CN108946227B - 一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器，包括:输送装置本体、进料辅助装置和出料辅助装置；输送装置本体包括第一管状外壳、动力传递装置、差压发生器、第一旋转清扫器、第一轴承、电机和检查孔；进料辅助装置包括第二管状外壳、第二动力接收装置、第二旋转清扫器、第二轴承和检查孔；出料辅助装置包括第三管状外壳、第三动力接收装置、第三旋转清扫器、第三轴承和检查孔。本发明结构简单，操作方便，能高通用性和实用性对各类含汽湿粉尘进行收集输送，从而达到净化环境防止污染的目的。

Description

一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器

技术领域

本发明属于除尘设备，具体涉及一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器。

背景技术

湿粉尘除尘器是针对熟料溶出磨含蒸汽湿粉尘治理研发的除尘设备，无滤料，用来收集输送湿粉尘。常规除尘设备均采用滤料来阻断收集粉尘，熟料溶出磨湿粉尘会很快将滤料堵死，使设备失去作用。水冲式除尘器首先浪费水资源，其次输送粉尘的管路会很快堵死，最终设备内部全部充满粉尘，板结、固化。本发明正是针对上述问题而提出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器。本发明的除尘器是节能型环保的除尘装置，是熟料溶出磨一直以来需要解决的难题，该除尘装置能对湿粉尘进行有效的收集、利用，从而达到既解决湿粉尘污染而又不浪费原料的目的。

本发明采用的技术方案：一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器，其特征在于，包括:输送装置本体、进料辅助装置和出料辅助装置；

输送装置本体,所述输送装置本体包括第一管状外壳、动力传递装置、差压发生器、第一旋转清扫器、第一轴承、电机和检查孔；

其中，第一管状外壳分为左段外壳和右段外壳，在第一管状外壳的左段外壳和右段外壳均设置有检查孔；

差压发生器包括湿气粉尘通道、外连接罩、环形罩,外连接罩和环形罩均为环形结构，外连接罩和环形罩均环绕设置在湿气粉尘通道的外围，外连接罩与环形罩均为密封结构，外连接罩的左端口与湿气粉尘通道的外壁面连接，外连接罩的右端口与环形罩的左端口连通，湿气粉尘通道左端端口与左段外壳右端端口连接,环形罩的右端端口与右段外壳的左端端口边缘连接，外连接罩的一侧开设有一压缩空气进口，环形罩与湿气粉尘通道之间的通道为压缩空气的喷射通道，外连接罩与湿气粉尘通道之间的腔室为压缩空气的储气室；湿气粉尘通道由中空圆柱段和圆锥柱段组成，圆锥柱段的左端口直径与中空圆柱段的直径相同，且圆锥柱段的右端口对准右段外壳的左端端口，中空圆柱段的右端与圆锥柱段的左端口焊接；外连接罩由中部的中空环形腔和连接在中空环形腔两端的锥环形腔组成，所述中空环形腔与锥环形腔连通；风机来风进入储气室,通过环形喷嘴高速喷出,传输装置本体两端形成压差,低压端将粉尘吸入从高压端送出；

其中，第一旋转清扫器包括以第一清扫器轴和以所述第一清扫器轴为轴心螺旋设置的第一螺旋部，其中，第一螺旋部位于所述差压发生器湿气粉尘通道圆锥柱段的螺旋部沿所述差压发生器湿气粉尘通道圆锥柱段的轮廓设置，第一螺旋部位于所述输送装置本体左端和右端的螺旋部位起始段和末尾段设置为直线；所述动力传递装置为设置在第一旋转清扫器上两端的两个传动部，包括第一传动部和第二传动部，用于为进料辅助装置和出料辅助装置提供动力；所述电机设置于所述第一管状外壳左端，与第一清扫器轴同轴连接,所述第一传动部和第二传动部均为以所述第一清扫器轴心均匀分布四个矩形框架；第一清扫器轴可旋转设置于第一轴承上，第一轴承设置于输送装置本体第一管状外壳两端面外部；

进料辅助装置,所述进料辅助装置包括第二管状外壳、第二动力接收装置、第二旋转清扫器、第二轴承和检查孔,其中,第二旋转清扫器包括第二清扫器轴和以第二清扫器轴为轴心螺旋设置的第二螺旋部，第二动力接收装置为传动杆轮；所述传动杆轮以所述第二清扫器轴为轴心均匀分布四根杆组成且设置于进料辅助装置出料口第二清扫器轴轴端；所述第二清扫器轴可转动设置于第二轴承，所述第二轴承固定于所述第二管状外壳内，第二管状外壳设置有检查孔；

