CN207983141U - 一种移动式管内壁喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
一种移动式管内壁喷砂装置，本实用新型涉及管内壁喷砂装置。为了解决带有管路的轴承箱、气缸和箱体等回火后出现氧化膜后不能酸洗及大型的喷砂设备不能清理管子内壁的问题。本实用新型喷丸集中箱包括喷丸集中箱法兰盖和喷丸箱；喷丸箱上设置喷丸集中箱法兰盖，喷丸集中箱法兰盖与喷丸箱通过螺栓连接；喷丸箱的下端通过喷丸流出管路与喷丸高压风混合管连通；喷丸高压风混合管的一端通过连接管路与高压风进气带连通，另一端通过连接管路与喷丸高压风出口软管连通；喷丸高压风出口软管的另一端与喷丸发散喷头连通；平衡压力管的一端与喷丸箱连通，另一端与喷丸高压风混合管连通。本实用新型用于机械加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及移动式管内壁喷砂装置。
背景技术
在轴承箱、气缸和箱体等产品生产过程中，酸洗后管路在回火后出现锈蚀和氧化膜，通过喷砂设备无法喷到管子内壁，严重影响产品质量。管路装焊前，便于转运可以通过酸洗和打磨的方法去除管子氧化皮或者锈蚀。在管路装焊后，零件的体积和重量较大，不适合经常性的转运工作，带有管路的零部件回火后出现氧化膜后不便于酸洗或者不能满足酸洗条件，并且大型的喷砂设备只是用于表面的喷砂，对不规则管内的问题解决不了。所以本实用新型提供了一种移动式不规则形状小管径管内壁喷砂装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的轴承箱、气缸和箱体等产品管路装焊后，零件的体积和重量较大，不适合经常性的转运清理工作；带有管路的轴承箱、气缸和箱体等产品回火后出现氧化膜后不能酸洗并且大型的喷砂设备不能清理管子内壁的问题，而提出一种移动式管内壁喷砂装置。
一种移动式管内壁喷砂装置包括：高压风进气带、平衡压力管、喷丸集中箱、喷丸流出管路、喷丸高压风混合管、喷丸高压风出口软管、2个连接管路和喷丸发散喷头；
喷丸集中箱包括喷丸集中箱法兰盖和喷丸箱；
喷丸箱上设置喷丸集中箱法兰盖，喷丸集中箱法兰盖与喷丸箱通过螺栓连接；喷丸箱的下端通过喷丸流出管路与喷丸高压风混合管连通；
喷丸高压风混合管的一端通过连接管路与高压风进气带连通，另一端通过连接管路与喷丸高压风出口软管连通；
喷丸高压风出口软管的另一端与喷丸发散喷头连通；
平衡压力管的一端与喷丸箱连通，另一端与喷丸高压风混合管连通。
本实用新型的有益效果为：
为了克服重点工程管组内壁存在氧化物，锈蚀的的问题，本实用新型提供移动式不规则形状管内径壁喷砂装置，该装置能够均匀将管内壁的氧化物，锈蚀等异物清理掉，并且可根据管的实际大小粗细进行更改喷出装置的类型。
本发明将喷丸放入喷丸集中箱中，将喷丸集中箱法兰盖利用螺栓固定，密封垫密封，将喷丸高压风出口软管和喷丸发散喷头穿入相应作业管的相应部位，将高压风进气带与高压风气源连接，开通高压风，打开喷丸流量控制阀门至相应的流量位置，开始喷砂作业，作业过程中根据实际情况手动的利用喷丸高压风出口软管伸缩达到需要清理的管子的位置，达到去除管子内壁氧化膜和锈蚀的效果。喷砂结束先关闭喷丸流量控制阀门，在利用高压风将管内的喷丸和异物灰尘等清理干净，保证管内的清洁，关闭高压风气源，清理喷砂现场及设备，完成喷砂作业。它用于轴承箱、气缸和箱体等产品的不规则管内壁清理氧化物和锈蚀的工作。
使用本实用新型喷砂装置工具解决了带有小管径管路的轴承箱、气缸和箱体等产品不规则管路内壁氧化膜和锈蚀清理难的问题，突破了不规则管内壁喷砂的实际生产瓶颈。本实用新型实施时不需要酸洗环节，节省了产品酸洗转运的成本和周期，提高了生产效率，生产成本降低了20％左右。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为喷丸发散喷头局部放大示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1所示，一种移动式管内壁喷砂装置包括：高压风进气带1、平衡压力管2、喷丸集中箱3、喷丸流出管路4、喷丸高压风混合管5、喷丸高压风出口软管6、2个连接管路7和喷丸发散喷头8；
