CN110812950A - 过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置及清洗工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置及清洗工艺，其中过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置包括蒸汽发生器、碱罐、酸罐和水罐，所述蒸汽发生器的输出端连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上连接有三组反应机构，所述反应机构的输出端通过排汽管道连接有蒸汽热能回收炉，所述碱罐通过碱液管道与反应机构相连接，所述碱液管道上安装有碱泵，所述酸罐通过酸液管道与反应机构相连接，所述酸液管道上安装有酸泵，所述水罐通过清水管道与反应机构相连接，所述清水管道上安装有水泵，本发明用蒸气的方式清洗，替代原有的有机溶剂及高温煅烧清洗，更环保、更安全，成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及高分子聚合物生产技术领域，具体为过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置及清洗工艺。
背景技术
熔体过滤器和滤芯及其组件是用于对熔化的聚酯原料进行过滤，这些部件使用一段时间后，聚酯原料中的无机物及杂质等就会过滤在过滤器中，如不及时进行清洁处理，其杂质就会越集越多，由于其熔体过滤器和过滤芯的结构密集，尤其容易发生堵塞，大大影响聚酯的通过，导致生产的连续性，所以在聚酯薄膜工艺中，对过滤器滤芯的清洁是一个非常重要的工艺环节。根据聚酯易熔化的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于清洁炉中，进行蒸汽加热高温处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化，后经过碱洗酸洗以达到使金属部件清洁处理的目的。目前，在国内广泛使用的是三甘醇炉及真空煅烧炉清洗过滤器。三甘醇炉易燃易爆炸，三甘醇对人有致癌作用，并对环境造成污染。真空煅烧炉使用温度较高，清洗后会使工作表面发生少许的氧化，使其表面变得粗糙发黄，并且在高温煅烧时，聚酯会在高温作用下燃烧，产生大量的有毒气体排出，对环境造成较大污染。
发明内容
本发明的目的在于提供过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置及清洗工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置，包括蒸汽发生器、碱罐、酸罐和水罐，所述蒸汽发生器的输出端连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道上连接有三组反应机构，所述反应机构的输出端通过排汽管道连接有蒸汽热能回收炉，所述碱罐通过碱液管道与反应机构相连接，所述碱液管道上安装有碱泵，所述酸罐通过酸液管道与反应机构相连接，所述酸液管道上安装有酸泵，所述水罐通过清水管道与反应机构相连接，所述清水管道上安装有水泵，所述反应机构的输出端分别通过碱液回收管道与碱罐相连接、酸液回收管道与酸罐相连接，所述反应机构的输出端连接有回水管道，所述回水管道连接有回水泵，所述回水泵的输出端分别通过第一回水管道与碱罐相连接、第二回收管道与酸罐相连接，所述反应机构包括清洗加热炉与蒸汽反应釜，所述清洗加热炉的输入端与蒸汽管道、碱液管道、酸液管道与清水管道相连接，输出端安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的输出端与蒸汽反应釜相连接，所述蒸汽反应釜底端连接有残渣收集罐，所述残渣收集罐与外界的残渣管道相连接，所述蒸汽反应釜内部设置有炉膛，所述炉膛上连接有两路蒸汽管，在蒸汽清洗时，根据时间交替进行进气，使过滤器在清洗过程中，能达到脉冲清洗及正反冲清洗的效果，所述炉膛内设计有按规则分布的大小进气孔洞，使蒸汽均匀的作用在过滤器上，使其过滤器的塑料充分分解，所述炉膛外周安装有若干均匀分布的反应釜加热器，所述蒸汽反应釜的外侧壁表面覆盖有保温层，所述蒸汽热能回收炉内部从下往上依次设置有若干蒸汽换热盘管、蒸汽预过滤装置和排气管，所述排汽管道与蒸汽预过滤装置相连，所述蒸汽热能回收炉上设置有补水槽，所述补水槽的补水端与蒸汽换热盘管相连，所述补水槽的排水端通过换热管与蒸汽发生器相连，所述换热管上安装有换热泵。
过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗工艺，包括如下步骤：
