CN210302697U - 一种选煤厂回用水脱泥排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选煤厂回用水脱泥排渣装置，包括水平设置的外筒体、内筒体、转鼓、电机、转轴、入料管、主动齿轮、从动齿轮、内齿圈、螺旋刀片、滤网罩、排渣口、排渣管、排水口。与现有技术相比，本实用新型可以通过电机能够驱动转鼓快速转动，由于相互啮合的主动齿轮、从动齿轮和内齿圈之间的传动关系，会使固相颗粒迅速沉降到滤网罩内壁，没有杂质的水透过滤网罩进入外筒体与滤网罩中间；经过出水口排出，杂质则由螺旋刀片从右端传输到左端最后排进排渣管排出外筒体，即可完成选煤厂回用水脱泥排渣。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，对选煤厂回用水脱泥排渣效果好，便于推广使用。

Description

一种选煤厂回用水脱泥排渣装置

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种选煤厂回用水脱泥排渣装置。

背景技术

选煤厂的水是实现闭路循环的，而二次或者多次回用水在进行煤炭的初次冲洗时都是经过喷嘴高压喷洒的，由于回用水在多次循环利用过程中，不免会掺杂高灰细泥等杂质，在压缩喷出过程中会堵塞喷嘴，影响喷洒效率的同时还增加了使用成本。因此，这就需要对回用水进行脱泥排渣，因此，亟待开发一种选煤厂回用水脱泥排渣装置。

发明内容

本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种选煤厂回用水脱泥排渣装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种选煤厂回用水脱泥排渣装置，包括水平设置的外筒体、内筒体、转鼓，所述内筒体设置于外筒体内部，转鼓设置于内筒体内部，所述转鼓左端的外壁固定有水平布置的转轴，转轴的左端依次贯穿内筒体左端的外壁和外筒体左端的外壁并延伸至外筒体外部且与设置于外筒体外的电机的输出轴固定连接，内筒体左端的外壁内和外筒体左端的外壁内分别固定有第一轴承，转轴固定在第一轴承的内圈中，外筒体的右端内壁轴向固定有第二轴承，内筒体的右端固定于第二轴承的内圈中，入料管依次贯穿外筒体右端的外壁、内筒体右端的外壁和转鼓右端的外壁延伸至转鼓内，内筒体右端的外壁内和转鼓右端的外壁内分别设有第三轴承，入料管固定于第三轴承的内圈中，所述转鼓左端外的转轴上固定有主动齿轮，转鼓左端的外壁通过转动轴连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述内筒体左端内壁轴向固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；所述内筒体外壁设有由内筒体右端向内筒体左端螺旋分布的螺旋刀片，内筒体外设有将螺旋刀片包覆在内的滤网罩，所述转鼓和内筒体的筒壁分别开设有若干通孔；所述滤网罩左侧底部开设有排渣口，排渣口连接有端部贯穿外筒体底部延伸至外筒体外的排渣管，外筒体底部设有排水口。

进一步，所述转鼓的筒壁上的通孔的直径大于内筒体的筒壁上的通孔的直径，内筒体的筒壁上的通孔的直径小于滤网罩的网孔直径。

进一步，所述外筒体为柱-锥形，外筒体左端为柱形筒结构、右端为锥形筒结构，所述排水口设置于柱形筒结构与锥形筒结构连接处。

进一步，所述入料管的左端位于转鼓内左侧。

与现有技术相比，本实用新型可以通过电机能够驱动转鼓快速转动，由于相互啮合的主动齿轮、从动齿轮和内齿圈之间的传动关系，内筒体的转速要低于转鼓的转速，根据水与杂质的相对密度不同而在一定的转速下产生不同的离心力的原理会使固相颗粒迅速沉降到滤网罩内壁，没有杂质的水透过滤网罩进入外筒体与滤网罩中间；经过出水口排出，杂质则由螺旋刀片从右端传输到左端最后排进排渣管排出外筒体，即可完成选煤厂回用水脱泥排渣。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便，对选煤厂回用水脱泥排渣效果好，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种选煤厂回用水脱泥排渣装置的结构示意图。