喷丸集中箱3包括喷丸集中箱法兰盖3-1和喷丸箱3-4；
喷丸箱3-4上设置喷丸集中箱法兰盖3-1，喷丸集中箱法兰盖3-1与喷丸箱3-4通过螺栓连接；喷丸箱3-4的底部通过喷丸流出管路4与喷丸高压风混合管5连通；
喷丸高压风混合管5的一端通过连接管路7与高压风进气带1连通，另一端通过连接管路7与喷丸高压风出口软管6连通；
喷丸高压风出口软管6的另一端与喷丸发散喷头8连通；
平衡压力管2的一端与喷丸箱3-4连通，另一端与喷丸高压风混合管5连通。
本实用新型提供的移动式不规则形状管内径壁喷砂装置喷砂时，可根据产品工件的位置随意作业，喷砂装置可随意移动，喷砂作业时将喷丸装入喷丸箱3-4，在将喷丸高压风出口软管6插入需要处理的产品管内径，开通高压风，在平衡压力的作用下，打开喷丸流量控制阀门3-5，喷丸自动流出，从而实现高压风带动钢喷丸进行作业，作业时可将喷丸高压风出口软管6从端部向内伸入，可将喷出的喷丸从喷丸高压风出口软管6内喷出到另一侧管端，达到作业的同时清理喷丸。在喷砂作业的过程中，喷丸发散喷头8采用锥型结构，可将流动的喷丸达到扩散的作用更好喷向管内壁。在管的弯处可以利用软管的特殊性进行任意操作，并且可根据实际情况利用喷丸箱3-4下的喷丸流量控制阀门3-5开关控制实际的出砂量，在作业完成后可将喷丸流量开关关闭，利用高压风的流速清理作业后管内的喷丸和异物等。这样就达到了管内壁喷砂的目的，解决了不规则管内径清理难得问题。本实用新型装置的喷丸高压风出口软管6和喷丸发散喷头8可根据产品的实际情况进行更换。
平衡压力管2的作用是在接通高压风时，可以保证喷丸集中箱3与喷丸高压风混合管5的压力平衡，有效的保证喷丸3-5顺利的流淌到喷丸流出管路4、喷丸高压风混合管5中。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述喷丸集中箱3还包括密封垫3-2和加强法兰3-3；
喷丸集中箱法兰盖3-1与喷丸箱3-4之间设置密封垫3-2，密封垫3-2与喷丸箱3-4之间设置加强法兰3-3。
喷丸集中箱3中的密封垫3-2的作用是在工作时保证喷丸集中箱3内压力的稳定不漏气。加强法兰3-3防止密封垫3-2在工作时气压高将其吹开。
本实施方案的其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述喷丸集中箱3还包括喷丸流量控制阀门3-5；
所述喷丸流量控制阀门3-5设置在喷丸箱3-4与喷丸流出管路4连通处。
喷丸流量控制阀门3-5设置在喷丸箱3-4与喷丸流出管路4连通处主要是控制在工作时根据产品的实际需求增减喷丸的流量，已达到清理的最佳效果。
本实施方案的其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述连接管路7与喷丸高压风混合管5的连接方式为焊接。
连接管路7与喷丸高压风混合管5为焊接方式是为了：(1)、尽量减少喷砂装置的活接以保证整体的密封性；(2)、高压风混合管5直径较大，焊接连接管路7相当于变径，以方便高压风进气带1、喷丸高压风出口软管6的连接。
本实施方案的其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述连接管路7与高压风进气带1的连接方式为套入连接。
连接管路7与高压风进气带1的连接方式为套入连接是为了连接方便快捷，设备移动方便。
本实施方案的其它部分组成和连接关系与具体实施方式一至四中任一实施方式相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述连接管路7与喷丸高压风出口软管6的连接方式为套入连接。
连接管路7与高压风进气带6的连接方式为套入连接是为了：(1)、连接方便快捷，(2)、根据实际需求更换不同的管径。
所述连接管7的个数为二个，一个连接管一端与喷丸高压风混合管5焊接连接，一端与高压风进气带1套入连接；另一个连接管一端与喷丸高压风混合管5焊接连接，一端与喷丸高压风出口软管6套入连接。
本实施方案的其它部分组成和连接关系与具体实施方式一至五中任一实施方式相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：所述喷丸发散喷头8的一端与喷丸高压风出口软管6套入连接，另一端为从喷丸高压风出口软管6到喷丸发散喷头8方向的渐扩式端口，如图2所示。
