CN105521853B - 能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架、设置在机架上的净化室、设置在净化室顶部的粉碎室、设置在粉碎室顶部的出料室、设置在净化室内的粉碎主轴、驱动粉碎主轴旋转的粉碎轴驱动电机、安装在机架上的喂料系统，还包括喷吹系统、脉冲控制阀、脉冲控制仪和储气罐，粉碎室的侧壁和齿圈的侧面开设有相互连通的通孔组，喷吹系统的喷吹管伸入通孔组中，储气罐的出气口通过脉冲控制阀连接喷吹系统的进气口，脉冲控制仪的控制信号输出端连接脉冲控制阀的控制信号输入端。本发明用压缩空气为动力对粉碎物料产生的环流层进行有效破坏。

Description

能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机
技术领域
本发明涉及粮油、饲料加工厂中用于超微粉碎机的设备，具体地指一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机。
背景技术
超微粉碎机主要用于饲料厂，粉碎各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。
超微粉碎机一般由机架、净化室、粉碎室、出料室、粉碎主轴系统和喂料系统组成。喂料系统的出料口与粉碎室的进料口用螺栓直接连接在一起，粉碎主轴系统安装在机架上的净化室内，粉碎主轴的粉碎盘进入到粉碎室，粉碎盘上装有锤刀，齿圈装在粉碎室内壁的圆周上。齿圈与锤刀有6mm左右的间隙。主电机通过皮带轮带动粉碎主轴旋转，从而带动锤刀的旋转，粉碎物料在齿圈与锤刀之间被高速撞击，剪切而粉碎。粉碎的细物料通过出料室外的风机吸出。通过装在出料室内的分级叶轮旋转的速度来获得合适的物料细度。
然而，当物料通过喂料系统的出料口进入到粉碎室后，物料的旋转速度为零，锤刀与齿圈之间的粉碎效果最好。随着物料被旋转的大盘的带动，物料的旋转速度越来越高，当物料被加速到与大盘转速一样时，要粉碎的物料与锤刀一起运动，没有相对的旋转速度差，形成物料旋转环流层，造成无法粉碎。虽然不停有新物料从喂料系统进入，但粉碎的效能越来越差。造成刚喂料时粉碎产量高，但很快产量会下降。在饲料行业挤压和粉碎是主要的高耗能的设备。
其次，为保证为了保证整个饲料线的合理正常工作，必须在生产线中配置多台超微粉碎机，生产产量才能满足需求。造成高的耗能。直接加大了饲料加工的成本。
第三，配置多台超微粉碎机又同时造成相应设备的增加。整个厂房的面积的增加又会使得建筑成本大幅增加。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，该超微粉碎机用压缩空气为动力对粉碎物料产生的环流层进行有效破坏，能明显提高粉碎产量，且能提高粉碎盘的使用寿命。
为实现此目的，本发明所设计的一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架、设置在机架上的净化室、设置在净化室顶部的粉碎室、设置在粉碎室顶部的出料室、设置在净化室内的粉碎主轴、驱动粉碎主轴旋转的粉碎轴驱动电机、安装在机架上的喂料系统，喂料系统的喂料出口与粉碎室的进料口连通，净化室的顶部与粉碎室的底部连通，出料室内设有分级叶轮主轴，分级叶轮主轴上安装的分级叶轮位于粉碎室内，粉碎的物料通过分级叶轮进入到出料室内，粉碎主轴顶端安装有粉碎盘，该粉碎盘位于粉碎室内，粉碎盘顶部边缘安装有锤刀，粉碎室的内侧壁上安装有与锤刀配合的齿圈，其特征在于：它还包括喷吹系统、脉冲控制阀、脉冲控制仪和储气罐，粉碎室的侧壁和齿圈的侧面开设有相互连通的通孔组，喷吹系统的喷吹管伸入通孔组中，储气罐的出气口通过脉冲控制阀连接喷吹系统的进气口，脉冲控制仪的控制信号输出端连接脉冲控制阀的控制信号输入端。
所述喷吹系统和脉冲控制阀均有三个，所述粉碎室的侧壁和齿圈的侧面沿圆周方向均匀开设有三个相互连通的通孔组，所述每个喷吹系统的喷吹管伸入对应的一个通孔组中，储气罐的出气口分别通过三个脉冲控制阀连接三个对应的喷吹系统的进气口，脉冲控制仪的控制信号输出端分别连接三个脉冲控制阀的控制信号输入端。
本发明的超微粉碎机在粉碎物料的同时引入用压缩空气，对粉碎物料时产生的环流层进行有效的破坏。使粉碎的物料产生紊流，增加了锤刀与齿圈的打击效果。提高了粉碎产量。
