CN105381852B - 一种用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置及其清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉碎装置技术领域，具体来说是一种用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置及其清洗方法，包括加料口、文丘里喷嘴，粉碎腔底部增加一个采用气动升降的粉碎腔专用清洗喷嘴，在气流粉碎固体粉末时清洗喷嘴下降，与粉碎腔的形成一个平整的部分，不会阻挡气流粉碎正常工作。本装置在粉碎腔的底部增加一个采用气动升降的粉碎腔专用清洗喷嘴，并通过气缸带动活塞杆运动，从而控制粉碎腔专用清洗喷嘴的缝隙，达到不拆卸即能清洗气流粉碎机的目的；且本装置可根据粉碎的产品调整所需用使用的清洗液和清洗程序，清洗液可以选择纯化水，无水乙醇或注射用水等，以获得清洗效果的确认。

Description

一种用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置及其清洗方法
[技术领域]
本发明属于粉碎装置技术领域，具体来说是一种用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置及其清洗方法。
[背景技术]
气流粉碎机是一种依靠高压气流推动物料在粉碎机内部反复碰撞、摩擦而粉碎的机械装置，其具有适用范围广，成品细度高等特点。我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨、螺旋气流型气流粉碎机。
现在市场上的螺旋气流粉碎机在固体粉碎后，要彻底清洗机器，需要把整个机器拆卸，然后把各个部件在清洗液中清洗，晾干后安装完成才可使用，特别对于螺旋气流粉碎机中的核心部分圆盘粉碎腔更需要如此，当螺旋气流粉碎机需在一些特别的环境中使用，如需要达到无菌使用要求的应用，要求机器不可拆卸，需要清洗后灭菌，而现有的螺旋气流粉碎机无法做到在特殊环境中拆卸的。
[发明内容]
本发明的目的是解决现有的螺旋气流粉碎机拆卸不便，无法达到无菌使用要求的技术问题，提供一种易拆卸、易清洗的用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置及其清洗方法。
为了实现上述目的，设计一种用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置，包括加料口、文丘里喷嘴，粉碎腔底部增加一个采用气动升降的粉碎腔专用清洗喷嘴，在气流粉碎固体粉末时清洗喷嘴下降，与粉碎腔的形成一个平整的部分，不会阻挡气流粉碎正常工作。
粉碎腔专用清洗喷嘴底部通过活塞杆连接气缸，通过气缸控制升降，粉碎腔专用清洗喷嘴连通专用清洗喷嘴进液口，气缸所在空腔内设有气体进入和排出口。
粉碎腔一侧设有环形喷嘴进气口，与环上安装的若干喷嘴连通，粉碎腔顶部设有一液体排出口。
一种采用上述的用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置的清洗方法，所述的方法具体如下：
a.清洗液的进入口为：加料口，文丘里喷嘴进气口，环形喷嘴进气口，专用清洗喷嘴进液口；
b.加料口进入的清洗液主要是清洗加料斗的内壁表面，和文丘里喷嘴的外表面；
c.文丘里喷嘴进气口进入的清洗液和加料口进入的清洗液一起清洗进料管的内表面，然后含粉末的清洗液进入到粉碎腔内，冲洗内壁粘附的粉末；
d.专用清洗喷嘴进液口是专门用于清洗粉碎腔的内壁粘附的粉末的，清洗液通过专用清洗喷嘴进液口进入，然后通过粉碎腔专用清洗喷嘴与底盘之间形成的小的缝隙，大流量的清洗液形成喷射状的水带高速冲出，冲洗到清洗腔的内壁，将粘附的粉末冲洗下来；
e.粉碎腔专用清洗喷嘴是通过气缸控制的，气体从气体进入和排出口分别进入或排出，气缸带动活塞杆运动，从而控制粉碎腔专用清洗喷嘴的缝隙；
f.清洗液也会从环形喷嘴进气口进入，用于清洗在环上安装的若干喷嘴；
g.进入到粉碎腔内的清洗液最终会从液体排出口排出粉碎腔。
本发明同现有技术相比，其优点在于：本装置在粉碎腔的底部增加一个采用气动升降的粉碎腔专用清洗喷嘴，并通过气缸带动活塞杆运动，从而控制粉碎腔专用清洗喷嘴的缝隙，在粉碎机粉碎时，清洗喷嘴下降，不会阻挡气流粉碎正常工作，需要清洗时，从粉碎腔底部升起清洗喷嘴，喷出水带，清洗粉碎腔内部，从而达到不拆卸即能清洗气流粉碎机的目的；且本装置可根据粉碎的产品调整所需用使用的清洗液和清洗程序，清洗液可以选择纯化水，无水乙醇或注射用水等，以获得清洗效果的确认。
[附图说明]
图1是本发明的结构示意图；
图中：1.加料口 2.加料斗 3.文丘里喷嘴进气口 4.文丘里喷嘴 5.进料管 6.粉碎腔 7.中间喷嘴环 8.气体喷嘴 9.环形喷嘴进气口 10.专用清洗喷嘴进液口 11.活塞杆12.喷嘴13.活塞密封件 14.气缸 15.气体进入口 16.粉末排出口。
[具体实施方式]
下面结合附图对本发明作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明在线清洗的位置为进料系统和粉碎腔内部，本专利的发明点在于在粉碎腔底部增加一个采用气动升降的粉碎腔专用清洗喷嘴，可升降的喷嘴是通过气缸控制的，气体从或分别进入或排出，气缸带动活塞杆运动，从而控制喷嘴的缝隙，活塞杆两侧设有密封件，保证液体不会从活塞杆处泄露。粉碎腔专用清洗喷嘴在气流粉碎固体粉末时清洗喷嘴下降，与粉碎腔的形成一个平整的部分，不会阻挡气流粉碎正常工作。需要清洗时，从粉碎腔底部升起清洗喷嘴，喷出水带，清洗粉碎腔内部。
清洗液的进入口为：加料口、文丘里喷嘴进气口、环形喷嘴进气口、专用清洗喷嘴进液口。加料口进入的清洗液主要是清洗加料斗的内壁表面，和文丘里喷嘴的外表面，文丘里喷嘴进气口进入的清洗液和加料口进入的清洗液一起清洗进料管的内表面，然后含粉末的清洗液进入到粉碎腔内，冲洗内壁粘附的粉末。清洗液也会从环形喷嘴进气口进入，用于清洗在环上安装的若干喷嘴。清洗液的流量与压力可以通过流量泵来控制，还可根据粉碎的产品调整所需用使用的清洗液和清洗程序，清洗液可以选择纯化水，无水乙醇，注射用水等，根据在回水端取样电导率检测，与注射用水对比，来获得清洗效果的确认。
专用清洗喷嘴进液口是设计专门用于清洗粉碎腔的内壁粘附的粉末的，清洗液通过进液口进入，然后通过特别设计的可升降的喷嘴与底盘之间形成的小的缝隙，大流量的清洗液形成喷射状的水带高速冲出，冲洗到清洗腔的内壁，将粘附的粉末冲洗下来。进入到粉碎腔内的清洗液最终会从粉末排出口排出粉碎腔。
本装置的清洗方法具体如下：
a.清洗液的进入口为：加料口，文丘里喷嘴进气口，环形喷嘴进气口，专用清洗喷嘴进液口；
b.加料口进入的清洗液主要是清洗加料斗的内壁表面，和文丘里喷嘴的外表面；
c.文丘里喷嘴进气口进入的清洗液和加料口进入的清洗液一起清洗进料管的内表面，然后含粉末的清洗液进入到粉碎腔内，冲洗内壁粘附的粉末；
d.专用清洗喷嘴进液口是专门用于清洗粉碎腔的内壁粘附的粉末的，清洗液通过专用清洗喷嘴进液口进入，然后通过粉碎腔专用清洗喷嘴与底盘之间形成的小的缝隙，大流量的清洗液形成喷射状的水带高速冲出，冲洗到清洗腔的内壁，将粘附的粉末冲洗下来；
e.粉碎腔专用清洗喷嘴是通过气缸控制的，气体从气体进入和排出口分别进入或排出，气缸带动活塞杆运动，从而控制粉碎腔专用清洗喷嘴的缝隙；
f.清洗液也会从环形喷嘴进气口进入，用于清洗在环上安装的若干喷嘴；
g.进入到粉碎腔内的清洗液最终会从液体排出口排出粉碎腔。

