CN117380620A - 气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，属于气流粉碎机清洗技术领域，包括以下步骤：激活在线清洗程序，开启蒸汽管道阀门，开启气流粉碎机内的喷淋球，对气流粉碎机进行一次蒸汽清洗，开启碱液管道阀门，对气流粉碎机进行一次碱液清洗，开启注射用水管道阀门，对气流粉碎机进行一次注射用水清洗，检测气流粉碎机下水管道排水的pH值，如排水pH值检测合格则清洗程序结束，如排水pH值检测不合格，则重复进行注射用水清洗。本发明提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，替代了人工操作，不但提高了清洗效率，还避免了高毒高活物料对操作人员造成伤害，降低了清洗作业的危险性。
Description
技术领域
本发明属于气流粉碎机清洗技术领域，更具体地说，是涉及一种气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法。
背景技术
在医药行业，经常用到气流粉碎机来进行对药物进行粉碎处理，其中，对于高毒高活药物的处理中通常是将使用气流粉碎机放置在隔离器内进行作业，以便于减少高毒高活药物的暴露量，但是气流粉碎后的高毒高活物料还会在设备内表面残留，因此需要对设备内部进行清洗，常规的清洗方法是通过操作人员穿戴好洁净服、防护服后手动对设备进拆卸后对设备内部进行清洗，这样的清洗方法不但劳动强度大、费事费力，而且操作人员一旦出现误操作后，高毒高活物料极易与操作人员直接接触对操作人员造成伤害，同时也使得高毒高活物料受到污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，旨在解决人工清洗气流粉碎机内的高毒高活药物残留时，费事费力效率低且危险性高的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，包括：
步骤一：激活在线清洗程序；
步骤二：开启蒸汽管道阀门，开启气流粉碎机内的喷淋球，对气流粉碎机进行一次蒸汽清洗，清洗完毕后关闭蒸汽管道阀门；
步骤三：开启碱液管道阀门，对气流粉碎机进行一次碱液清洗，清洗完毕后关闭碱液管道阀门；
步骤四：开启注射用水管道阀门，对气流粉碎机进行一次注射用水清洗，清洗完毕后关闭注射用水管道阀门；
步骤五：检测气流粉碎机下水管道排水的pH值，如排水pH值检测合格则清洗程序结束，如排水pH值检测不合格，则重复步骤四。
在一种可能的实现方式中，步骤一中通过以下步骤来激活在线清洗程序：
步骤A：判断隔离器气密性是否良好，如是，进入步骤C，如否，进入步骤B；
步骤B：同时检查隔离器的气源开关是否开启及隔离器中的压力传感器是否完好，如果气源开关为关闭状态，压力传感器完好，则开启气源开关进入步骤C，如压力传感器出现故障，则停机进行维修；
步骤C：判断气流粉碎机中的气流粉是否结束，如是，进入步骤E，如否，进入步骤D；
步骤D：检查气流粉碎机的粉碎气源是否处关闭，如果粉碎气源处于关闭状态，则检测气流粉碎机中滤袋内的压力是否为常压，当检测到滤袋内的压力为常压时，进入步骤E，如果粉碎气源处于开启状态，则先关闭粉碎气源，再检测气流粉碎机中滤袋内的压力是否为常压，当检测到滤袋内的压力为常压时，进入步骤E；
步骤E：在线清洗程序被激活开始启动。
在一种可能的实现方式中，所述蒸汽清洗持续的时间不小于30分钟。
在一种可能的实现方式中，所述蒸汽清洗中所用的蒸汽温度不低于121℃。
在一种可能的实现方式中，所述碱液清洗中所用碱液为浓度为0.5％-1.5％的氢氧化钠溶液和浓度为2％-5％的碳酸氢钠溶液的混合液。
在一种可能的实现方式中，所述喷淋球的启动气压不低于5bar。
在一种可能的实现方式中，所述排水的pH值在6.0-7.0之间时判定为合格。
在一种可能的实现方式中，当所述隔离器的气密封条压力不小于2bar时，判定为隔离器气密性良好。
在一种可能的实现方式中，在步骤D中还需要检查气流粉碎机的喂料器是否关闭，并确保在进入步骤E前使喂料器处于关闭状态。
在一种可能的实现方式中，所述蒸汽管道阀门、所述碱液管道阀门、所述注射用水管道阀门和所述喷淋球任意一个不能正常开启时，在线清洗程序停止并报警。
本发明提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，通过控制程序，先使用高温蒸汽对气流粉碎机内表面进行灭菌清洗，在通过碱液对气流粉碎机内表面进行清洗，使高毒高活药物残留失去活性和毒性，减少危害性，最后再通过注射用水冲洗，使气流粉碎机内表面达到清洁要求。本发明提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，通过程序控制自动进行清洗，替代了人工操作，不但提高了清洗效率，还避免了高毒高活物料对操作人员造成伤害，降低了清洗作业的危险性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法的步骤图；
