0ml/min；

所述气路管件内的气体压力为0.01MPa-0.10MPa；

所述液体上管腔区与所述液体下管腔区设置有过渡区；所述过渡区呈圆台形或球台形；

所述液体上管腔区的轴线与所述液体下管腔区的轴线重合。

在上述任一技术方案中，可选地，所述壳体喷孔包括相连通的壳体上喷孔和壳体下喷孔，所述壳体上喷孔呈圆柱形，所述壳体下喷孔呈圆锥形；

所述壳体上喷孔与所述壳体下喷孔的小截面端连接；

所述出液口的直径与所述壳体上喷孔的直径相同。

在上述任一技术方案中，可选地，所述液路管件的底部具有斜面，以使所述壳腔气体区包括相连通的壳腔气体上区和壳腔气体下区；

所述壳腔气体上区为环柱形的腔室，所述壳腔气体下区为环锥形的腔室；

所述气路管件与所述壳腔气体上区连通，所述壳体喷孔与所述壳腔气体下区连通。

在上述任一技术方案中，可选地，所述液路管件的上部外侧壁与所述喷嘴壳体的内壁通过螺纹可转动固定连接；

所述液路管件的顶部设置有调节连接部，所述调节连接部的截面为非圆形；

所述喷嘴壳体与所述气路管件之间采用焊接、粘接或者螺接方式固定连接，或者所述喷嘴壳体与所述气路管件一体成型。

一种低流速雾化器，包括小流量分散流雾化喷嘴。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的低流速雾化器还包括与所述液路管件连接的液体驱动结构和与所述气路管件连接的气体驱动结构；

所述液体驱动结构用于令所述液体管腔内的液体体积流量为0.1ml/min-1.0ml/min；

所述气体驱动结构用于令所述气路管件内的气体压力为0.01MPa-0.10MPa。

本发明的有益效果主要在于：

本发明提供的小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器，通过气路管件将气体引入到壳腔气体区内，并在液路管件的液体管腔内的液体流入壳体喷孔之前气体被引入液体流柱，利用液路管件的底部与壳腔的底部间隔设置的结构形状回流到液体流柱内，气体与液体剧烈的相互作用，两相混合和湍流导致液路管件内形成非常小的气泡，进而导致液体流柱的解体，破碎成液滴，再经过壳体喷孔后，经由二次雾化形成细小的喷雾。该小流量分散流雾化喷嘴，对气体压力与气体流量的要求较低，可极大加强小流量、低流速条件下高粘性液体(例如高粘性燃料)的雾化效果，有效提升了雾化细度，以及有效提高了雾化效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的结构示意图；

图2为图1所示的小流量分散流雾化喷嘴的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的喷嘴壳体和气路管件的结构示意图；

图4为图3所示的喷嘴壳体和气路管件的A-A向剖视图；

图5为本发明实施例提供的液路管件的结构示意图；

图6为图5所示的液路管件的B-B向剖视图；

图7为图6所示的液路管件的C-C向剖视图；

图8为本发明实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的原理图；

图9为本发明实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的第一实验折线图；

图10为本发明实施例提供的温度与烟油粘度的折线图；

图11为本发明实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的第二实验折线图；

图12为本发明实施例提供的SMD在测量时的波动图；

图13为本发明实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的喷雾锥角示意图。

图标：100-液路管件；110-液体管腔；111-液体上管腔区；112-液体下管腔区；120-出液口；130-斜面；140-调节连接部；

200-喷嘴壳体；210-壳腔；211-壳腔气体区；2111-壳腔气体上区；2112-壳腔气体下区；220-壳体喷孔；221-壳体上喷孔；222-壳体下喷孔；

300-气路管件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种小流量分散流雾化喷嘴及低流速雾化器；请参照图1-图13，图1为本实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的结构示意图，为了更加清楚的显示结构，图2为图1所示的小流量分散流雾化喷嘴的局部放大图，图2中采用虚线将壳腔气体区211分隔为壳腔气体上区2111和壳腔气体下区2112；图3为本实施例提供的喷嘴壳体和气路管件的结构示意图，图4为图3所示的喷嘴壳体和气路管件的A-A向剖视图；图5为本实施例提供的液路管件的结构示意图，图6为图5所示的液路管件的B-B向剖视图，图7为图6所示的液路管件的C-C向剖视图；图8为本实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的原理图。图9为本实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的第一实验折线图，图中示出了液体流量、气体流量与SMD的关系；图10为本实施例提供的温度与烟油粘度的折线图；图11为本实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的第二实验折线图，图中示出了温度对SMD的影响；图12为本实施例提供的SMD在测量时的波动图；图13为本实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴的喷雾锥角示意图，图中采用点划线显示喷雾锥角。

