CN209532099U - 一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，包括底架，所述底架内上端固定连接有第一筒体，所述第一筒体下端开设有排料口，所述第一筒体右端固定连接有第一进料口，所述第一筒体内固定连接有对称设置的第一喷嘴，所述第一筒体上端通过螺栓固定连接有第二筒体，所述第二筒体内从上往下依次固定连接有分级腔和粉碎腔，所述粉碎腔左端固定连接有第二进料口，所述粉碎腔内固定连接有对称设置的第二喷嘴，所述分级腔内转动连接有主轴，所述电机和主轴间设置有皮带，所述主轴内固定连接有出料管。该立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，减少设备占地面积，便于拆卸，结构简单，对两种规格的原料进行粉碎，提高粉碎的效率，缩短粉碎的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机。
背景技术
碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸-氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。
随着碳化钨在工业、化工等领域的应用，碳化钨制造行业得到大力的发展，而钨在加工过程中，需要先将原料粉碎，便于后续的加工生产，因此粉碎设备必不可少，但是现有的气流粉碎机存在结构复杂、占地面积大、拆卸不方便、粉碎效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出结构复杂、占地面积大、拆卸不方便、粉碎效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，包括底架，所述底架内上端固定连接有第一筒体，所述第一筒体下端开设有排料口，所述第一筒体右端固定连接有第一进料口，所述第一筒体内固定连接有对称设置的第一喷嘴，所述第一筒体上端通过螺栓固定连接有第二筒体，所述第二筒体内从上往下依次固定连接有分级腔和粉碎腔，所述粉碎腔左端固定连接有第二进料口，所述粉碎腔内固定连接有对称设置的第二喷嘴，所述分级腔内转动连接有主轴，且主轴的上端往第二筒体外延伸，所述主轴的下端固定连接有分级轮，所述第二筒体右端固定连接有电机，所述电机和主轴间设置有皮带，所述主轴内固定连接有出料管。
优选的，所述第一筒体和第二筒体的直径相等，且第一筒体和第二筒体为贯通式设计。
优选的，所述第一进料口的最低点高于第一喷嘴的最高点，且第一喷嘴与另一第一喷嘴喷射角度的交汇点在第一进料口的正下方。
优选的，所述第二进料口的最低点高于第二喷嘴的最高点，且第二喷嘴和另一第二喷嘴喷射角度的交汇点在第二进料口的正下方。
优选的，所述主轴内部为中空的设计，且主轴的内径等于出料管的外径。
优选的，所述分级轮的中心点等于第二筒体的中心点，且分级轮的直径小于第二筒体的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，在现有的气流粉碎机的基础上，进行了添加第二筒体、螺栓、第一喷嘴、第二喷嘴、第一进料口和第二进料口的改动，通过设置螺栓，将第二筒体固定在第一筒体的上端，减少设备的占地面积，同时便于拆卸，结构简单，通过第一喷嘴和第一进料口的配合使用，对较大的颗粒进行粉碎，通过第二喷嘴和第二进料口对较细的颗粒进行粉碎，同时对两种规格的原料进行粉碎，提高粉碎的效率，缩短粉碎的时间。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、底架；2、第一筒体；3、排料口；4、第一进料口；5、第一喷嘴；6、螺栓；7、第二筒体；8、分级腔；9、粉碎腔；10、第二进料口；11、第二喷嘴；12、主轴；13、分级轮；14、电机；15、皮带；16、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，包括底架1、第一筒体2、排料口3、第一进料口4、第一喷嘴5、螺栓6、第二筒体7、分级腔8、粉碎腔9、第二进料口10、第二喷嘴11、主轴12、分级轮13、电机14、皮带15和出料管16，底架1内上端固定连接有第一筒体2，第一筒体2下端开设有排料口3，第一筒体2右端固定连接有第一进料口4，第一筒体2内固定连接有对称设置的第一喷嘴5，第一筒体2上端通过螺栓6固定连接有第二筒体7，第二筒体7内从上往下依次固定连接有分级腔8和粉碎腔9，粉碎腔9左端固定连接有第二进料口10，粉碎腔9内固定连接有对称设置的第二喷嘴11，分级腔8内转动连接有主轴12，且主轴12的上端往第二筒体7外延伸，主轴12的下端固定连接有分级轮13，第二筒体7右端固定连接有电机14，电机14和主轴12间设置有皮带15，主轴12内固定连接有出料管16；
进一步的，第一筒体2和第二筒体7的直径相等，且第一筒体2和第二筒体7为贯通式设计，通过将第一筒体2和第二筒体7设计为贯通式结构，确保第一筒体2内的物料也可以向上运动，然后根据颗粒的粗细被分离；
进一步的，第一进料口4的最低点高于第一喷嘴5的最高点，且第一喷嘴5与另一第一喷嘴5喷射角度的交汇点在第一进料口4的正下方，通过多个第一喷嘴5，将第一进料口4落下的原料进行粉碎，保证粉碎的效果；