图2为本发明实施例提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法中激活在线清洗程序的步骤图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，现对本发明提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法进行说明。在本实施中，气流粉碎机包括粉碎气源、喂料器、旋风分离筒、过滤袋等气流粉碎机中的常规部件，此外，在气流粉碎机中还设有清洗管道和与清洗管道连接的喷淋球，其中，清洗管道包括蒸汽管道、碱液管道和注射用水管道，三条管道并联连接喷淋球，喷淋球与高压气源相连，通过高压气源可使得流经喷淋球的清洗介质喷淋在气流粉碎机内表面上进行清洗。在本实施例中，所述气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，包括以下步骤：
步骤一：激活在线清洗程序；
步骤二：开启蒸汽管道阀门，开启气流粉碎机内的喷淋球，对气流粉碎机进行一次蒸汽清洗，清洗完毕后关闭蒸汽管道阀门。在本步骤中，喷淋球启动时，高压气体的压力不得低于5bar，如此设置，可使的流经喷淋球的清洗介质可充分雾化并具备较高的喷射速度，使之可与气流粉碎机的内表面充分接触，不留死角。在本步骤中，蒸汽清洗所用的蒸汽为水蒸气，蒸汽在气流粉碎机内存留的时间不小于30分钟，且蒸汽的温度不低与121℃，如此，通过使用高温蒸汽对气流粉碎机内表面进行第一清洗，高温蒸汽在清洗物料残留的同时还通过高温对气流粉碎机内表面进行了灭菌处理。
步骤三：开启碱液管道阀门，对气流粉碎机进行一次碱液清洗，清洗完毕后关闭碱液管道阀门。在本步骤旨在高温蒸汽清洗过后，再通过使用碱液对气流粉碎机的内表面进行第二次清洗，本步骤中使用的碱液为浓度为0.5％-1.5％的氢氧化钠溶液和浓度为2％-5％的碳酸氢钠溶液的混合液，作业时，碱液流经喷淋球，雾化后喷洒在气流粉碎机的内表面上，碱液清洗旨在对残留物料进行灭活处理，通过碱液清洗后，使得高毒高活药物残留可失去活性和毒性，从而降低了清洗排水的危害性。
步骤四：开启注射用水管道阀门，对气流粉碎机进行一次注射用水清洗，清洗完毕后关闭注射用水管道阀门。本步骤旨在对高毒高活药物残留经过灭活处理后，再通过注射用水对气流粉碎机内表面进行最后一步的清洗，注射用水通过喷淋球对气流粉碎机内表面进行冲洗，可将残留的物料以及上步骤中残留的碱液冲洗干净，使气流粉碎机内表面达到清洁要求。
步骤五：检测气流粉碎机下水管道排水的pH值，如排水pH值检测合格则清洗程序结束，如排水pH值检测不合格，则重复步骤四。再本步骤中，通过对下水管道的排水进行pH值检测，通过pH值检测结果来判定气流粉碎机内表面是否清洗干净，在本实施例中，排水pH值的参考标准为6.0-7.0，当检测到排水的pH值不在上述参考标准内时，程序自动再一次运行步骤四，使用注射用水进行二次清洗，清洗完成后仍需进行排水pH值的检测，如此循环直到排水的pH值检测符合参考标准后，整个在线清洗程序运行完成。
此外，在本实施例中，在程序运行过程中，无论哪个步骤，一旦系统检测到蒸汽管道阀门、碱液管道阀门、注射用水管道阀门和喷淋球任意一个不能正常开启时，在线清洗程序立即停止并报警。通过上述设置，一方面可使操作人员及时发现问题并进行维修，另一方面，在线清洗程序停止可节约清洗介质的用量，同时还能避免高毒高活药物残留在清洁不彻底的情况下排出气流粉碎机，从而避免高毒高活药物残留对环境和操作人员造成危害。
本发明提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，与现有技术相比，通过控制程序，先使用高温蒸汽对气流粉碎机内表面进行灭菌清洗，在通过碱液对气流粉碎机内表面进行清洗，使高毒高活药物残留失去活性和毒性，减少危害性，最后再通过注射用水冲洗，使气流粉碎机内表面达到清洁要求。本发明提供的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，通过程序控制自动进行清洗，替代了人工操作，不但提高了清洗效率，还避免了高毒高活物料对操作人员造成伤害，降低了清洗作业的危险性。
在一些实施例中，请参阅图2，激活在线清洗程序需要经过以下步骤：
