CN107823963A - 一种气体过滤设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气体过滤设备，包括壳体，所述壳体底部设置排污口，所述排污口上方设置排污翻斗；所述壳体侧壁设置进气口，所述壳体内部的进气口上方设置气液分离单元；所述气液分离单元包括转轴，所述转轴上设置螺旋叶片，所述螺旋叶片上方设置能收缩、展开的挡流蓬；所述气液分离单元上方设置过滤滤芯，所述过滤滤芯内部设置中空空腔，所述转轴贯穿过滤滤芯的空腔通过轴承与壳体连接。本发明所述的一种气体过滤设备，以实现采用较低的能耗达到压缩空气洁净度提高。

Description

一种气体过滤设备
技术领域
本发明属于能源利用、发电领域，尤其是涉及一种压缩空气过滤器。
背景技术
压缩空气，作为一种重要的动力源，能够将高压空气释放通过膨胀机做功发电，在电力生产、运输和消费等领域具有广泛的用途，并且压缩空气与其它能源相比，空气到处都有，取之不尽用之不竭。
但是，压缩空气中含有相当数量的杂质，而且空压机系统内部也会不断产生磨屑、铁渣和油的碳化物，他们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；大气中相对湿度一般高达65％以上，经压缩冷凝后，成为湿饱和空气，其中夹带的水滴，他们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因。
因此对液态油污和液态水滴的过滤是压缩空气使用之前的重要工序。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种气体过滤设备，以实现采用较低的能耗达到压缩空气洁净度提高。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种气体过滤设备，包括壳体，所述壳体底部设置排污口，所述排污口上方设置排污翻斗；
所述壳体侧壁设置进气口，所述壳体内部的进气口上方设置气液分离单元；所述气液分离单元包括转轴，所述转轴上设置螺旋叶片，所述螺旋叶片上方设置能收缩、展开的挡流蓬；
所述气液分离单元上方设置过滤滤芯，所述过滤滤芯内部设置中空空腔，所述转轴贯穿过滤滤芯的空腔通过轴承与壳体连接。
进一步，所述排污翻斗设置为半椭圆型，所述排污翻斗的两端连接旋转杆，所述旋转杆分别与壳体相连。
进一步，所述旋转杆一端贯穿壳体与电机相连。
进一步，所述挡流蓬上连接铰接杆，所述铰接杆包括第一杆和第二杆，所述第一杆的一端与转轴上旋转套接的铰接环铰接，所述第二杆一端与第一杆铰接，所述第二杆的另一端与套接于转轴上的滑环铰接。
进一步，所述转轴上设置变径段，所述变径段的直径小于转轴的直径，所述滑环套接于变径段上。
进一步，所述第一杆和第二杆沿转轴对应设置若干组。
进一步，所述螺旋叶片沿转轴直径圆周阵列若干个。
进一步，所述空腔顶端的壳体上设置出气口。
相对于现有技术，本发明所述的一种压缩空气过来排污装置具有以下优势：
具有气液分离单元，能够将压缩空气中的液体油滴和水滴截留，以及大分子颗粒；减少过滤滤芯的负荷；
具有排污翻斗，能够将落在排污翻斗内的油污翻斗，由排污口排出，并且在排污口打开时，对壳体内部的气流不产生影响。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种气体过滤设备示意图；
图2为本发明实施例所述的气液分离单元结构示意图；
图3为本发明实施例所述的一种气体过滤设备剖面示意图。
附图标记说明：
1-壳体；2-排污口；21-排污翻斗；22-旋转杆；23-电机；3-进气口；31-螺旋叶片；32-转轴；33-挡流蓬；34-第一杆；35-第二杆；36-铰接环；37-滑环；38-变径段；4-出气口；41-过滤滤芯；42-空腔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-3，一种气体过滤设备，包括壳体1，所述壳体1底部设置排污口2，所述排污口2上方设置排污翻斗21；所述排污翻斗21设置为半椭圆型，所述排污翻斗21的两端连接旋转杆22，所述旋转杆22分别与壳体1相连；所述旋转杆22一端贯穿壳体1与电机23相连。电机23带动旋转轴32转动，进而排污翻斗21可翻转密封，即达到降落在排污翻斗21内的油污、颗粒等杂质排落到排污口2处，而且打开排污口2排污时，由于排污翻斗21的密封时壳体1上端的压缩空气不受影响。
所述壳体1侧壁设置进气口3，所述壳体1内部的进气口3上方设置气液分离单元；所述气液分离单元包括转轴32，所述转轴32上设置螺旋叶片31，所述螺旋叶片31沿转轴32直径圆周阵列若干个；所述螺旋叶片31上方设置能收缩、展开的挡流蓬33。所述挡流蓬33上连接铰接杆，所述铰接杆包括第一杆34和第二杆35，所述第一杆34的一端与转轴32上旋转套接的铰接环36铰接，所述第二杆35一端与第一杆34铰接，所述第二杆35的另一端与套接于转轴32上的滑环37铰接；所述转轴32上设置变径段38，所述变径段38的直径小于转轴32的直径，所述滑环37套接于变径段38上。所述螺旋叶片31在压缩空气的压力带动冲击下进行转动，从而带动转轴32转动；达到挡流蓬33在离心力的作用下展开，滑环37向上移动，使第二杆35带动第一杆34向上向外展开；使挡流蓬33和螺旋叶片31不再外添加动力源，而且可根据风速来改变张开角度以及旋转速度，使调节更灵活。
所述气液分离单元上方设置过滤滤芯41，所述过滤滤芯41内部设置空腔42，所述转轴32贯穿过滤滤芯41的空腔42通过轴承与壳体1连接；所述空腔42顶端的壳体1上设置出气口4。被过滤截留油污液滴的压缩空气通过过滤滤芯41的过滤，去除小分子颗粒的杂质后从出气口4被排出。
过滤过程：压缩空气从壳体1的进气口3进入，气流向上冲击螺旋叶片31，带动螺旋叶片31旋转，使压缩空气中夹带的油污或者水滴被离心截留，气体继续向上运动；而在螺旋叶片31的带动下，转轴32转动，带动滑环37离心向上，使第二杆35向上支撑，带动第一杆34向上、向外展开，进而挡流蓬33展开，从而形成气流的折流效果；进一步对油污或者颗粒物质截留；然后气体继续向上运动，通过过滤滤芯41，再一次进行过滤，然后将洁净度高度压缩空气从排气口排出，完成压缩空气的过滤过程。
而过滤一段时间后，排污翻斗21内积存大量油污、颗粒等；用电机23带动旋转杆22转动排污翻斗21的斗口朝下，排污翻斗21在翻转过程中使排污口2与壳体1内部进行封闭，不仅打开排污口2使杂质从排污口2排出，而且也不会对壳体1内部气流造成扰动。
壳体1内采用的气液分离单元，既有离心分离的原理，又有折流的原理，而且不外加动力源，节约资源，调节灵敏，而且排污不会扰动壳体1内部的气流，设计巧妙。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明围之内。