S1、第一阶段水解：将拆下来的滤芯吊置到蒸汽反应釜的炉膛内部，启动蒸汽发生器，向反应机构中注入高温蒸汽，进行第一阶段水解，温度设定为265℃，时间设定3h，进气方式设定从外进气100％，内进气为0，炉膛温度设置265℃；
S2、第二阶段水解：将蒸汽反应釜的炉膛温度设定为285℃，时间设定为4h，进气方式设定从外进气100％，内进气为0，炉膛温度控制在285℃，上下偏差1℃；
S3、第三阶段水解：将蒸汽反应釜的炉膛温度设定为300℃，时间设定为3h，进气方式设定从外进气50％，内进气为50％，炉膛温度控制在300℃，上下偏差1℃；
S4、第四阶段水解：将蒸汽反应釜的炉膛温度设定为300℃，时间设定为3h，进气方式设定从外进气0，内进气为100％，炉膛温度控制在300℃，上下偏差1℃；
S5、第一阶段酸碱洗：关闭水解通道，关闭蒸汽发生器，启动水泵，将清水泵入蒸汽反应釜进行水洗，水洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，清水循环清洗1小时，后开启回水，使蒸汽反应釜内的清水全部抽回水罐中；
S6、第二阶段酸碱洗：启动碱泵，将碱液泵入蒸汽反应釜进行碱水清洗，碱水洗温度85℃，时间设定5h，进水方式底进上出，让其碱水循环清洗5小时，后开启碱水回水，使蒸汽反应釜内的碱水全部抽回碱罐中：
S7、第三阶段酸碱洗：启动水泵，将清水泵入蒸汽反应釜进行水洗，清洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，让其清水循环清洗1小时，使其把蒸汽反应釜(5)中的碱水稀释掉，后开启回水，使其反应釜内的清水全部抽回水罐中；
S8、第四阶段酸碱洗：启动酸泵，将酸液泵入蒸汽反应釜进行酸水清洗，酸水洗温度85℃，时间设定5h，进水方式底进上出，让其酸水循环清洗5小时，后开启酸水回水，使蒸汽反应釜内的酸水全部抽回酸罐中；
S9、第五阶段酸碱洗：启动水泵，将清水泵入蒸汽反应釜进行水洗，清洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，让其清水循环清洗1小时，使其把蒸汽反应釜中的酸水稀释掉，后开启回水，使蒸汽反应釜内的清水全部抽回水罐中，整套清洗流程结束。此流程工艺参数在控制系统PLC中设定好后，一键启动即可自动完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、安全：在水解过程中，无任何化学品挥发，免除对人体及环境的危害，在清洗中无任何增压的地方，全是直通式，无需担心压力过高造成爆炸的隐患；
2、环保：在整个过滤器清洗中，水蒸气经过蒸汽过滤器后达到排放标准后才排放，原有设备存在三甘醇的排放，三甘醇在高温作用下挥发对人及环境的污染是非常严重的，真空煅烧炉在煅烧时，聚合物会在高温作用下分解会产生大量的有害毒烟，对空气造成大大影响；
3、节能：在过滤器清洗过程中，平均每张碟片仅仅需要15度电，15公斤水，清洗成本每张仅需要100元左右，而原先的清理方式每张碟片需要300元左右；
4、高效：水解过程中，在过滤器全部水解干净仅仅只需要12小时，水解及碱洗酸洗全套洗下来在24小时内完成，而现有技术清洗时间需要5-8天。
附图说明
图1为过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置的结构示意图；
图2为过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置中反应机构的结构示意图；
图3为过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置中蒸汽热能回收炉的结构示意图。
图中：1-蒸汽发生器，2-蒸汽管道，3-反应机构，4-清洗加热炉，5-蒸汽反应釜，6-反应釜加热器，7-排汽管道，8-蒸汽热能回收炉，9-碱罐，10-酸罐，11-水罐，12-碱液管道，13-碱泵，14-酸液管道，15-酸泵，16-清水管道，17-水泵，18-换热管道，19-换热泵，20-残渣收集罐，21-残渣管道，22-碱液回收管道，23-酸液回收管道，24-回水管道，25-回水泵，26-蒸汽预过滤装置，27-蒸汽换热盘管，28-补水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置，包括蒸汽发生器1、碱罐9、酸罐10和水罐11，其特征在于：所述蒸汽发生器1的输出端连接有蒸汽管道2，所述蒸汽管道2上连接有三组反应机构3，所述反应机构3的输出端通过排汽管道7连接有蒸汽热能回收炉8，所述碱罐9通过碱液管道12与反应机构3相连接，所述碱液管道12上安装有碱泵13，所述酸罐10通过酸液管道14与反应机构3相连接，所述酸液管道14上安装有酸泵15