本实施例提供的小流量分散流雾化喷嘴，用于低流速、高粘性液体的雾化，例如用于低流速、高粘性燃料、油烟的雾化。

参见图1-图8所示，所述小流量分散流雾化喷嘴，包括液路管件100和喷嘴壳体200；喷嘴壳体200具有顶部开口的壳腔210。

液路管件100插接在壳腔210内，且液路管件100的底部与壳腔210的底部间隔设置，也即液路管件100的底部与壳腔210的底部之间具有间隙。

液路管件100的上部外侧壁与喷嘴壳体200密封连接，液路管件100的下部外侧壁与喷嘴壳体200间隔设置并形成壳腔气体区211；其中，壳腔气体区211为壳腔210的一部分；壳腔气体区211由液路管件100的外侧壁、喷嘴壳体200的内侧壁和喷嘴壳体200的底部形成。

喷嘴壳体200的侧部连接有与壳腔气体区211连通的气路管件300；喷嘴壳体200的底部设置有与壳腔气体区211连通的壳体喷孔220，通过壳体喷孔220，以将雾化的液体喷出。

液路管件100具有液体管腔110，液路管件100的底部设置有与液体管腔110连通的出液口120；出液口120与壳体喷孔220位置对应。参见图8所示，气路管件300内的气体在流入壳体喷孔220之前，先被引入液体流柱，使气体回流到液体流柱中；气体与液体两相混合和湍流导致液体管腔110内形成非常小的气泡(例如图8中的弹状气泡)，导致液体流柱解体，形成液滴，并在壳体喷孔220后由于气泡膨胀产生二次雾化并形成细喷雾。该种雾化方式对液体的粘度并不敏感，并且特别适合于小流量条件下的雾化。

本实施例中所述小流量分散流雾化喷嘴，通过气路管件300将气体引入到壳腔气体区211内，并在液路管件100的液体管腔110内的液体流入壳体喷孔220之前气体被引入液体流柱，利用液路管件100的底部与壳腔210的底部间隔设置的结构形状回流到液体流柱内，气体与液体剧烈的相互作用，两相混合和湍流导致液路管件100内形成非常小的气泡，进而导致液体流柱的解体，破碎成液滴，再经过壳体喷孔220后，经由二次雾化形成细小的喷雾。该小流量分散流雾化喷嘴，对气体压力与气体流量的要求较低，可极大加强小流量、低流速条件下高粘性液体(例如高粘性燃料)的雾化效果，有效提升了雾化细度，以及有效提高了雾化效率。

本实施例中所述小流量分散流雾化喷嘴，属于小流量内混式分散流雾化喷嘴，其空间封闭性好，能量利用充分，借助分散流雾化的方式进行一次雾化，借助气体分叉膨胀进行二次雾化，可形成精细的雾化喷雾，雾化效率较高。本实施例中所述小流量分散流雾化喷嘴，可用于很低气体压力与气体流量要求的油烟雾化，通过引入流体分散雾化的方式，极大加强了小流量条件下油烟的雾化效果，提升了雾化细度，提高了雾化效率，有效节约了成本。

参见图2和图6所示，本实施例的可选方案中，沿喷嘴壳体200的轴向，液路管件100的出液口120与喷嘴壳体200的底部内表面之间的距离为H，可以理解为液路管件100的底端与喷嘴壳体200的底部的内表面之间的距离为H。

出液口120的直径为D，则：H/D＜0.25；例如H/D为0.2、0.1、0.18、0.15、0.08或者其他数值。

本实施例中，通过H/D＜0.25，以在气路管件300内的气体在流入壳体喷孔220之前，先被引入液体管腔110内的液体流柱，利用该特殊的结构形状使气体在一定的条件下回流到液体流柱中进行一次雾化。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，液路管件100的出液口120的直径与喷嘴壳体200的壳体喷孔220的顶部孔口直径相同，且出液口120的轴线与壳体喷孔220的轴线重合。其中，壳体喷孔220的顶部孔口在喷嘴壳体200的底部的上表面。通过液路管件100的出液口120的直径与喷嘴壳体200的壳体喷孔220的顶部孔口直径相同，以使小流量分散流雾化喷嘴更容易形成分散流，进而提高雾化效果。