所述出料辅助装置包括第三管状外壳、第三动力接收装置、第三旋转清扫器、第三轴承和检查孔,其中，第三动力接收装置为传动斜杆轮，第三旋转清扫器包括第三清扫器轴和以第三清扫器轴为轴心螺旋设置的第三螺旋部；所述传动斜杆轮为四根以所述第三清扫器轴为轴心均匀设置的传动杆且按倒伞形设置于出料辅助装置进料口第三清扫器轴轴端，传动斜杆轮之间用加强筋加固；所述第三清扫器轴可转动设置于所述第三轴承，所述第三轴承固定于所述第三管状外壳内，第三管状外壳设置有检查孔；

所述电机带动第一清扫器轴转动时第一螺旋部会随之转动，同时会带动第一传动部和第二传动部转动，由于第一传动部的每一个矩形框与传动杆轮每一个杆啮合，第二传动部一个矩形框与传动斜杆轮每一个杆啮合，因而，驱动第二清扫器轴和第三清扫器轴带动第二螺旋部和第三螺旋部转动；

所述第一管状外壳左端壁任一位置开设入料口与第二管状外壳出料口无缝连接，所述第一管状外壳右端壁任一位置开设出料口与第三管状外壳入料口无缝连接；所述第一传动部与传动杆轮能任一角度连接，第二传动部与传动斜杆轮能任一角度连接。

进一步地，所述的第一旋转清扫器、第二旋转清扫器和第三旋转清扫器的螺旋部均有辐条支撑固定，以保证装置的刚度。

进一步地，第一清扫器轴、第二清扫器轴和第三清扫器轴可以在三维空间以任一角度连接。

进一步地，所述检查孔为人孔，便于工作人员安装、清洗、维护、检查。

进一步地，所述第一轴承为一对滚动轴承，第二轴承和第三轴承均为一对滑动轴承。

进一步地，所述第一旋转清扫器、第二旋转清扫器和第三旋转清扫器的螺旋部均材料为金属材料。

本发明与现有技术相比其有益效果是：

1、本发明第一管状外壳与第二第三管状外壳可在三维空间任一般角度连接，扩大了使用范围和实用价值；

2、本发明用一个电机带动三个轴同时转动，还采用矩形框和杆轮解决了湿粉尘空间其他传动无法运行的问题；

3、本发明是一种结构简单、结实、实用，耐高温的除尘设备，除尘效率高、工作性能稳定、可靠，性价比高、实用性强的环保产品，因此具有推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为差压发生器结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器，包括:输送装置本体8、进料辅助装置1和出料辅助装置19。

输送装置本体8包括第一管状外壳9、动力传递装置、差压发生器10、第一旋转清扫器15、第一轴承、电机6和检查孔。

其中，第一管状外壳9分为左段外壳和右段外壳在第一管状外壳9的左段外壳和右段外壳均设置有检查孔。

差压发生器10包括湿气粉尘通道101、外连接罩102、环形罩103,外连接罩102和环形罩103均为环形结构，外连接罩102和环形罩103均环绕设置在湿气粉尘通道101的外围，外连接罩102与环形罩103均为密封结构，外连接罩102的左端口与湿气粉尘通道101的外壁面连接，外连接罩102的右端口与环形罩103的左端口连通，湿气粉尘通道101左端端口与左段管状外壳右端端口连接,环形罩103的右端端口与右段管状外壳的左端端口边缘连接，外连接罩102的一侧开设有一压缩空气进口104，环形罩103与湿气粉尘通道101之间的通道为压缩空气的喷射通道105，外连接罩102与湿气粉尘通道101之间的腔室为压缩空气的储气室106；湿气粉尘通道101由中空圆柱段107和圆锥柱段108组成，圆锥柱段108的左端口直径与中空圆柱段107的直径相同，且圆锥柱段108的右端口对准右段管状外壳的左端端口，中空圆柱段107的右端与圆锥柱段108的左端口焊接；外连接罩102由中部的中空环形腔109和连接在中空环形腔两端的锥环形腔110组成，中空环形腔109与锥环形腔110连通。风机来风进入储气室106,通过环形喷嘴高速喷出,输送装置本体8两端形成压差,低压端将粉尘吸入从高压端送出。

其中，第一旋转清扫器15包括以第一清扫器轴13和以第一清扫器轴13为轴心螺旋设置的第一螺旋部14，其中，第一螺旋部14位于差压发生器10湿气粉尘通道圆锥柱段108的螺旋部沿差压发生器10湿气粉尘通道圆锥柱段108的轮廓设置,第一螺旋部14位于所述输送装置本体8左端和右端的螺旋部位起始段和末尾段设置为直线；动力传递装置为设置在第一旋转清扫器15上两端的两个传动部，包括第一传动部7和第二传动部11，用于为进料辅助装置1和出料辅助装置19提供动力；电机6设置于第一管状外壳9左端，与第一清扫器轴13同轴连接,第一传动部7和第二传动部11均为以第一清扫器轴13心均匀分布四个矩形框架；第一清扫器轴13可旋转设置于第一轴承上，第一轴承设置于输送装置本体8第一管状外壳9两端面外部。

