CN204134375U - 一种复合型高效分离装置—组合除雾器 - Google Patents

Abstract

一种复合型高效分离装置—组合除雾器，包括筒体、旋流夹套组件、伞形旋流器组件、叶轮盒组件、除雾板组件、喷淋组件；筒体上设有介质出口，人孔，喷淋口；压力计接口，中部设有介质入口，下部设有排液口，并在筒体侧下部设置液位计；筒体内装有四组分离内件，筒体外部安装在线喷淋组件；第一组分离内件为旋流夹套组件，设置在筒体内的中部筒体介质的入口端上堵板处；伞形旋流器为第二组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的下部；叶轮盒组件为第三组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的上部；除雾板组件为第四组分离内件，设置在筒体内部的上部；喷淋组件设置在筒体的上部外空间。本实用新型对气体中的雾滴可实现大流量、高效、低阻力、高精度分离。

Description

一种复合型高效分离装置—组合除雾器

技术领域

本实用新型涉及化学工程领域的分离设备，更进一步涉及石油化工行业生产过程的夹带少量固体的气液分离装置—组合除雾器。 

背景技术

目前国内传统的气液除雾器根据分离原理的不同分为离心式分离除雾器、重力沉降式分离除雾器、碰撞式分离除雾器等等。由于各自分离原理的不同在工业生产中多由于生产工艺的波动造成气液分离效果下降，单一原理的除雾器在大流量液体和高气速时设备易产生二次夹带，若气体中夹带少量固体会使分离器的使用寿命降低，造成气液和气固分离效率低，设备压降高，操作弹性小，严重影响企业的正常生产。 

针对该问题，我们提供一种新型复合型高效除雾器，可实现对气体中的固体和雾滴同时采用多种分离技术进行有机组合，从而使得新型除雾器具有处理能力大，分离效率高，压降低，使用寿命长的性能。 

发明内容

一种复合型高效分离装置—组合除雾器，包括筒体、旋流夹套组件、伞形旋流器组件、叶轮盒组件、除雾板组件、防涡器、喷淋组件、储液槽及裙座。 

所述筒体上部设有介质出口，检修用人孔，喷淋口；备用口；压力计接口，中部设有介质入口，下部设有排液口，吹扫口，回流口，并在筒体侧下部设置液位计，在筒体外侧中部及介质出口处设置了差压变送器接口； 

所述旋流夹套组件为第一组分离内件，设置在筒体的中部，由两层同心圆筒和多头旋转叶片组成，中心圆筒的一端用上堵板封闭，另一端作为气体通道，旋转叶片保持合适的倾斜角度。 

所述伞形旋流器为第二组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的下部，由两层同心圆筒和旋流叶片组成，中心圆筒的一端与下堵板焊接，另一端作为气体通道，多个旋流叶片保持合适统一的倾斜角度；下堵板上均布焊有多个降液管。 

所述叶轮盒组件为第三组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的上部，由小液滴蒲雾器、叶片、支撑组件、降液管、接液盒等组成；所述小液滴蒲雾器由边框、高效丝网、护网组成，厚度薄，它与双袋叶片一起放在叶轮盒内部双袋叶片下部；所述叶轮盒组件由上下支撑圈及压圈螺栓及螺母组成，并将支撑圈焊在旋流夹套内部上段，压圈与支撑圈用螺栓螺母连接；所述叶片组件由多个叶片组成，每个叶片由薄板片冲压折叠焊接而成，并将每组叶片用螺栓组装而成；所述接液盒设置在下支撑圈下部由三面钢板焊接而成；所述降液管位于接 液盒下部与接液盒焊接，该降液管采用U型管结构。 

所述除雾板组件为第四组分离内件，设置在筒体内部的上部，由除雾板、支架、隔板、锥形底板、降液管及连接件组成；所述除雾板为立式平板镶嵌框式结构，由带螺栓孔的外框、特殊纤维、可拆压板、护网组成；开孔的隔板将封头隔为上下两部分，隔板下部焊有框式孔板的支架，支架与除雾板用螺栓连接，支架的下部与锥形底板组焊，锥形板下部与带U型弯管的降液管相连。 

所述喷淋组件设置在筒体的上部外空间，由进口管、环管、多个分液管、连接管件、喷头组成，并且环管用固定件固定牢固。 

所述储液槽设置在筒体的底部空间，并在筒体下部设置供观察调节用的液位计。 

所述防涡器是由不同的中心管、立板和盖板组成的，设置在筒体的下封头远离中心处与筒体轴向一致。 

所述介质入口设置在筒体的中部切向进口，介质出口设置在筒体上封头顶部，与筒体轴向一致，排液口设置在筒体下封头防涡器处与筒体轴向一致，检修用的人孔、喷淋口、回流口、吹扫口、喷淋接口、下部差压计接口均设置在筒体的径向分布位置，上部差压计接口、压力计接口、备用口均设置在上封头远离中心线处与筒体轴向一致；裙座在筒体下封头下部。 

