CN205258345U - 高碳醇生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高碳醇生产设备，它包括多级溶解槽、多级齿轮泵、旋风除尘器、振动筛、造粒塔、冷却器、多孔喷洒型喷咀和循环风机，一级溶解槽的出料口与一级齿轮泵连接，一级齿轮泵通过管道与二级溶解槽连接，二级溶解槽通过二级齿轮泵将料液泵入喷洒型喷咀，喷洒型喷咀安装于造粒塔的顶部，造粒塔塔顶通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器的尾气出口端通过管道与循环风机进气端连接，循环风机出气端与造粒塔下部安装的冷却器连接，造粒塔底部出口下方设有振动筛，振动筛出料高碳醇成品。本实用新型的高碳醇生产设备，以造粒塔为主体，振动筛出料的球状粒子产品均匀，采用闭式操作，提高产品得率，节约了能源，改善环境污染，采用多孔喷洒型喷咀，物料基本上不粘壁，基本不用清理。

Description

高碳醇生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种高碳醇生产设备。

背景技术

高碳醇（球状粒子）的主要生产工艺是；当融溶的高碳醇经过喷咀雾化成液滴，并与逆向冷空气接触冷却成球状粒子。要求粒子粒度范围比较狭小（φ1.6mm-φ0.9mm），在原有技术中主要存在以下几个问题：1）由于过去喷咀采用了旋转-压力式雾化器，结构见（图3），它有两部分组成：喷咀室1’和螺旋槽内插头2’。因此，造成塔内严重粘壁，降低了得率、还要定期清理（间隔二周）严重影响产量。2）粒度十分不均匀，3）由于采用开放式操作，造成环境污染。

高碳醇（球状粒子）生产过程无化学反应。图5所示，原采用开放式操作，容易造成环境污染，生产工艺描述如下：将固态片状高碳醇按一定比例混合后加入溶解槽2’加热成液态高碳醇，经齿轮泵1’再进入溶解槽5’，溶解槽5’内的液态高碳醇再经齿轮泵6’加压后送入塔顶的喷嘴4’，由喷嘴4’产生的液滴在造粒塔8’内向下坠落的过程中被逆向流动的冷风逐渐冷却并固化，造粒塔8’有效高度为20米。这一高度给液滴提供了足够冷却时间，变成硬球状高碳醇，然后进入振动筛7’，振动筛7’的a口出块状料，b口出细粉料，c口出成品料，合格高碳醇成品（φ1.6mm-φ0.9mm）直接包装进库。

用于塔内的冷却风，经过滤器3’、冷却器9’冷却后进入冷却造粒塔8’，并从造粒塔顶部喷嘴4’内喷出热的高碳醇雾滴进行冷却、固化。向下坠落的排出，尾气经旋风除尘器10’将细脂肪醇分离并收集，尾气经由循环风机11’排入大气。

开式生产工艺主要有以下几方面缺点；①物料中有可能增加水量，影响产品质量。②由于直接抽取大气，而在大气内存在一定水份，在冷却空气同时需要冷却一定水量，就需要增加冷却量。③由于尾气直接排入大气，因此对环境有一定的污染。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高碳醇生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的高碳醇生产设备，它包括多级溶解槽、多级齿轮泵、旋风除尘器、振动筛、造粒塔、冷却器、多孔喷洒型喷咀和循环风机，所述一级溶解槽的出料口与一级齿轮泵连接，所述一级齿轮泵通过管道与二级溶解槽连接，所述二级溶解槽通过二级齿轮泵将料液泵入喷洒型喷咀，所述喷洒型喷咀安装于造粒塔的顶部，所述造粒塔塔顶通过管道与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的尾气出口端通过管道与循环风机进气端连接，所述循环风机出气端与造粒塔下部安装的冷却器连接，所述造粒塔底部出口下方设有振动筛，所述振动筛出料高碳醇成品。

进一步的，所述多孔喷洒型喷咀包括进料锥体、盆形魔板、上、下法兰和垫圈，所述盆形魔板底面从中心向圆周方向依次设有多圈喷射小孔，所述进料锥体下端与上法兰连接，所述盆形魔板与下法兰连接，所述上、下法兰之间内侧设置有垫圈，所述上、下法兰之间通过紧固件将盆形魔板安装于进料锥体的下方。

进一步的，所述一级溶解槽的顶部开有高碳醇加料口，所述一级溶解槽一侧开有蒸汽进口，所述一级溶解槽底部开有蒸汽出口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高碳醇生产设备，以造粒塔为主体，采用多级溶解槽进行高碳醇的溶解，配置旋风除尘器、冷却器和循环风机，振动筛出料的球状粒子产品均匀，采用闭式操作，提高产品得率，节约了能源，改善环境污染，采用多孔喷洒型喷咀，由于雾化机理是依赖物料的表面张力，液滴从多个小孔中滴出，形成液滴，由于液滴没有旋转轧迹，所以物料基本上不粘壁，基本不用清理。