Claims (2)

1.一种用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置，包括加料口、文丘里喷嘴，其特征在于粉碎腔底部增加一个采用气动升降的粉碎腔专用清洗喷嘴，在气流粉碎固体粉末时清洗喷嘴下降，与粉碎腔的腔体形成一个平整的部分，不会阻挡气流粉碎正常工作；
粉碎腔专用清洗喷嘴底部通过活塞杆连接气缸，通过气缸控制升降，粉碎腔专用清洗喷嘴连通专用清洗喷嘴进液口，气缸所在空腔内设有气体进入和排出口；
粉碎腔一侧设有环形喷嘴进气口，与环上安装的若干喷嘴连通，粉碎腔顶部设有一液体排出口。
2.一种采用权利要求1所述的用于圆盘粉碎腔内在线清洗装置的清洗方法，其特征在于所述的方法具体如下：
a.清洗液的进入口为：加料口，文丘里喷嘴进气口，环形喷嘴进气口，专用清洗喷嘴进液口；
b.加料口进入的清洗液主要是清洗加料斗的内壁表面，和文丘里喷嘴的外表面；
c.文丘里喷嘴进气口进入的清洗液和加料口进入的清洗液一起清洗进料管的内表面，然后含粉末的清洗液进入到粉碎腔内，冲洗内壁粘附的粉末；
d.专用清洗喷嘴进液口是专门用于清洗粉碎腔的内壁粘附的粉末的，清洗液通过专用清洗喷嘴进液口进入，然后通过粉碎腔专用清洗喷嘴与底盘之间形成的小的缝隙，大流量的清洗液形成喷射状的水带高速冲出，冲洗到清洗腔的内壁，将粘附的粉末冲洗下来；
e.粉碎腔专用清洗喷嘴是通过气缸控制的，气体从气体进入和排出口分别进入或排出，气缸带动活塞杆运动，从而控制粉碎腔专用清洗喷嘴的缝隙；
f.清洗液也会从环形喷嘴进气口进入，用于清洗在环上安装的若干喷嘴；
g.进入到粉碎腔内的清洗液最终会从液体排出口排出粉碎腔。
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