参见图1-图7所示，本实施例的可选方案中，液体管腔110包括相连通的液体上管腔区111和液体下管腔区112；液体上管腔区111的截面大于液体下管腔区112的截面，出液口120位于液体下管腔区112的底部。

液体下管腔区112的直径与壳体喷孔220的顶部孔口直径相同。

本实施例所述小流量分散流雾化喷嘴，采用液体管腔110的直径上大下小，通过设置较小直径的下部液体下管腔区112，有助于提高液体下管腔区112内液体的压力，还可以便于液体下管腔区112的直径与壳体喷孔220的顶部孔口直径相同，进而便于小流量分散流雾化喷嘴形成分散流以提高雾化效果。

本实施例的可选方案中，液体管腔110内的液体体积流量为0.1ml/min-1.0ml/min；例如液体管腔110内的液体体积流量为0.1ml/min、0.3ml/min、0.45ml/min、0.8ml/min或1.0ml/min，或者其他数值。当液体管腔110内的液体设为不可压缩的流体时，通过同一个流管各截面的流量不变，也即液体管腔110内的液体体积流量，与液体上管腔区111的液体体积流量、下部液体下管腔区112的液体体积流量相同。

本实施例的可选方案中，气路管件300内的气体压力为0.01MPa-0.10MPa；例如气路管件300内的气体压力为0.01MPa、0.03MPa、0.08MPa或0.10MPa，或者其他数值。

本实施例的可选方案中，液体上管腔区111与液体下管腔区112设置有过渡区；通过过渡区，以使液体流速缓慢变化。

可选地，过渡区呈圆台形或球台形，或者其他类似形状。

本实施例的可选方案中，液体上管腔区111的轴线与液体下管腔区112的轴线重合。

参见图1-图4所示，本实施例的可选方案中，壳体喷孔220包括相连通的壳体上喷孔221和壳体下喷孔222。

可选地，壳体上喷孔221呈圆柱形，或者其他类似形状。

可选地，壳体下喷孔222呈圆锥形，或者其他类似形状。

可选地，壳体上喷孔221与壳体下喷孔222的小截面端连接。通过设置呈圆锥形壳体下喷孔222，以降低液体在壳体喷孔220出现积液的现象。

可选地，液路管件100的出液口120的直径与壳体上喷孔221的直径相同，以使小流量分散流雾化喷嘴更容易形成分散流，进而提高雾化效果。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，液路管件100的底部具有斜面130，以使壳腔气体区211包括相连通的壳腔气体上区2111和壳腔气体下区2112。

壳腔气体上区2111为环柱形的腔室，壳腔气体下区2112为环锥形的腔室。

气路管件300与壳腔气体上区2111连通，壳体喷孔220与壳腔气体下区2112连通。气路管件300将气体引入到环柱形的壳腔气体上区2111内，而后在壳体喷孔220前回流到液体管腔110的液体流柱中，并与液体流柱进行湍流混合，形成小的气泡，使液体流柱解体成液滴，在壳体喷孔220后，具体是指在壳体上喷孔221后，由于气泡膨胀产生二次雾化，以使液滴形成非常精细的细雾。

参见图1所示，本实施例的可选方案中，液路管件100的上部外侧壁与喷嘴壳体200的内壁通过螺纹可转动固定连接；通过转动液路管件100，以精确调节液路管件100的出液口120与喷嘴壳体200的底部内表面之间的距离H。

参见图6和图7所示，可选地，液路管件100的顶部设置有调节连接部140，通过调节连接部140，以便于转动液路管件100。

可选地，调节连接部140的截面为非圆形，以便于转动液路管件100；例如，调节连接部140的截面为矩形、三角形、六边形或者其他非圆形状。

可选地，喷嘴壳体200与气路管件300之间采用焊接、粘接或者螺接方式固定连接，或者喷嘴壳体200与气路管件300一体成型；或者喷嘴壳体200与气路管件300之间采用其他连接方式连接。

现有技术中，有气泡雾化的情况下，在散装液体中引入少量的空气，以产生有气泡的两相混合物。这些气泡和两相混合物从雾化器的喷孔出来，分解成细液滴。一个气泡雾化器还需要通过喷射器的高压滴来产生细液滴。有时，由于气泡破裂的高度不稳定位置，在气泡雾化器中也可以观察到不稳定喷雾的形成。因此，Ganan-Calvo提出了一种新的双流体雾化概念，称为流体分散雾化。与空气爆炸雾化器相比，流体分散雾化器产生的液滴和滴径分布要小得多。与传统雾化器相比，流体分散雾化器通过促进空气分叉产生非常低的细液滴；这导致了在液体管内形成高湍流和高强度的相互作用。本实施例中所述小流量分散流雾化喷嘴，借助流体分散雾化原理，利用分散流态中剧烈的气液相互作用来达到小流量条件下粘性液体的雾化，经过试验，本实施例中所述小流量分散流雾化喷嘴可将喷雾的SMD降低至几微米以下。其中，SMD(英文全称为Sauter mean diameter，中文名为索特平均直径)是描述雾化后的雾滴粒径的一个重要参数。