附图说明

图1为本实用新型多孔喷洒型喷咀的结构示意图。

图2为本实用新型盆形魔板底面示意图。

图3为现有技术中旋转喷咀的结构示意图。

图4为本实用新型高碳醇闭式生产设备的结构图。

图5为现有技术中高碳醇开式生产设备的结构图。

其中：1、齿轮泵，2、溶解槽，21、高碳醇加料口，22、蒸汽进口，23、蒸汽出口，3、循环风机，4、旋风除尘器，5、溶解槽，6、齿轮泵，7、振动筛，8、造粒塔，9、冷却器，10、多孔喷洒型喷咀，101、进料锥体，102、盆形魔板，103、上法兰，104、下法兰，105、垫圈，106、喷射小孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图4所示，本实用新型的高碳醇生产设备，它包括多级溶解槽、多级齿轮泵、旋风除尘器4、振动筛7、造粒塔8、冷却器9、多孔喷洒型喷咀10和循环风机3，一级溶解槽2的出料口与一级齿轮泵1连接，一级溶解槽2的顶部开有高碳醇加料口21，一级溶解槽2一侧开有蒸汽进口22，一级溶解槽2底部开有蒸汽出口23，一级齿轮泵1通过管道与二级溶解槽5连接，二级溶解槽5通过二级齿轮泵6将料液泵入喷洒型喷咀10，喷洒型喷咀10安装于造粒塔8的顶部，造粒塔8塔顶通过管道与旋风除尘器4连接，旋风除尘器4的尾气出口端通过管道与循环风机3进气端连接，循环风机3出气端与造粒塔8下部安装的冷却器9连接，用于塔内的冷却风，经过冷却器9冷却后进入造粒塔8，造粒塔8底部出口下方设有振动筛7，振动筛7的a口出块状料，b口出细粉料，c口出成品料，合格高碳醇成品直接包装进库。

如图1和2所示，多孔喷洒型喷咀包括进料锥体101、盆形魔板102、上、下法兰103、104和垫圈105，盆形魔板102底面从中心向圆周方向依次设有多圈喷射小孔106，进料锥体101下端与上法兰103连接，盆形魔板102与下法兰104连接，上、下法兰103、104之间内侧设置有垫圈105，上、下法兰103、104之间通过紧固件将盆形魔板102安装于进料锥体101的下方。

多孔喷洒型喷咀，主要应用原理：液态高碳醇的表面张力。

盆腔型弧度数值（R）与物料的表面张力之间关系将影响球状粒子产品的大小及粒度分布均匀性。

该喷咀具有以下几个优点；1）由于雾化机理不是依赖旋转力来雾化成粒而是依赖物料的表面张力，液滴从多个小孔中滴出，形成液滴。由于液滴没有旋转轧迹，所以物料基本上不粘壁，基本不用清理。大大提高产量。2）球状粒子产品均匀，提高产品得率（得率从45%提高到65%）。3）减少了产品返溶率，节约能源。4）采用了闭式操作，节约了能源，改善环境污染。

高碳醇（球状粒子）生产过程无化学反应。图4所示，现采用闭式生产设备操作。生产工艺描述如下：将固态片状高碳醇按一定比例混合后加入溶解槽2加热成液态高碳醇，经齿轮泵1再进入溶解槽5，溶解槽5内的液态高碳醇再经齿轮泵6，齿轮泵6加压后送入塔顶的多孔喷洒型喷咀10，由喷咀的多个小孔（喷射小孔106）中滴出，形成液滴，产生的液滴在造粒塔8内向下坠落的过程中被逆向流动的冷风逐渐冷却并固化，喷雾塔有效高度为20米。这一高度给液滴提供了足够冷却时间，变成硬球状高碳醇，然后进入振动筛7，合格高碳醇成品（φ1.6mm-φ0.9mm）直接包装进库。

从造粒塔8顶部排出来的热空气经旋风除尘器4将细高碳醇分离，并收集到溶解槽2用于再处理。尾气由循环风机3鼓入冷却器9冷却后进入冷却造粒塔周而复始循环操作。高碳醇固化过程产生的热焓和热量将通过冷冻水去除。采用闭路循环有以下几方面优点：①物料中不增加水，②节能（对低凝固点低于54℃物料，且环境高于25℃）（45%以上）③对环境无污染源产生。

Claims (3)

1.高碳醇生产设备，其特征在于：它包括多级溶解槽、多级齿轮泵、旋风除尘器、振动筛、造粒塔、冷却器、多孔喷洒型喷咀和循环风机，所述一级溶解槽的出料口与一级齿轮泵连接，所述一级齿轮泵通过管道与二级溶解槽连接，所述二级溶解槽通过二级齿轮泵将料液泵入喷洒型喷咀，所述喷洒型喷咀安装于造粒塔的顶部，所述造粒塔塔顶通过管道与旋风除尘器连接，所述旋风除尘器的尾气出口端通过管道与循环风机进气端连接，所述循环风机出气端与造粒塔下部安装的冷却器连接，所述造粒塔底部出口下方设有振动筛，所述振动筛出料高碳醇成品。

2.根据权利要求1所述的高碳醇生产设备，其特征在于：所述多孔喷洒型喷咀包括进料锥体、盆形魔板、上、下法兰和垫圈，所述盆形魔板底面从中心向圆周方向依次设有多圈喷射小孔，所述进料锥体下端与上法兰连接，所述盆形魔板与下法兰连接，所述上、下法兰之间内侧设置有垫圈，所述上、下法兰之间通过紧固件将盆形魔板安装于进料锥体的下方。

3.根据权利要求2所述的高碳醇生产设备，其特征在于：所述一级溶解槽的顶部开有高碳醇加料口，所述一级溶解槽一侧开有蒸汽进口，所述一级溶解槽底部开有蒸汽出口。