Claims (8)

1.一种气体过滤设备，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设置排污口(2)，所述排污口(2)上方设置排污翻斗(21)；
所述壳体(1)侧壁设置进气口(3)，所述壳体(1)内部的进气口(3)上方设置气液分离单元；所述气液分离单元包括转轴(32)，所述转轴(32)上设置螺旋叶片(31)，所述螺旋叶片(31)上方设置能收缩、展开的挡流蓬(33)；
所述气液分离单元上方设置过滤滤芯(41)，所述过滤滤芯(41)内部设置中空空腔(42)，所述转轴(32)贯穿过滤滤芯(41)的空腔(42)通过轴承与壳体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体过滤设备，其特征在于：所述排污翻斗(21)设置为半椭圆型，所述排污翻斗(21)的两端连接旋转杆(22)，所述旋转杆(22)分别与壳体(1)相连。
3.根据权利要求2所述的一种气体过滤设备，其特征在于：所述旋转杆(22)一端贯穿壳体(1)与电机(23)相连。
4.根据权利要求1所述的一种气体过滤设备，其特征在于：所述挡流蓬(33)上连接铰接杆，所述铰接杆包括第一杆(34)和第二杆(35)，所述第一杆(34)的一端与转轴(32)上旋转套接的铰接环(36)铰接，所述第二杆(35)一端与第一杆(34)铰接，所述第二杆(35)的另一端与套接于转轴(32)上的滑环(37)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种气体过滤设备，其特征在于：所述转轴(32)上设置变径段(38)，所述变径段(38)的直径小于转轴(32)的直径，所述滑环(37)套接于变径段(38)上。
6.根据权利要求4所述的一种气体过滤设备，其特征在于：所述第一杆(34)和第二杆(35)沿转轴(32)对应设置若干组。
7.根据权利要求1所述的一种气体过滤设备，其特征在于：所述螺旋叶片(31)沿转轴(32)直径圆周阵列若干个。
8.根据权利要求1所述的一种气体过滤设备，其特征在于：所述空腔(42)顶端的壳体(1)上设置出气口(4)。
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