CN202844967U - 一种均匀形态颗粒制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀形态颗粒制造装置，包括储液器、等直径液滴发生器和喷雾干燥器，等直径液滴发生器连接在储液器与喷雾干燥器之间，所述储液器内部设有轴杆和储液腔，轴杆伸入至储液腔底部与水平搅拌器连接，水平搅拌器下方设有滤网和液体导管，所述等直径液滴发生器内设有液体管道和气流腔，液体管道上端与液体导管连接，液体管道下端伸入至气流腔底部与喷头连接，液体管道下部环绕有压电陶瓷环，所述喷雾干燥器顶部设有热干燥气流入口和若干喷头接口，热干燥气流入口位于喷雾干燥器顶部中心，喷头接口分布在热干燥气流入口周围，喷头接口与喷头连接。通过上述方式，本实用新型能够减少堵塞现象，避免颗粒粘壁，节约能源，提高生产效率。

Description

一种均匀形态颗粒制造装置

技术领域

本实用新型涉及机械产品设计领域，特别是涉及一种均匀形态颗粒制造装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要使用均匀形态颗粒制造装置生产等直径的固体颗粒产品，均匀形态颗粒制造装置主要包括均匀液滴发生器和喷雾干燥塔，在制造固体颗粒时，一般需要先用均匀液滴发生器把液化的原材料加工成均匀大小的液滴，然后利用喷雾干燥塔使液滴固化成固态颗粒。一般的均匀液滴发生器经常会发生堵塞，需要频繁清洁疏通堵塞部位，另外，喷雾干燥塔内的液滴在干燥过程中容易发生粘壁问题，且喷雾干燥塔对热干燥气体的利用率较低，降低了生产效率和能源利用效率，因此，现有的均匀形态颗粒制造装置已经不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种均匀形态颗粒制造装置，能够减少堵塞现象，避免颗粒粘壁，节约能源，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种均匀形态颗粒制造装置，包括储液器、等直径液滴发生器和喷雾干燥器，储液器与等直径液滴发生器连接，等直径液滴发生器与喷雾干燥器连接，所述储液器内部设有轴杆和储液腔，轴杆一端伸出储液器顶部，另一端伸入至储液腔底部与水平搅拌器连接，水平搅拌器下方设有滤网，滤网下方设有液体导管，液体导管上部与储液腔连通，下部伸出储液器底部，所述等直径液滴发生器内设有液体管道和气流腔，液体管道上端伸出等直径液滴发生器顶部与液体导管连接，液体管道下端伸入至气流腔底部与喷头连接，液体管道下部环绕有压电陶瓷环，所述喷雾干燥器顶部设有热干燥气流入口和若干喷头接口，热干燥气流入口位于喷雾干燥器顶部中心，喷头接口分布在热干燥气流入口周围，喷头接口与喷头连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储液器的外壁为可控冷或控热的壁面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述轴杆位于储液器的对称轴上，轴杆所在轴线与水平搅拌器所在平面垂直。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储液腔中储存有液体，液体依次流经滤网、液体导管、液体管道和喷头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述等直径液滴发生器的外壁上设有密封腔，密封腔内密封有冷却流体，所述喷头中央设有喷孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热干燥气流入口和喷头接口与干燥塔筒体上部连通，干燥塔筒体下部与锥形收口连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述锥形收口的侧面设有热干燥气流出口，锥形收口的底部设有颗粒收集口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷头接口全部位于以热干燥气流入口的中心为圆心的一个圆上，两个相邻喷头接口之间的距离与其它任意两个相邻喷头接口之间的距离相等。

本实用新型的有益效果是：减少堵塞现象，避免颗粒粘壁，节约能源，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述储液器的结构示意图；

图2是本实用新型所述等直径液滴发生器的结构示意图；

图3是本实用新型所述喷雾干燥器的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、储液器；101、轴杆；102、储液腔；103、水平搅拌器；104、滤网；105、液体导管；2、等直径液滴发生器；201、液体管道；202、气流腔；203、喷头；204、压电陶瓷环；205、密封腔；206、喷孔；3、喷雾干燥器；301、热干燥气流入口；302、喷头接口；303、干燥塔筒体；304、锥形收口；305、热干燥气流出口；306颗粒收集口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种均匀形态颗粒制造装置，包括储液器1、等直径液滴发生器2和喷雾干燥器3，储液器1与等直径液滴发生器2连接，等直径液滴发生器2与喷雾干燥器3连接，所述储液器1内部设有轴杆101和储液腔102，轴杆101一端伸出储液器1顶部，另一端伸入至储液腔102底部与水平搅拌器103连接，水平搅拌器103下方设有滤网104，滤网104下方设有液体导管105，液体导管105上部与储液腔102连通，下部伸出储液器1底部，所述等直径液滴发生器2内设有液体管道201和气流腔202，液体管道201上端伸出等直径液滴发生器2顶部与液体导管105连接，液体管道201下端伸入至气流腔202底部与喷头203连接，液体管道201下部环绕有压电陶瓷环204，所述喷雾干燥器3顶部设有热干燥气流入口301和若干喷头接口302，热干燥气流入口301位于喷雾干燥器3顶部中心，喷头接口302分布在热干燥气流入口301周围，喷头接口302与喷头203连接。

其中，所述储液器1的外壁为可控冷或控热的壁面，轴杆101位于储液器1的对称轴上，轴杆101所在轴线与水平搅拌器103所在平面垂直，储液腔102中储存有液体，液体依次流经滤网104、液体导管105、液体管道201和喷头203。所述等直径液滴发生器2的外壁上设有密封腔205，密封腔205内密封有冷却流体，所述喷头203中央设有喷孔206。