进一步的，第二进料口10的最低点高于第二喷嘴11的最高点，且第二喷嘴11和另一第二喷嘴11喷射角度的交汇点在第二进料口10的正下方，通过多个第二喷嘴11的设计，对第二进料口10落下的原料进行粉碎，提高粉碎的效率；
进一步的，主轴12内部为中空的设计，且主轴12的内径等于出料管16的外径，通过将主轴12设计为中空的结构，便于筛选后的物料从出料管16出来；
进一步的，分级轮13的中心点等于第二筒体7的中心点，且分级轮13的直径小于第二筒体7的直径，通过设置分级轮13，将粉碎后的细物料通过分级轮13取出。
工作原理：首先如图1所示，在出料管16处连接引风机，从第一进料口4和第二进料口10放入不同粗细的物料，物料分别进入第一筒体2和粉碎腔9内，被第一喷嘴5和第二喷嘴11的高压气流碰撞、摩擦而粉碎，如图2所示，打开引风机和电机14，粉碎后的物料在引风机的作用下，向分级腔8移动，电机14带动皮带15转动，皮带15带动主轴12转动，主轴12下端的分级轮13同步进行转动，在分级轮13的离心力作用下，粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒在引风机的作用下，进入出料管16并被抽走，较大的颗粒，自然下落并被再次粉碎或落入第一筒体2下端的排料口3，使用一段时间后，可通过螺栓6取下第二筒体7，对第一筒体2和第二筒体7内进行清洗。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)内上端固定连接有第一筒体(2)，所述第一筒体(2)下端开设有排料口(3)，所述第一筒体(2)右端固定连接有第一进料口(4)，所述第一筒体(2)内固定连接有对称设置的第一喷嘴(5)，所述第一筒体(2)上端通过螺栓(6)固定连接有第二筒体(7)，所述第二筒体(7)内从上往下依次固定连接有分级腔(8)和粉碎腔(9)，所述粉碎腔(9)左端固定连接有第二进料口(10)，所述粉碎腔(9)内固定连接有对称设置的第二喷嘴(11)，所述分级腔(8)内转动连接有主轴(12)，且主轴(12)的上端往第二筒体(7)外延伸，所述主轴(12)的下端固定连接有分级轮(13)，所述第二筒体(7)右端固定连接有电机(14)，所述电机(14)和主轴(12)间设置有皮带(15)，所述主轴(12)内固定连接有出料管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，其特征在于：所述第一筒体(2)和第二筒体(7)的直径相等，且第一筒体(2)和第二筒体(7)为贯通式设计。
3.根据权利要求1所述的一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，其特征在于：所述第一进料口(4)的最低点高于第一喷嘴(5)的最高点，且第一喷嘴(5)与另一第一喷嘴(5)喷射角度的交汇点在第一进料口(4)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，其特征在于：所述第二进料口(10)的最低点高于第二喷嘴(11)的最高点，且第二喷嘴(11)和另一第二喷嘴(11)喷射角度的交汇点在第二进料口(10)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，其特征在于：所述主轴(12)内部为中空的设计，且主轴(12)的内径等于出料管(16)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机，其特征在于：所述分级轮(13)的中心点等于第二筒体(7)的中心点，且分级轮(13)的直径小于第二筒体(7)的直径。
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| CN201920003468.4U CN209532099U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 一种立式双层碳化钨生产用气流粉碎机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113492211A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 安泰科技股份有限公司 | 一种高均匀性粒度可控金属粉的制备方法 |
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2019
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| CN113492211A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 安泰科技股份有限公司 | 一种高均匀性粒度可控金属粉的制备方法 |
| CN113492211B (zh) * | 2020-04-08 | 2023-11-14 | 安泰科技股份有限公司 | 一种高均匀性粒度可控金属粉的制备方法 |
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