进料辅助装置1包括第二管状外壳5、第二动力接收装置、第二旋转清扫器12、第二轴承和检查孔,其中,第二旋转清扫器12包括第二清扫器轴3和以第二清扫器轴3为轴心螺旋设置的第二螺旋部2，第二动力接收装置为传动杆轮4；传动杆轮4以第二清扫器轴3为轴心均匀分布四根杆组成且设置于进料辅助装置1出料口第二清扫器轴3轴端；第二清扫器轴3可转动设置于第二轴承，第二轴承固定于第二管状外壳5内，第二管状外壳5设置有检查孔。

出料辅助装置19包括第三管状外壳16、第三动力接收装置、第三旋转清扫器20、第三轴承和检查孔,其中，第三动力接收装置为传动斜杆轮18，第三旋转清扫器20包括第三清扫器轴21和以第三清扫器轴21为轴心螺旋设置的第三螺旋部17；传动斜杆轮18为四根以第三清扫器轴21为轴心均匀设置的传动杆且按倒伞形设置于出料辅助装置19进料口第三清扫器轴21轴端，传动斜杆轮18之间用加强筋加固；第三清扫器轴21可转动设置于第三轴承，第三轴承固定于第三管状外壳16内，第三管状外壳16设置有检查孔。

电机6带动第一清扫器轴13转动时第一螺旋部14会随之转动，同时会带动第一传动部7和第二传动部11转动，由于第一传动部7的每一个矩形框与传动杆轮4每一个杆啮合，第二传动部11一个矩形框与传动斜杆轮18每一个杆啮合，因而，驱动第二清扫器轴3和第三清扫器轴21带动第二螺旋部2和第三螺旋部17转动。

第一管状外壳9左端壁任一位置开设入料口与第二管状外壳5出料口无缝连接，第一管状外壳9右端壁任一位置开设出料口与第三管状外壳16入料口无缝连接；第一传动部7与传动杆轮4能任一角度连接，第二传动部11与传动斜杆轮18能任一角度连接。

第一旋转清扫器15、第二旋转清扫器12和第三旋转清扫器20的螺旋部均有辐条支撑固定，以保证装置的刚度

第一清扫器轴13、第二清扫器轴3和第三清扫器轴21可以在三维空间以任一角度连接。

检查孔为人孔，便于工作人员安装、清洗、维护、检查。

第一轴承为一对滚动轴承，第二轴承和第三轴承均为一对滑动轴承。

第一旋转清扫器15、第二旋转清扫器12和第三旋转清扫器20的螺旋部均材料均为金属材料。

本发明一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器的使用过程:

斗提机将料仓中熟料送到溶出磨入口，熟料在下降过程中产生大量粉尘，磨内洗液蒸汽逆向向上飘逸和熟料粉尘混合充满整个落料通道空间。针对粘性、板结性熟料粉尘的一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器设置的输送装置本体8、进料辅助装置1和出料辅助装置19均设置有螺旋部通过电机6带动第一清扫器轴13转动时第一螺旋部14会随之转动，同时会带动第一传动部7和第二传动部11转动，由于第一传动部7的每一个矩形框与传动杆轮4每一个杆啮合，第二传动部11一个矩形框与传动斜杆轮18每一个杆啮合，因而，驱动第二清扫器轴3和第三清扫器轴21带动第二螺旋部2和第三螺旋部17转动；由于螺旋部的旋转不断破坏混合粉尘絮状架构的建立，使粉尘在管状外壳上难以附着、板结。在输送装置本体8上安装有差压发生器10，在差压发生器10上接风机，风机来风进入储气室106,通过环形喷嘴高速喷出,在输送装置本体8两端形成压差,低压端将粉尘吸入从高压端送出，即把进料辅助装置1和输送装置本体8左端刮下的粉尘送出，同时吹向输送装置本体8右端落入出料辅助装置19，混合粉尘进入分级机，使混合粉尘沉降与原料混合。

当然，采用的传动部、传动直杆轮、传动斜杆轮具体使用、第一管状外壳上开设进料口和出料口的位置、轴承的类型、螺旋部的直径和检查孔的位置根据实际情况而定，本发明对此不做具体限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种熟料溶出磨入口湿粉尘除尘器，其特征在于，包括:输送装置本体、进料辅助装置和出料辅助装置；