在本实用新型中，所述热干燥气流入口301和喷头接口302与干燥塔筒体303上部连通，干燥塔筒体303下部与锥形收口304连通，锥形收口304的侧面设有热干燥气流出口305，锥形收口304的底部设有颗粒收集口306。所述喷头接口302全部位于以热干燥气流入口301的中心为圆心的一个圆上，两个相邻喷头接口302之间的距离与其它任意两个相邻喷头接口302之间的距离相等。

使用时，储液器1中的液体经过滤网104过滤后流入液体导管105，再通过液体导管105流入液体管道201中，进入等直径液滴发生器2，液体经压电陶瓷环204作用后形成等直径液滴，等直径液滴从喷孔206中喷出至干燥塔筒体303，进入喷雾干燥器3，热干燥气流从喷雾干燥器3顶部的热干燥气流入口301进入干燥塔筒体303干燥等直径液滴，使等直径液滴固化成固态颗粒，热干燥气流和固态颗粒经干燥塔筒体303进入锥形收口304，最后热干燥气流从热干燥气流出口305排出，固态颗粒从颗粒收集口306排出。

在本实用新型中，所述储液器1的外壁为可控冷或控热的壁面，使用时，使用者可以通过控制储液器1外壁的温度来给液体保温，储液器1外壁可用电加热、油加热或其它热流体进行加热，所述轴杆101能够旋转，轴杆101带动水平搅拌器103转动，水平搅拌器103搅拌储液腔102底部的液体，使液体混合均匀。

在等直径液滴发生器2中，密封腔205中的冷却流体冷却气流腔202中的不对称气流，不对称气流通过与液体管道201进行热量传导来降低液体温度，这样避免了因液体过热而导致不必要的液体原料变质及烧干引起的堵塞问题，另外，不对称气流还能够打散喷孔206喷出的液滴以避免液滴之间的碰撞或结合。

等直径液滴发生器2这种设计结构不仅能使液体管道201内液体的流线形态合理，提高液体的固体含量，而且能够使喷头203堵塞现象减少。在等直径液滴发生器2中，压电陶瓷环204的内径和液体管道201的直径为几毫米到几十毫米。为了进一步防止喷头203堵塞，我们可以根据需要在喷孔206前加上过滤装置。

在喷雾干燥器3中，热干燥气流入口301位于喷雾干燥器3顶部中心，喷头接口302分布在热干燥气流入口301周围，所有喷头接口302位于以热干燥气流入口301的中心为圆心的一个圆上，这种独特的设计方式使多个喷孔206能够在同一时间往干燥塔筒体303中喷入液滴，当热干燥气流从热干燥气流入口301流入干燥塔筒体时，干燥塔筒体303中部的气流压强减小，这样从喷孔206喷入的液滴会向干燥塔筒体303的中部移动，这样既避免了产品的粘壁问题，又能够缩短产品的干燥时间。

此外，干燥塔筒体303可以做多级，每级可以将从热干燥气流出口305排出的气体作为二次热干燥气流使用，这样可以增加产品在干燥塔筒体303中的时间，使产品充分干燥，同时还能提高能源利用效率。

锥形收口304可以用便于一次性使用的纸质材料制作，也可以用金属材料制作，颗粒收集口306可以设计成不同的形状。使用者可以在锥形收口304上套一个收集袋来收集固态颗粒，也可以用一个可以移动的平台收集固态颗粒。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种均匀形态颗粒制造装置，包括储液器（1）、等直径液滴发生器（2）和喷雾干燥器（3），储液器与等直径液滴发生器连接，等直径液滴发生器与喷雾干燥器连接，其特征在于：所述储液器内部设有轴杆（101）和储液腔（102），轴杆一端伸出储液器顶部，另一端伸入至储液腔底部与水平搅拌器（103）连接，水平搅拌器下方设有滤网（104），滤网下方设有液体导管（105），液体导管上部与储液腔连通，下部伸出储液器底部，所述等直径液滴发生器内设有液体管道（201）和气流腔（202），液体管道上端伸出等直径液滴发生器顶部与液体导管连接，液体管道下端伸入至气流腔底部与喷头（203）连接，液体管道下部环绕有压电陶瓷环（204），所述喷雾干燥器顶部设有热干燥气流入口（301）和若干喷头接口（302），热干燥气流入口位于喷雾干燥器顶部中心，喷头接口分布在热干燥气流入口周围，喷头接口与喷头连接。

2.如权利要求1所述的均匀形态颗粒制造装置，其特征在于：所述储液器的外壁为可控冷或控热的壁面。

3.如权利要求1所述的均匀形态颗粒制造装置，其特征在于：所述轴杆位于储液器的对称轴上，轴杆所在轴线与水平搅拌器所在平面垂直。

4.如权利要求1所述的均匀形态颗粒制造装置，其特征在于：所述储液腔中储存有液体，液体依次流经滤网、液体导管、液体管道和喷头。

5.如权利要求1所述的均匀形态颗粒制造装置，其特征在于：所述等直径液滴发生器的外壁上设有密封腔（205），密封腔内密封有冷却流体，所述喷头中央设有喷孔（206）。

6.如权利要求1所述的均匀形态颗粒制造装置，其特征在于：所述热干燥气流入口和喷头接口与干燥塔筒体（303）上部连通，干燥塔筒体下部与锥形收口（304）连通。

7.如权利要求6所述的均匀形态颗粒制造装置，其特征在于：所述锥形收口的侧面设有热干燥气流出口（305），锥形收口的底部设有颗粒收集口（306）。

8.如权利要求1所述的均匀形态颗粒制造装置，其特征在于：所述喷头接口全部位于以热干燥气流入口的中心为圆心的一个圆上，两个相邻喷头接口之间的距离与其它任意两个相邻喷头接口之间的距离相等。

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