通过以上结构设计，本实用新型提供了一种新型高效的复合型除雾器，其技术特点是将新型的气液聚结技术、碰撞聚结分离技术和传统的离心分离以及重力沉降分离技术有机融为一体，可实现气体中有少量固体且气体流量大连续高效的除去气体中的雾滴，除雾后出口气体中夹带的含液量≤0.1ppm。且具有独特的分体式设计，非常方便分离元件的检修和更换，是石油和化工行业气液分离除雾提高产品质量，回收有用物质，延长生产周期，降耗增效的有效装置。 

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。 

附图所示 

1、裙座或支座  2、下封头  3、液位计  4、筒体  5、降液管  6、储液槽  7、下堵板  8、旋转叶片  9、夹套筒体  10、介质进口  11、差压计接口  12、接液盒  13、上堵板  14、小液滴蒲集器  15、双袋叶片  16、除雾板  17、开孔隔板  18、上封头19、压力计及备用口  20、介质出口  21、差压计口  22、环管喷淋进口  23、人孔  24、伞形除雾器  25、回流口  26、吹扫口  27、防涡器  28、排液口 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述。 

一种复合型高效分离装置—组合除雾器，主要有筒体、旋流夹套、伞形旋流器、降液管、小液滴蒲雾器、叶轮盒组件、除雾板组件、防涡器、喷淋组件、储液槽及裙座。所述筒体上部设有介质出口，检修用人孔，喷淋口；备用口；压力计接口，中部设有介质入口，下部设有排液口，吹扫口，回流口，并在筒体侧下部设置液位计，在筒体外侧中部及介质进出口处设置了差压变送器接口；筒体内部设置了四组分离除雾组件，以实现气体的高效除雾。所述旋流夹套为第一组分离内件，设置在筒体的中部，由两层同心圆筒和多头旋转叶片组成，中心圆筒的一端用上堵板封闭，另一端作为气体通道，旋转叶片保持合适的倾斜角度。所述伞形旋流器为第二组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的下部，由两层同心圆筒和旋流叶片组成，中心圆筒的一端与下堵板焊接，另一端作为气体通道，多个旋流叶片保持合适统一的倾斜角度；下堵板上均布焊有多个降液管。所述叶轮盒组件为第三组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的上部，由小液滴蒲雾器、叶片、支撑组件、降液管、接液盒等组成；所述小液滴蒲雾器由边框、高效丝网、护网组成，厚度薄，它与双袋叶片一起放在叶轮盒内部双袋叶片下部；所述叶轮盒组件由上下支撑圈及压圈螺栓及螺母组成，并将支撑圈焊在旋流夹套内部上段，压圈与支撑圈用螺栓螺母连接；所述叶片组件由多个叶片组成，每个叶片由薄板片冲压折叠焊接而成，并将每组叶片用螺栓组装而成；所述接液盒设置在下支撑圈下部由三面钢板焊接而成；所述降液管位于接液盒下部与接液盒焊接，该降液管采用U型管结构。所述除雾板组件为第四组分离内件，设置在筒体内部的上部，由除雾板、支架、隔板、锥形底板、降液管及连接件组成；所述除雾板为立式平板镶嵌框式结构，由带螺栓孔的外框、特殊纤维、可拆压板、护网组成；开孔的隔板将封头隔为上下两部分，隔板下部焊有框式孔板的支架，支架与除雾板用螺栓连接，支架的下部与锥形底板组焊，锥形板下部与带U型弯管的降液管相连。所述喷淋组件设置在筒体的上部外空间，由进口管、环管、多个分液管、连接管件、喷头组成，并且环管用固定件固定牢固。所述储液槽设置在筒体的底部空间，并在筒体下部设置供观察调节用的液位计。所述防涡器是由不同的中心管、立板和盖板组成的，设置在筒体的下封头远离中心处与筒体轴向一致。 