输送装置本体,所述输送装置本体包括第一管状外壳、动力传递装置、差压发生器、第一旋转清扫器、第一轴承、电机和检查孔；

其中，第一管状外壳分为左段外壳和右段外壳，在第一管状外壳的左段外壳和右段外壳均设置有检查孔；

差压发生器包括湿气粉尘通道、外连接罩、环形罩,外连接罩和环形罩均为环形结构，外连接罩和环形罩均环绕设置在湿气粉尘通道的外围，外连接罩与环形罩均为密封结构，外连接罩的左端口与湿气粉尘通道的外壁面连接，外连接罩的右端口与环形罩的左端口连通，湿气粉尘通道左端端口与左段外壳右端端口连接,环形罩的右端端口与右段外壳的左端端口边缘连接，外连接罩的一侧开设有一压缩空气进口，环形罩与湿气粉尘通道之间的通道为压缩空气的喷射通道，外连接罩与湿气粉尘通道之间的腔室为压缩空气的储气室；湿气粉尘通道由中空圆柱段和圆锥柱段组成，圆锥柱段的左端口直径与中空圆柱段的直径相同，且圆锥柱段的右端口对准右段外壳的左端端口，中空圆柱段的右端与圆锥柱段的左端口焊接；外连接罩由中部的中空环形腔和连接在中空环形腔两端的锥环形腔组成，所述中空环形腔与锥环形腔连通；风机来风进入储气室,通过环形喷嘴高速喷出,使传输装置本体两端形成压差,低压端将粉尘吸入从高压端送出；

其中，第一旋转清扫器包括以第一清扫器轴和以所述第一清扫器轴为轴心螺旋设置的第一螺旋部，其中，第一螺旋部位于所述差压发生器湿气粉尘通道圆锥柱段的螺旋部沿所述差压发生器湿气粉尘通道圆锥柱段的轮廓设置，第一螺旋部位于所述输送装置本体左端和右端的螺旋部位起始段和末尾段设置为直线；所述动力传递装置为设置在第一旋转清扫器上两端的两个传动部，包括第一传动部和第二传动部，用于为进料辅助装置和出料辅助装置提供动力；所述电机设置于所述第一管状外壳左端，与第一清扫器轴同轴连接,所述第一传动部和第二传动部均为以所述第一清扫器轴心均匀分布四个矩形框架；第一清扫器轴可旋转设置于第一轴承上，第一轴承设置于输送装置本体第一管状外壳两端面外部；

进料辅助装置,所述进料辅助装置包括第二管状外壳、第二动力接收装置、第二旋转清扫器、第二轴承和检查孔,其中,第二旋转清扫器包括第二清扫器轴和以第二清扫器轴为轴心螺旋设置的第二螺旋部，第二动力接收装置为传动杆轮；所述传动杆轮以所述第二清扫器轴为轴心均匀分布四根杆组成且设置于进料辅助装置出料口第二清扫器轴轴端；所述第二清扫器轴可转动设置于第二轴承，所述第二轴承固定于所述第二管状外壳内，第二管状外壳设置有检查孔；

所述出料辅助装置包括第三管状外壳、第三动力接收装置、第三旋转清扫器、第三轴承和检查孔,其中，第三动力接收装置为传动斜杆轮，第三旋转清扫器包括第三清扫器轴和以第三清扫器轴为轴心螺旋设置的第三螺旋部；所述传动斜杆轮为四根以所述第三清扫器轴为轴心均匀设置的传动杆且按倒伞形设置于出料辅助装置进料口第三清扫器轴轴端，传动斜杆轮之间用加强筋加固；所述第三清扫器轴可转动设置于所述第三轴承，所述第三轴承固定于所述第三管状外壳内，第三管状外壳设置有检查孔；

所述电机带动第一清扫器轴转动时第一螺旋部会随之转动，同时会带动第一传动部和第二传动部转动，由于第一传动部的每一个矩形框与传动杆轮每一个杆啮合，第二传动部一个矩形框与传动斜杆轮每一个杆啮合，因而，驱动第二清扫器轴和第三清扫器轴带动第二螺旋部和第三螺旋部转动；

所述第一管状外壳左端壁任一位置开设入料口与第二管状外壳出料口无缝连接，所述第一管状外壳右端壁任一位置开设出料口与第三管状外壳入料口无缝连接；所述第一传动部与传动杆轮能任一角度连接，第二传动部与传动斜杆轮能任一角度连接。

2.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述的第一旋转清扫器、第二旋转清扫器和第三旋转清扫器的螺旋部均有辐条支撑固定，以保证装置的刚度。

3.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述第一清扫器轴、第二清扫器轴和第三清扫器轴可以在三维空间以任一角度连接。

4.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述检查孔为人孔，便于工作人员安装、清洗、维护、检查。

5.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述第一轴承为一对滚动轴承，第二轴承和第三轴承均为一对滑动轴承。

6.根据权利要求1所述一种熟料溶出磨入口湿粉尘除器，其特征在于，所述第一旋转清扫器、第二旋转清扫器和第三旋转清扫器的螺旋部均材料为金属材料。