本发明不仅简单易行，而且可按照不同的物料调整脉冲控制仪的脉宽及脉冲间隔来分别控制喷吹时间及各喷吹管的间隔时间，从而达到粉碎物料的最佳效果。
本发明能明显提高粉碎产量，并能提高粉碎盘的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明中喷吹管、齿圈和锤刀之间的关系放大示意图；
图5为本发明中喷吹系统、脉冲控制阀、脉冲控制仪和储气罐之间的连接关系示意图。
其中，1—机架、2—净化室、3—粉碎室、4—出料室、5—粉碎主轴、6—喂料系统、7—储气罐、8—喷吹系统、9—通孔组、10—锤刀、11—齿圈、12—粉碎盘、13—分级叶轮、14—粉碎轴驱动电机、15—脉冲控制仪、16—喷吹管、17—脉冲控制阀、18—皮带轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
如图1～5所示的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架1、设置在机架1上的净化室2、设置在净化室2顶部的粉碎室3、设置在粉碎室3顶部的出料室4、设置在净化室2内的粉碎主轴5、驱动粉碎主轴5旋转的粉碎轴驱动电机14(粉碎主轴5相对净化室2和粉碎室3旋转)、安装在机架1上的喂料系统6，喂料系统6的喂料出口与粉碎室3的进料口连通，净化室2的顶部与粉碎室3的底部连通，出料室4内设有分级叶轮主轴，分级叶轮主轴上安装的分级叶轮13位于粉碎室3内，粉碎的物料通过分级叶轮13进入到出料室4内，粉碎主轴5顶端安装有粉碎盘12，该粉碎盘12位于粉碎室3内，粉碎盘12顶部边缘安装有锤刀10，粉碎室3的内侧壁上安装有与锤刀10配合的齿圈11，其特征在于：它还包括喷吹系统8、脉冲控制阀17(型号为DCF-B)、脉冲控制仪15和储气罐7，粉碎室3的侧壁和齿圈11的侧面开设有相互连通的通孔组9(即粉碎室3的侧壁的通孔和齿圈11的通孔同轴连通)，喷吹系统8的喷吹管16伸入通孔组9中，储气罐7的出气口通过脉冲控制阀17连接喷吹系统8的进气口(储气罐7的出气口连接脉冲控制阀17进气口，脉冲控制阀17的出气口连接喷吹系统8的进气口)，脉冲控制仪15的控制信号输出端连接脉冲控制阀17的控制信号输入端。本发明通过粉碎主轴5上粉碎盘12的锤刀10与安装在粉碎室3侧壁的齿圈11的相对运动与撞击来粉碎物料。要粉碎的物料经喂料系统6喂到粉碎室3，锤刀10粉碎的物料通过出料室4的分级叶轮13从出料室4出口由管道通过风机吸出。上述净化室2用于进风和沉降大颗粒或石块。
上述技术方案中，所述喷吹系统8和脉冲控制阀17均有三个，所述粉碎室3的侧壁和齿圈11的侧面沿圆周方向均匀开设有三个相互连通的通孔组9，所述每个喷吹系统8的喷吹管16伸入对应的一个通孔组9中，储气罐7的出气口分别通过三个脉冲控制阀17连接三个对应的喷吹系统8的进气口，脉冲控制仪15的控制信号输出端分别连接三个脉冲控制阀17的控制信号输入端。
上述技术方案中，所述脉冲控制仪15固定在净化室2的外侧壁上，储气罐7也固定在净化室2的外侧壁上。
上述技术方案中，脉冲控制仪15根据不同的粉碎物料，通过调整输出的脉宽及脉冲间隔分别控制每个脉冲控制阀17的开闭时间，从而实现每个喷吹系统8喷吹时间及喷吹间隔的控制。
上述技术方案中，所述每个通孔组9的直径均相等。所述每个通孔组9的直径均为16mm。该设计保证了吹喷的均匀，有利于对粉碎物料产生的环流层进行破坏。
上述技术方案中，所述储气罐7的出气口与每个脉冲控制阀17的进气口之间通过高压软管连接。所述高压软管的外径为14mm(对应16mm的直径)。
上述技术方案中，所述粉碎轴驱动电机14通过皮带轮18驱动粉碎主轴5相对净化室2旋转。
本发明工作时：粉碎主轴5由粉碎轴驱动电机14通过皮带轮18带动旋转，从而带动固定在粉碎主轴5上的粉碎盘12旋转，锤刀10与粉碎盘12用螺栓固定在一起，锤刀10也跟着粉碎主轴5一起转动。齿圈11用螺栓顶紧固定在粉碎室3的内壁上。要粉碎的物料在锤刀10与齿圈11之间经过撞击和剪切被粉碎。要粉碎的物料在粉碎盘12和锤刀10的带动下，物料层的旋转速度越来越快，这时形成的环流层。脉冲控制仪15根据不同的粉碎物料，通过调整输出的脉宽及脉冲间隔分别控制每个脉冲控制阀17的开闭时间，从而实现每个喷吹系统8喷吹时间及喷吹间隔的控制。喷吹的压缩空气破坏物料的环流层，达到紊流的目的。提高粉碎的效率，粉碎产能也得到提高。