为了便于了解本实施例，以下实验举例说明：

实验一

参见表1和图9所示，其中图9为表1的折线图；本实验采用同一个小流量分散流雾化喷嘴。如表1和图9所示，表中和图中的液体流量为液体管腔110内的液体体积流量，液体速度为液路管件100的出液口120流出的液体速度，气体流量为气路管件300的输入气体体积流量，气体压强为气路管件300内的气体压力；由于采用同一个小流量分散流雾化喷嘴，液体流量与液体速度呈比例关系，气体流量与气体压强呈正相关。实验表明，表1和图9中，在液体流量为0.3mL/min，气体流量为2L/min时，其液体速度0.026m/s，气体压强0.024MPa，此时SMD为4.229μm；该数据表明小流量分散流雾化喷嘴可以取得良好的雾化效果，在合适液体流量与气体流量的条件下，即便是很小的气液质量比，SMD仍能小于5μm。

其中，气液质量比，是指气体质量流量与液体质量流量的比值，其值越小越节约气体，成本也就越少。

表1

实验二

图10所示的图表为采用旋转流变仪测量烟油在不同温度(20℃-70℃)下的粘度；实验表明，温度的升高会导致烟油粘度的快速下降。例如，在70℃时，烟油的粘度为17mPa·s。

参见表2和图11所示，其中图11为表2的折线图；本实验采用同一个小流量分散流雾化喷嘴。如表2和图11所示，液体流量为液体管腔110内的液体体积流量，气体流量为气路管件300的输入气体体积流量，温度为小流量分散流雾化喷嘴实验时的环境温度；实验表明，在温度不低于48℃时，SMD小于5μm，也即喷雾的SMD可降低至5微米以下。

表2

实验三

壳体喷孔220包括相连通的壳体上喷孔221和壳体下喷孔222。参见表3和图13所示，图13所示的角度α为壳体喷孔220的喷雾锥角，也即；壳体上喷孔221的喷雾锥角；其中，壳体下喷孔222的锥角不大于喷雾锥角的角度。喷雾锥角是描述雾化后的雾滴粒径的一个重要参数。

参见表3和图13所示，本实验采用同一个小流量分散流雾化喷嘴；其中，液体流量为液体管腔110内的液体体积流量，气体流量为气路管件300的输入气体体积流量。实验数据表明，小流量分散流雾化喷嘴可以取得较小的喷雾锥角；例如在药物给药系统方面，较小的喷雾锥角有利于处方药物颗粒精准喷射至指定位置。

表3

本实施例中，还试验了SMD在测量时的波动情况，波动幅度越小说明雾化越稳定。如图12所示，图中D32为SMD；横轴表示时间，单位是秒；纵轴表示SMD的值，单位微米。SMD在实际测量时会有一些波动，图12反映的是SMD在测量的那段时间内每一个瞬时的值，图中显示SMD波动幅度较小，说明采用小流量分散流雾化喷嘴的雾化比较稳定。

本实施例还提供一种低流速雾化器，包括上述任一实施例所述的小流量分散流雾化喷嘴。该低流速雾化器，通过小流量分散流雾化喷嘴的气路管件300将气体引入到壳腔气体区211内，并在液路管件100的液体管腔110内的液体流入壳体喷孔220之前气体被引入液体流柱，利用液路管件100的底部与壳腔210的底部间隔设置的结构形状回流到液体流柱内，气体与液体剧烈的相互作用，两相混合和湍流导致液路管件100内形成非常小的气泡，进而导致液体流柱的解体，破碎成液滴，再经过壳体喷孔220后，经由二次雾化形成细小的喷雾。该小流量分散流雾化喷嘴，对气体压力与气体流量的要求较低，可极大加强小流量、低流速条件下高粘性液体(例如高粘性燃料)的雾化效果，有效提升了雾化细度，以及有效提高了雾化效率。