，所述水罐11通过清水管道16与反应机构3相连接，所述清水管道16上安装有水泵17，所述反应机构3的输出端分别通过碱液回收管道22与碱罐9相连接、酸液回收管道23与酸罐10相连接，所述反应机构3的输出端连接有回水管道24，所述回水管道24连接有回水泵25，所述回水泵25的输出端分别通过第一回水管道与碱罐9相连接、第二回收管道与酸罐10相连接，所述反应机构3包括清洗加热炉4与蒸汽反应釜5，所述清洗加热炉4的输入端与蒸汽管道2、碱液管道12、酸液管道14与清水管道16相连接，输出端安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的输出端与蒸汽反应釜5相连接，所述蒸汽反应釜5底端连接有残渣收集罐20，所述残渣收集罐20与外界的残渣管道21相连接，所述蒸汽反应釜5内部设置有炉膛，所述炉膛上连接有两路蒸汽管，在蒸汽清洗时，根据时间交替进行进气，使过滤器在清洗过程中，能达到脉冲清洗及正反冲清洗的效果，所述炉膛内设计有按规则分布的大小进气孔洞，使蒸汽均匀的作用在过滤器上，使其过滤器的塑料充分分解，所述炉膛外周安装有若干均匀分布的反应釜加热器6，所述蒸汽反应釜5的外侧壁表面覆盖有保温层，所述蒸汽热能回收炉8内部从下往上依次设置有若干蒸汽换热盘管27、蒸汽预过滤装置26和排气管，所述排汽管道7与蒸汽预过滤装置26相连，所述蒸汽热能回收炉8上设置有补水槽28，所述补水槽28的补水端与蒸汽换热盘管27相连，所述补水槽28的排水端通过换热管18与蒸汽发生器1相连，所述换热管18上安装有换热泵19，排汽管道7中的蒸汽经过蒸汽预过滤装置后进入蒸汽热能回收炉8内部，补水槽28向蒸汽换热盘管27中循环通入冷却水，与高温蒸汽换热，失去热量的蒸汽从排气管排出，而得到热量后的水在换热泵19作用下，回流到蒸汽发生器1中，从而降低了蒸汽发生器1产生蒸汽所需要的热量，起到节能效果。
过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗工艺，包括如下步骤：
S1、第一阶段水解：将拆下来的滤芯吊置到蒸汽反应釜5的炉膛内部，启动蒸汽发生器1，向反应机构3中注入高温蒸汽，进行第一阶段水解，温度设定为265℃，时间设定3h，进气方式设定从外进气100％，内进气为0，炉膛温度设置265℃；
S2、第二阶段水解：将蒸汽反应釜5的炉膛温度设定为285℃，时间设定为4h，进气方式设定从外进气100％，内进气为0，炉膛温度控制在285℃，上下偏差1℃；
S3、第三阶段水解：将蒸汽反应釜5的炉膛温度设定为300℃，时间设定为3h，进气方式设定从外进气50％，内进气为50％，炉膛温度控制在300℃，上下偏差1℃；
S4、第四阶段水解：将蒸汽反应釜5的炉膛温度设定为300℃，时间设定为3h，进气方式设定从外进气0，内进气为100％，炉膛温度控制在300℃，上下偏差1℃；
S5、第一阶段酸碱洗：关闭水解通道，关闭蒸汽发生器1，启动水泵17，将清水泵入蒸汽反应釜5进行水洗，水洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，清水循环清洗1小时，后开启回水，使蒸汽反应釜5内的清水全部抽回水罐11中；
S6、第二阶段酸碱洗：启动碱泵13，将碱液泵入蒸汽反应釜5进行碱水清洗，碱水洗温度85℃，时间设定5h，进水方式底进上出，让其碱水循环清洗5小时，后开启碱水回水，使蒸汽反应釜5内的碱水全部抽回碱罐9中：
S7、第三阶段酸碱洗：启动水泵17，将清水泵入蒸汽反应釜5进行水洗，清洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，让其清水循环清洗1小时，使其把蒸汽反应釜5中的碱水稀释掉，后开启回水，使其反应釜内的清水全部抽回水罐11中；
S8、第四阶段酸碱洗：启动酸泵13，将酸液泵入蒸汽反应釜5进行酸水清洗，酸水洗温度85℃，时间设定5h，进水方式底进上出，让其酸水循环清洗5小时，后开启酸水回水，使蒸汽反应釜5内的酸水全部抽回酸罐10中；
S9、第五阶段酸碱洗：启动水泵17，将清水泵入蒸汽反应釜5进行水洗，清洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，让其清水循环清洗1小时，使其把蒸汽反应釜5中的酸水稀释掉，后开启回水，使蒸汽反应釜5内的清水全部抽回水罐11中，整套清洗流程结束。