图2为本实用新型的主动齿轮、从动齿轮和内齿圈的传动图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1、图2所示的一种选煤厂回用水脱泥排渣装置，包括水平设置的外筒体1、内筒体2、转鼓3，所述内筒体2设置于外筒体1内部，转鼓3设置于内筒体2内部，所述转鼓3左端的外壁固定有水平布置的转轴8，转轴8的左端依次贯穿内筒体2左端的外壁和外筒体1左端的外壁并延伸至外筒体1外部且与设置于外筒体1外的电机9的输出轴固定连接，内筒体2左端的外壁内和外筒体1左端的外壁内分别固定有第一轴承10，转轴8固定在第一轴承10的内圈中，外筒体1的右端内壁轴向固定有第二轴承7，内筒体2的右端固定于第二轴承7的内圈中，入料管12依次贯穿外筒体1右端的外壁、内筒体2右端的外壁和转鼓3右端的外壁延伸至转鼓3内靠近转鼓内左侧，内筒体2右端的外壁内和转鼓3右端的外壁内分别设有第三轴承11，入料管12固定于第三轴承11的内圈中，所述转鼓3左端外的转轴8上固定有主动齿轮15，转鼓3左端的外壁通过转动轴18连接有与主动齿轮15啮合的从动齿轮16，转动轴18的目的是使从动齿轮16能够绕着转动轴18转动，转动轴18可以是固定在转鼓3左端的外壁内的轴承和固定在该轴承内圈中的轴组成且从齿轮16固定在该轴的端部，所述内筒体2左端内壁轴向固定有与从动齿轮16啮合的内齿圈17；入料管12是固定的，不会随着转鼓3和内筒体2转动，入料管12通过转鼓3右端的外壁内的第三轴承11对转鼓3可以起到横向支撑作用；所述内筒体2外壁设有由内筒体右端向内筒体左端螺旋分布的螺旋刀片5，内筒体2外设有将螺旋刀片5和内筒体2都包覆在内的滤网罩6，滤网罩6可以固定在外筒体2两端，所述转鼓3和内筒体2的筒壁分别开设有若干通孔(图中未画出)；所述滤网罩6左侧底部开设有排渣口，排渣口连接有端部贯穿外筒体1底部延伸至外筒体1外的排渣管13，外筒体1底部设有排水口14。本实施例中，电机9能够驱动转鼓3快速转动，由于相互啮合的主动齿轮15、从动齿轮16和内齿圈17之间的传动关系，内筒体2的转速要低于转鼓3的转速，根据水与杂质的相对密度不同而在一定的转速下产生不同的离心力的原理会使固相颗粒迅速沉降到滤网罩6内壁，没有杂质的水透过滤网罩6进入外筒体1与滤网罩6中间；经过出水口14排出，杂质则由螺旋刀片5从右端传输到左端最后排进排渣管13排出外筒体1。

另外，本实施例中，所述转鼓3的筒壁上的通孔的直径大于内筒体2的筒壁上的通孔的直径，内筒体2的筒壁上的通孔的直径小于滤网罩6的网孔直径。滤网罩6的网孔直径以能阻止选煤厂回用水中掺杂的高灰细泥等杂质通过即可，如此就能防止选煤厂回用水中掺杂高灰细泥等杂质再次进入脱泥排渣后的水中。

另外，本实施例中，所述外筒体1为柱-锥形，外筒体1左端为柱形筒结构、右端为锥形筒结构，所述排水口14设置于柱形筒结构与锥形筒结构连接处。便于水从排水口14排出。

本实用新型的脱泥排渣的具体过程如下：

参照图1，通过入料管12将掺杂有高灰细泥等杂质的选煤厂回用水通入转鼓3内，给电机9通电，电机9能够驱动转鼓3快速转动，由于相互啮合的主动齿轮15、从动齿轮16和内齿圈17之间的传动关系，内筒体2的转速要低于转鼓3的转速，根据水与杂质的相对密度不同而在一定的转速下产生不同的离心力的原理会使固相颗粒迅速沉降到滤网罩6内壁，没有杂质的水透过滤网罩6进入外筒体1与滤网罩6中间；最终会经过出水口14排出，杂质则由螺旋刀片5从右端传输到左端最后排进排渣管13排出外筒体1，经除杂后再喷出回用水不会堵塞喷头。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种选煤厂回用水脱泥排渣装置，其特征在于，包括水平设置的外筒体、内筒体、转鼓，所述内筒体设置于外筒体内部，转鼓设置于内筒体内部，所述转鼓左端的外壁固定有水平布置的转轴，转轴的左端依次贯穿内筒体左端的外壁和外筒体左端的外壁并延伸至外筒体外部且与设置于外筒体外的电机的输出轴固定连接，内筒体左端的外壁内和外筒体左端的外壁内分别固定有第一轴承，转轴固定在第一轴承的内圈中，外筒体的右端内壁轴向固定有第二轴承，内筒体的右端固定于第二轴承的内圈中，入料管依次贯穿外筒体右端的外壁、内筒体右端的外壁和转鼓右端的外壁延伸至转鼓内，内筒体右端的外壁内和转鼓右端的外壁内分别设有第三轴承，入料管固定于第三轴承的内圈中，所述转鼓左端外的转轴上固定有主动齿轮，转鼓左端的外壁通过转动轴连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述内筒体左端内壁轴向固定有与从动齿轮啮合的内齿圈；所述内筒体外壁设有由内筒体右端向内筒体左端螺旋分布的螺旋刀片，内筒体外设有将螺旋刀片包覆在内的滤网罩，所述转鼓和内筒体的筒壁分别开设有若干通孔；所述滤网罩左侧底部开设有排渣口，排渣口连接有端部贯穿外筒体底部延伸至外筒体外的排渣管，外筒体底部设有排水口。

2.根据权利要求1所述的选煤厂回用水脱泥排渣装置，其特征在于：所述转鼓的筒壁上的通孔的直径大于内筒体的筒壁上的通孔的直径，内筒体的筒壁上的通孔的直径小于滤网罩的网孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种选煤厂回用水脱泥排渣装置，其特征在于：所述外筒体为柱-锥形，外筒体左端为柱形筒结构、右端为锥形筒结构，所述排水口设置于柱形筒结构与锥形筒结构连接处。

4.根据权利要求1所述的一种选煤厂回用水脱泥排渣装置，其特征在于：所述入料管的左端位于转鼓内左侧。

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