本实施例的可选方案中，所述低流速雾化器还包括与液路管件100连接的液体驱动结构和与气路管件300连接的气体驱动结构。

液体驱动结构用于令液体管腔110内的液体体积流量为0.1ml/min-1.0ml/min。例如，液体驱动结构用于令液体管腔110内的液体体积流量为0.1ml/min、0.3ml/min、0.45ml/min、0.8ml/min或1.0ml/min，或者其他数值。

气体驱动结构用于令气路管件300内的气体压力为0.01MPa-0.10MPa。例如，气体驱动结构用于令气路管件300内的气体压力为0.01MPa、0.03MPa、0.08MPa或0.10MPa，或者其他数值。

本实施例提供的低流速雾化器，包括上述的小流量分散流雾化喷嘴，上述所公开的小流量分散流雾化喷嘴的技术特征也适用于该低流速雾化器，上述已公开的小流量分散流雾化喷嘴的技术特征不再重复描述。本实施例中所述低流速雾化器具有上述小流量分散流雾化喷嘴的优点，上述所公开的所述小流量分散流雾化喷嘴的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，包括液路管件和喷嘴壳体；所述喷嘴壳体具有顶部开口的壳腔；

所述液路管件插接在所述壳腔内，且所述液路管件的底部与所述壳腔的底部间隔设置；

所述液路管件的上部外侧壁与所述喷嘴壳体密封连接，所述液路管件的下部外侧壁与所述喷嘴壳体间隔设置并形成壳腔气体区；

所述喷嘴壳体的侧部连接有与所述壳腔气体区连通的气路管件；所述喷嘴壳体的底部设置有与所述壳腔气体区连通的壳体喷孔；

所述液路管件具有液体管腔，所述液路管件的底部设置有与所述液体管腔连通的出液口；所述出液口与所述壳体喷孔位置对应。

2.根据权利要求1所述的小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，沿所述喷嘴壳体的轴向，所述液路管件的出液口与所述喷嘴壳体的底部内表面之间的距离为H，所述出液口的直径为D，则：H/D＜0.25。

3.根据权利要求1所述的小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，所述出液口的直径与所述壳体喷孔的顶部孔口直径相同，且所述出液口的轴线与所述壳体喷孔的轴线重合。

4.根据权利要求3所述的小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，所述液体管腔包括相连通的液体上管腔区和液体下管腔区；所述液体上管腔区的截面大于所述液体下管腔区的截面，所述出液口位于所述液体下管腔区的底部；

所述液体下管腔区的直径与所述壳体喷孔的顶部孔口直径相同。

5.根据权利要求4所述的小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，所述液体管腔内的液体体积流量为0.1ml/min-1.0ml/min；

所述气路管件内的气体压力为0.01MPa-0.10MPa；

所述液体上管腔区与所述液体下管腔区设置有过渡区；所述过渡区呈圆台形或球台形；

所述液体上管腔区的轴线与所述液体下管腔区的轴线重合。

6.根据权利要求3所述的小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，所述壳体喷孔包括相连通的壳体上喷孔和壳体下喷孔，所述壳体上喷孔呈圆柱形，所述壳体下喷孔呈圆锥形；

所述壳体上喷孔与所述壳体下喷孔的小截面端连接；

所述出液口的直径与所述壳体上喷孔的直径相同。

7.根据权利要求1所述的小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，所述液路管件的底部具有斜面，以使所述壳腔气体区包括相连通的壳腔气体上区和壳腔气体下区；

所述壳腔气体上区为环柱形的腔室，所述壳腔气体下区为环锥形的腔室；

所述气路管件与所述壳腔气体上区连通，所述壳体喷孔与所述壳腔气体下区连通。

8.根据权利要求1所述的小流量分散流雾化喷嘴，其特征在于，所述液路管件的上部外侧壁与所述喷嘴壳体的内壁通过螺纹可转动固定连接；

所述液路管件的顶部设置有调节连接部，所述调节连接部的截面为非圆形；

所述喷嘴壳体与所述气路管件之间采用焊接、粘接或者螺接方式固定连接，或者所述喷嘴壳体与所述气路管件一体成型。

9.一种低流速雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的小流量分散流雾化喷嘴。

10.根据权利要求9所述的低流速雾化器，其特征在于，还包括与所述液路管件连接的液体驱动结构和与所述气路管件连接的气体驱动结构；

所述液体驱动结构用于令所述液体管腔内的液体体积流量为0.1ml/min-1.0ml/min；

所述气体驱动结构用于令所述气路管件内的气体压力为0.01MPa-0.10MPa。

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