步骤A：判断隔离器气密性是否良好，如是，进入步骤C，如否，进入步骤B。在本步骤中，通过检测隔离器的气密封条压力大小，来判定隔离器气密性是否良好的标准，当检测到气密封条压力不小于2bar时，可判定隔离器密封性良好，而且在隔离器内设置有压力传感器，可实时监测气密封条压力的大小变化，一旦检测到气密封条压力小于2bar后，系统进行报警。通过本步骤，使得气流粉碎机的清洗同样是处在隔离器的密封环境中进行，如此可进一步减少高毒高活药物的暴露量，加强了对环境和操作人员的保护。
步骤B：同时检查隔离器的气源开关是否开启及隔离器中的压力传感器是否完好，如果气源开关为关闭状态，压力传感器完好，则开启气源开关进入步骤C，如压力传感器出现故障，则停机进行维修。
步骤C：判断气流粉碎机中的气流粉是否结束，如是，进入步骤E，如否，进入步骤D。
步骤D：检查气流粉碎机的粉碎气源是否处关闭，如果粉碎气源处于关闭状态，则检测气流粉碎机中滤袋内的压力是否为常压，当检测到滤袋内的压力为常压时，进入步骤E，如果粉碎气源处于开启状态，则先关闭粉碎气源，再检测气流粉碎机中滤袋内的压力是否为常压，当检测到滤袋内的压力为常压时，进入步骤E。在本步骤中，还需要检查气流粉碎机的喂料器是否关闭，并确保在进入步骤E前使喂料器处于关闭状态。
步骤E：在线清洗程序被激活开始启动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：激活在线清洗程序；
步骤二：开启蒸汽管道阀门，开启气流粉碎机内的喷淋球，对气流粉碎机进行一次蒸汽清洗，清洗完毕后关闭蒸汽管道阀门；
步骤三：开启碱液管道阀门，对气流粉碎机进行一次碱液清洗，清洗完毕后关闭碱液管道阀门；
步骤四：开启注射用水管道阀门，对气流粉碎机进行一次注射用水清洗，清洗完毕后关闭注射用水管道阀门；
步骤五：检测气流粉碎机下水管道排水的pH值，如排水pH值检测合格则清洗程序结束，如排水pH值检测不合格，则重复步骤四。
2.如权利要求1所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，步骤一中通过以下步骤来激活在线清洗程序：
步骤A：判断隔离器气密性是否良好，如是，进入步骤C，如否，进入步骤B；
步骤B：同时检查隔离器的气源开关是否开启及隔离器中的压力传感器是否完好，如果气源开关为关闭状态，压力传感器完好，则开启气源开关进入步骤C，如压力传感器出现故障，则停机进行维修；
步骤C：判断气流粉碎机中的气流粉是否结束，如是，进入步骤E，如否，进入步骤D；
步骤D：检查气流粉碎机的粉碎气源是否处关闭，如果粉碎气源处于关闭状态，则检测气流粉碎机中滤袋内的压力是否为常压，当检测到滤袋内的压力为常压时，进入步骤E，如果粉碎气源处于开启状态，则先关闭粉碎气源，再检测气流粉碎机中滤袋内的压力是否为常压，当检测到滤袋内的压力为常压时，进入步骤E；
步骤E：在线清洗程序被激活开始启动。
3.如权利要求1所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，所述蒸汽清洗持续的时间不小于30分钟。
4.如权利要求3所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，所述蒸汽清洗中所用的蒸汽温度不低于121℃。
5.如权利要求1所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，所述碱液清洗中所用碱液为浓度为0.5％-1.5％的氢氧化钠溶液和浓度为2％-5％的碳酸氢钠溶液的混合液。
6.如权利要求1所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，所述喷淋球的启动气压不低于5bar。
7.如权利要求1所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，所述排水的pH值在6.0-7.0之间时判定为合格。
8.如权利要求2所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，当所述隔离器的气密封条压力不小于2bar时，判定为隔离器气密性良好。
9.如权利要求2所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，在步骤D中还需要检查气流粉碎机的喂料器是否关闭，并确保在进入步骤E前使喂料器处于关闭状态。
10.如权利要求1所述的气流粉碎机内高毒高活药物残留的在线清洗控制方法，其特征在于，所述蒸汽管道阀门、所述碱液管道阀门、所述注射用水管道阀门和所述喷淋球任意一个不能正常开启时，在线清洗程序停止并报警。
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