喷丸高压风出口软管6与喷丸发散喷头8套入连接，便于更换使用；喷丸发散喷头8为椎体结构，使喷丸从管子出来接近90°角喷射力度最大，清理管路内壁氧化膜效果最佳。
喷丸发散喷头8为椎体结构是为了使喷丸瞬间喷出时为“伞状”可以有效地击打管内壁，完成清理工作。
本实施方案的其它部分组成和连接关系与具体实施方式一至六中任一实施方式相同。
实用新型原理：
本实用新型提供的移动式不规则形状管内径壁喷砂装置喷砂时，可先将喷丸放入喷丸集中箱3中，将喷丸集中箱法兰盖3-1利用螺栓固定，密封垫3-2密封，将喷丸高压风出口软管6和喷丸发散喷头8穿入相应作业管的相应部位，将高压风进气带1与高压风气源连接，开通高压风，打开喷丸流量控制阀门3-5至相应的流量位置，开始喷砂作业，作业过程中更具实际情况手动的利用喷丸高压风出口软管6伸缩达到需要清理的管子的位置，达到去除管子内壁氧化膜和锈蚀的效果。喷砂结束先关闭喷丸流量控制阀门，在利用高压风将管内的喷丸和异物灰尘等清理干净，保证管内的清洁，关闭高压风气源，清理喷砂现场及设备，完成喷砂作业。解决了不规则管内壁氧化物，锈蚀的清理难问题。
本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种移动式管内壁喷砂装置，其特征在于：所述移动式管内壁喷砂装置包括：高压风进气带(1)、平衡压力管(2)、喷丸集中箱(3)、喷丸流出管路(4)、喷丸高压风混合管(5)、喷丸高压风出口软管(6)、2个连接管路(7)和喷丸发散喷头(8)；
喷丸集中箱(3)包括喷丸集中箱法兰盖(3-1)和喷丸箱(3-4)；
喷丸箱(3-4)上设置喷丸集中箱法兰盖(3-1)，喷丸集中箱法兰盖(3-1)与喷丸箱(3-4)通过螺栓连接；喷丸箱(3-4)的底部通过喷丸流出管路(4)与喷丸高压风混合管(5)连通；
喷丸高压风混合管(5)的一端通过连接管路(7)与高压风进气带(1)连通，另一端通过连接管路(7)与喷丸高压风出口软管(6)连通；
喷丸高压风出口软管(6)的另一端与喷丸发散喷头(8)连通；
平衡压力管(2)的一端与喷丸箱(3-4)连通，另一端与喷丸高压风混合管(5)连通。
2.根据权利要求1所述的一种移动式管内壁喷砂装置，其特征在于：所述喷丸集中箱(3)还包括密封垫(3-2)和加强法兰(3-3)；
喷丸集中箱法兰盖(3-1)与喷丸箱(3-4)之间设置密封垫(3-2)，密封垫(3-2)与喷丸箱(3-4)之间设置加强法兰(3-3)。
3.根据权利要求2所述的一种移动式管内壁喷砂装置，其特征在于：所述喷丸集中箱(3)还包括喷丸流量控制阀门(3-5)；
所述喷丸流量控制阀门(3-5)设置在喷丸箱(3-4)与喷丸流出管路(4)连通处。
4.根据权利要求3所述的一种移动式管内壁喷砂装置，其特征在于：所述连接管路(7)与喷丸高压风混合管(5)的连接方式为焊接。
5.根据权利要求4所述的一种移动式管内壁喷砂装置，其特征在于：所述连接管路(7)与高压风进气带(1)的连接方式为套入连接。
6.根据权利要求5所述的一种移动式管内壁喷砂装置，其特征在于：所述连接管路(7)与喷丸高压风出口软管(6)的连接方式为套入连接。
7.根据权利要求6所述的一种移动式管内壁喷砂装置，其特征在于：所述喷丸发散喷头(8)的一端与喷丸高压风出口软管(6)套入连接，另一端为从喷丸高压风出口软管(6)到喷丸发散喷头(8)方向的渐扩式端口。
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|---|---|---|---|---|
| CN110434766A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-11-12 | 共享铸钢有限公司 | 一种铸件内部复杂腔道的抛丸装置 |
| CN115256249A (zh) * | 2022-09-29 | 2022-11-01 | 达州市全锦建材有限责任公司 | 喷丸机 |
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