通过上述结构，分离介质由装置的介质入口切向进入筒体内，首先进行离心、碰撞、重力分离，分离空间为外壳内壁与内件外壁之间旋流多头通道，自上而下，气相+液相自上而下同向流动；液相等液滴在设备底部储液槽形成液封，连续自底部出口排出；气相流至内件底部后进入内件与设备底部间的空腔，进一步降低流速、加强分离后改向气体向上部流动；由于高速旋流的作用一级旋流组件使50微米以上的固体颗粒被去除，100μm以上液雾被去除。流体向上流动通过第二组分离元件伞形旋流器，分离空间位于夹套内部最底部设置的内旋分器单元，气相因底部已分离粒径较大的液体的液封改向内件内部流动；由于高速离心力的作 用液雾及固体杂质再被离心力甩向内件内筒壁后自动汇集于集液槽中，自上而下延降液管引致储液槽底部连续排出；使10微米至50微米的固体颗粒被去除，10μm至100μm以上液雾被去除。气体继续向上通过第三组分离元件叶轮盒组件，在碰撞沉降、布朗运动和离心分离的基础上，气体通过小液滴蒲集器被高效的丝网聚结长大，向上通过双袋叶片，折流操作可使气液的分离更迅速更彻底；分离是以多次离心碰撞的特性来分离气体物质中微小的液滴，分离时小液滴经过碰撞结合成大液滴并进入双袋内，避免了二次逃逸，液体汇聚到接液盒，通过降液管流入设备底部，从而避免了跟上升的气体再接触，气体的液滴被除去从而变洁净，从而实现气液的分离；使1微米以上液雾被去除，去除率＞99.9％，由于设备采用双袋叶片而使设备通过气体的空塔气速变高成为可能，设备要小过其他类型的分离器。F因子可以加大，压降小(一般小于0.4kpa)；优于丝网除沫器，可处理的液体载荷是丝网除沫器的5倍以上，可以去除高速气流携带的高液体载荷，处理高气速减少容器直径带来可能性，同样气量下，设备直径为丝网除雾器的1/3，是平板除雾器直径的1/2，在大流量时设备更经济合理。气体向上垂直经过四级除雾元件低阻力除雾板，它被国际上广泛采用的一种有效除雾元件，它是由单个或多个除雾元件组成，每个元件则是在两块直立网板之间填以一定均匀的特殊极性材料制成；该材料具有良好的憎水性或亲水性，含雾液滴通过纤维时，混合气相中极其微小的雾粒由于气体分子的撞击会产生无规则热运动，雾滴在布朗运动中碰撞到纤维面而离开了气流，采用除雾板分离元件的厚度及纳米纤维床的高精度、超强吸附力、超顺磁性等特点，能有效将微小雾滴增大后，能顺着吹过的气流和重力的作用向下流动至降液管汇集流出，从而达到进一步高效率、高精度分离雾滴的目的。 

被高效脱液的洁净气体通过装置的介质出口送入下游工序，被分离脱除下来的液体汇聚在筒体下部的储液槽中，通过设置的液位控制自动排放。 

在筒体外侧中部及分离介质出口处分别设置了压差变送器接口，其目的用于在装置运行过程中动态监控气液聚结床除雾板的阻力变化，以便确定除雾板的喷淋时间和周期。 

在筒体外侧上部安装喷淋环管，其目的用于在装置运行过程中除雾板压差达到设定值时，开启喷淋环管阀实现在线清洗功能。 

如图1所示，为本实用新型的一实例，包括筒体，旋流夹套，伞形旋流器，叶轮盒组件，除雾板组件；筒体上部设有分离介质入口10，分离介质出口20，人孔23，与筒体4径向或轴向分布；压差变送器接口11设在筒体外侧中部及上封头差压计接管21处，底部设有储液槽6，排水口28，并在储液槽6侧下部设置液位计3，用于观察控制液位；人孔23便于设备的检修和检查双袋叶片及除雾板；筒体4内部设置了四组分离内件，旋转叶片8与夹套筒体9组合为一体安装在筒体4的介质入口10端，组成第一组内件；伞形旋流除雾器24和 降液管5以及下堵板7组成第二组内件，设置在夹套筒体9的内部下端；第三组分离内件设置在夹套筒体9的内部上端，从下往上由接液盒12、小液滴蒲集器14、双袋叶片15等组成；筒体4内部上端为安装若干个除雾板16和开孔隔板17的第四组内件，完成最终的高精度除雾。 

需要除雾的气体介质由分离介质入口10切向进入筒体4，经旋流叶片8，伞形旋流器24，小液滴蒲集器14，双袋叶片15，除雾板16，最后分离成洁净的气体由分离介质出口20送入下游工序，被除去的液滴从储液槽6底部的排液口28自动排出。装置运行中产生的沉积在设备底部的固体杂质，在设备停车或检修时从设备排液口28排除。 

Claims (6)