此流程工艺参数在控制系统PLC中设定好后，一键启动即可自动完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗装置，包括蒸汽发生器(1)、碱罐(9)、酸罐(10)和水罐(11)，其特征在于：所述蒸汽发生器(1)的输出端连接有蒸汽管道(2)，所述蒸汽管道(2)上连接有三组反应机构(3)，所述反应机构(3)的输出端通过排汽管道(7)连接有蒸汽热能回收炉(8)，所述碱罐(9)通过碱液管道(12)与反应机构(3)相连接，所述碱液管道(12)上安装有碱泵(13)，所述酸罐(10)通过酸液管道(14)与反应机构(3)相连接，所述酸液管道(14)上安装有酸泵(15)，所述水罐(11)通过清水管道(16)与反应机构(3)相连接，所述清水管道(16)上安装有水泵(17)，所述反应机构(3)的输出端分别通过碱液回收管道(22)与碱罐(9)相连接、酸液回收管道(23)与酸罐(10)相连接，所述反应机构(3)的输出端连接有回水管道(24)，所述回水管道(24)连接有回水泵(25)，所述回水泵(25)的输出端分别通过第一回水管道与碱罐(9)相连接、第二回收管道与酸罐(10)相连接，所述反应机构(3)包括清洗加热炉(4)与蒸汽反应釜(5)，所述清洗加热炉(4)的输入端与蒸汽管道(2)、碱液管道(12)、酸液管道(14)与清水管道(16)相连接，输出端安装有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器的输出端与蒸汽反应釜(5)相连接，所述蒸汽反应釜(5)底端连接有残渣收集罐(20)，所述残渣收集罐(20)与外界的残渣管道(21)相连接，所述蒸汽反应釜(5)内部设置有炉膛，所述炉膛上连接有两路蒸汽管，所述炉膛内设计有按规则分布的大小进气孔洞，所述炉膛外周安装有若干均匀分布的反应釜加热器(6)，所述蒸汽反应釜(5)的外侧壁表面覆盖有保温层，所述蒸汽热能回收炉(8)内部从下往上依次设置有若干蒸汽换热盘管(27)、蒸汽预过滤装置(26)和排气管，所述排汽管道(7)与蒸汽预过滤装置(26)相连，所述蒸汽热能回收炉(8)上设置有补水槽(28)，所述补水槽(28)的补水端与蒸汽换热盘管(27)相连，所述补水槽(28)的排水端通过换热管(18)与蒸汽发生器(1)相连，所述换热管(18)上安装有换热泵(19)。
2.过滤器设备的环保节能型蒸汽清洗工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、第一阶段水解：将拆下来的滤芯吊置到蒸汽反应釜(5)的炉膛内部，启动蒸汽发生器(1)，向反应机构(3)中注入高温蒸汽，进行第一阶段水解，温度设定为265℃，时间设定3h，进气方式设定从外进气100％，内进气为0，炉膛温度设置265℃；
S2、第二阶段水解：将蒸汽反应釜(5)的炉膛温度设定为285℃，时间设定为4h，进气方式设定从外进气100％，内进气为0，炉膛温度控制在285℃，上下偏差1℃；
S3、第三阶段水解：将蒸汽反应釜(5)的炉膛温度设定为300℃，时间设定为3h，进气方式设定从外进气50％，内进气为50％，炉膛温度控制在300℃，上下偏差1℃；
S4、第四阶段水解：将蒸汽反应釜(5)的炉膛温度设定为300℃，时间设定为3h，进气方式设定从外进气0，内进气为100％，炉膛温度控制在300℃，上下偏差1℃；
S5、第一阶段酸碱洗：关闭水解通道，关闭蒸汽发生器(1)，启动水泵(17)，将清水泵入蒸汽反应釜(5)进行水洗，水洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，清水循环清洗1小时，后开启回水，使蒸汽反应釜(5)内的清水全部抽回水罐(11)中；
S6、第二阶段酸碱洗：启动碱泵(13)，将碱液泵入蒸汽反应釜(5)进行碱水清洗，碱水洗温度85℃，时间设定5h，进水方式底进上出，让其碱水循环清洗5小时，后开启碱水回水，使蒸汽反应釜(5)内的碱水全部抽回碱罐(9)中：
S7、第三阶段酸碱洗：启动水泵(17)，将清水泵入蒸汽反应釜(5)进行水洗，清洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，让其清水循环清洗1小时，使其把蒸汽反应釜(5)中的碱水稀释掉，后开启回水，使其反应釜内的清水全部抽回水罐(11)中；
S8、第四阶段酸碱洗：启动酸泵(13)，将酸液泵入蒸汽反应釜(5)进行酸水清洗，酸水洗温度85℃，时间设定5h，进水方式底进上出，让其酸水循环清洗5小时，后开启酸水回水，使蒸汽反应釜(5)内的酸水全部抽回酸罐(10)中；
S9、第五阶段酸碱洗：启动水泵(17)，将清水泵入蒸汽反应釜(5)进行水洗，清洗温度95℃，时间设定1h，进水方式底进上出，让其清水循环清洗1小时，使其把蒸汽反应釜(5)中的酸水稀释掉，后开启回水，使蒸汽反应釜(5)内的清水全部抽回水罐(11)中，整套清洗流程结束。此流程工艺参数在控制系统PLC中设定好后，一键启动即可自动完成。
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