本发明用压缩空气为动力，通过调整脉冲控制仪15的脉宽及脉冲间隔来分别控制喷吹时间及各喷吹管的间隔时间。可以根据不同的粉碎物料调整参数，进而获得最佳的粉碎效能，粉碎产量得到大的提高。避免了现有技术中为了破坏环流层通常改变锤刀10的形状和把齿圈11齿形制作成倾斜带来的制作复杂，成本高的技术问题。保证了锤刀10和齿圈11的使用寿命。本发明通用性好，实现方便，克服了传统超微粉碎机的各种缺陷。
上述实施例仅仅是为清楚的说明本发明所作的举例，而非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明基础上还可以作出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，它包括机架(1)、设置在机架(1)上的净化室(2)、设置在净化室(2)顶部的粉碎室(3)、设置在粉碎室(3)顶部的出料室(4)、设置在净化室(2)内的粉碎主轴(5)、驱动粉碎主轴(5)旋转的粉碎轴驱动电机(14)、安装在机架(1)上的喂料系统(6)，喂料系统(6)的喂料出口与粉碎室(3)的进料口连通，净化室(2)的顶部与粉碎室(3)的底部连通，出料室(4)内设有分级叶轮主轴，分级叶轮主轴上安装的分级叶轮(13)位于粉碎室(3)内，粉碎的物料通过分级叶轮(13)进入到出料室(4)内，粉碎主轴(5)顶端安装有粉碎盘(12)，该粉碎盘(12)位于粉碎室(3)内，粉碎盘(12)顶部边缘安装有锤刀(10)，粉碎室(3)的内侧壁上安装有与锤刀(10)配合的齿圈(11)，其特征在于：它还包括喷吹系统(8)、脉冲控制阀(17)、脉冲控制仪(15)和储气罐(7)，粉碎室(3)的侧壁和齿圈(11)的侧面开设有相互连通的通孔组(9)，喷吹系统(8)的喷吹管(16)伸入通孔组(9)中，储气罐(7)的出气口通过脉冲控制阀(17)连接喷吹系统(8)的进气口，脉冲控制仪(15)的控制信号输出端连接脉冲控制阀(17)的控制信号输入端；
所述喷吹系统(8)和脉冲控制阀(17)均有三个，所述粉碎室(3)的侧壁和齿圈(11)的侧面沿圆周方向均匀开设有三个相互连通的通孔组(9)，每个喷吹系统(8)的喷吹管(16)伸入对应的一个通孔组(9)中，储气罐(7)的出气口分别通过三个脉冲控制阀(17)连接三个对应的喷吹系统(8)的进气口，脉冲控制仪(15)的控制信号输出端分别连接三个脉冲控制阀(17)的控制信号输入端。
2.根据权利要求1所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于：所述脉冲控制仪(15)固定在净化室(2)的外侧壁上，储气罐(7)也固定在净化室(2)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于：脉冲控制仪(15)根据不同的粉碎物料，通过调整输出的脉宽及脉冲间隔分别控制每个脉冲控制阀(17)的开闭时间，从而实现每个喷吹系统(8)喷吹时间及喷吹间隔的控制。
4.根据权利要求1所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于：所述每个通孔组(9)的直径均相等。
5.根据权利要求4所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于：所述每个通孔组(9)的直径均为16mm。
6.根据权利要求1所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于：所述储气罐(7)的出气口与每个脉冲控制阀(17)的进气口之间通过高压软管连接。
7.根据权利要求6所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于：所述高压软管的外径为14mm。
8.根据权利要求1所述的能破坏粉碎时物料环流的超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎轴驱动电机(14)通过皮带轮(18)驱动粉碎主轴(5)相对净化室(2)旋转。
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