1.一种新型复合型高效分离装置—组合除雾器，包括筒体、旋流夹套组件、伞形旋流器组件、叶轮盒组件、除雾板组件、防涡器、喷淋组件、储液槽及裙座；所述筒体上部设有介质出口，检修用人孔，喷淋口；备用口；压力计接口，中部设有介质入口，下部设有排液口，吹扫口，回流口，并在筒体侧下部设置液位计，在筒体外侧中部及介质出口处设置了差压变送器接口；其特征在于， 

所述旋流夹套组件为第一组分离内件，设置在筒体内的中部筒体介质的入口端上堵板处，由两层同心圆筒和旋转叶片组成，中心圆筒的一端用上堵板封闭，另一端作为气体通道，旋转叶片保持合适的倾斜角度。 

所述伞形旋流器为第二组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的下部，由两层同心圆筒和旋流叶片组成，中心圆筒的一端与下堵板焊接，另一端作为气体通道，多个旋流叶片保持合适统一的倾斜角度；下堵板上均布焊有多个降液管。 

所述叶轮盒组件为第三组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的上部，由小液滴蒲雾器、叶片、支撑组件、降液管、接液盒等组成；所述小液滴蒲雾器由边框、高效丝网、护网组成，厚度薄，它与双袋叶片一起放在叶轮盒内部双袋叶片下部；所述叶轮盒组件由上下支撑圈及压圈螺栓及螺母组成，并将支撑圈焊在旋流夹套内部上段，压圈与支撑圈用螺栓螺母连接；所述叶片组件由多个叶片组成，每个叶片由薄板片冲压折叠焊接而成，并将每组叶片用螺栓组装而成；所述接液盒设置在下支撑圈下部由三面钢板焊接而成；所述降液管位于接液盒下部与接液盒焊接。 

所述除雾板组件为第四组分离内件，设置在筒体内部的上部，由除雾板、支架、隔板、锥形底板、降液管及连接件组成；所述除雾板为立式平板镶嵌框式结构，由带螺栓孔的外框、特殊纤维、可拆压板、护网组成；开孔的隔板将封头隔为上下两部分，隔板下部焊有框式孔板的支架，支架与除雾板用螺栓连接，支架的下部与锥形底板组焊，锥形板下部与降液管相连。 

所述喷淋组件设置在筒体的上部外空间，由进口管、环管、多个分液管、连接管件、喷头组成，并且环管用固定件固定牢固。 

所述储液槽设置在筒体的底部空间，并在筒体下部设置供观察调节用的液位计。 

2.根据权利要求1所述的复合型高效分离装置—组合除雾器，其特征在于， 

所述介质入口设在筒体中部，为切向入口，介质出口设在筒体上封头顶端处与筒体轴线一致。 

3.根据权利要求1所述的复合型高效分离装置—组合除雾器，其特征在于， 

所述旋流夹套组件为第一组分离内件，设置在筒体内的中部筒体介质的入口端上堵板处，由两层同心圆筒和多头旋转叶片组成，中心圆筒的一端用上堵板封闭，另一端作为气体通道， 旋转叶片保持合适的倾斜角度。 

4.根据权利要求1所述的复合型高效分离装置—组合除雾器，其特征在于，所述伞形旋流器为组件第二组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的下部，由两层同心圆筒和旋流叶片组成，中心圆筒的一端与下堵板焊接，另一端作为气体通道，多个旋流叶片保持合适统一的倾斜角度；下堵板上均布焊有多个降液管。 

5.根据权利要求1所述的复合型高效分离装置—组合除雾器，其特征在于，所述叶轮盒组件为第三组分离内件，设置在旋流夹套筒体内部的上部，由小液滴蒲雾器、叶片、支撑组件、降液管、接液盒等组成；所述小液滴蒲雾器由边框、高效丝网、护网组成，厚度薄，它与双袋叶片一起放在叶轮盒内部双袋叶片下部；所述叶片组件由多个叶片组成，每个叶片由薄板片冲压折叠焊接而成，并将每组叶片用螺栓组装而成；所述降液管是带U型弯管的。 

6.根据权利要求1所述的复合型高效分离装置—组合除雾器，其特征在于，所述除雾板组件为第四组分离内件，设置在筒体内部的上部，由除雾板、支架、隔板、锥形底板、降液管及连接件组成；所述除雾板为立式平板镶嵌框式结构，由带螺栓孔的外框、特殊纤维、可拆压板、护网组成；特殊纤维是具有特殊极性材料制成的；开孔的隔板将封头隔为上下两部分，隔板下部焊有框式孔板的支架，支架与除雾板用螺栓连接，支架的下部与锥形底板组焊，锥形板下部与降液管相连，所述降液管是带U型弯管的。