CN204261495U - 一种内滤式布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内滤式布袋除尘器，包括除尘器壳体和位于其内部的内滤式布袋，所述布袋顶部设有进气口一，所述布袋下方设有储灰槽，所述布袋内设置清灰装置，所述清灰装置包括伞状折流板，所述清灰装置下端连接控制伞状折流板收缩的转动装置，本实用新型所公开的内滤式布袋除尘器使用含尘气体直接清灰，不需外部提供巨大能量，制造成本低，易于在各除尘行业推广运行。

Description

一种内滤式布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种布袋除尘器，特别涉及一种可自动清灰的内滤式布袋除尘器。

背景技术

目前国内外的袋式除尘器主要采用外滤式过滤方式，含尘气体由布袋的外面进入到布袋里面，气体经布袋过滤而得到净化。目前也有一部分使用内滤式过滤方式，含尘气体直接进入布袋，经过布袋的过滤穿过布袋壁，得到净化。

这样工作一段时间后，由于粉尘的不断积累使得布袋外壁或内壁逐渐被粉尘堵塞，导致阻力增大，气体通过量减少，致使除尘工作无法继续进行。因此，袋式除尘器需要定期清灰。

现有布袋除尘器的清灰方式主要有：机械振动式清灰、反吹风式清灰和脉冲喷吹式清灰。机械振动式和反吹风式清灰属于间歇清灰，即把除尘器分成若干过滤室，需要清灰的过滤室停止工作，进行清灰，无法连续进行过滤工作，影响了正常的作业。脉冲喷吹式清灰属于连续清灰，即不切断气路，连续不断地对滤袋的一部分进行清灰。但是以上清灰方式都需要通过外部的能量输入进行清灰，造成能源的大量浪费，重要的是清灰后都会造成初期过滤的气体含尘量超标。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内滤式布袋除尘器，以达到采用含尘气体本身进行清灰，整个清灰过程不需停车，节约能源的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种内滤式布袋除尘器，包括除尘器壳体和位于其内部的内滤式布袋，所述布袋顶部设有进气口一，所述布袋下方设有储灰槽，所述布袋内设置清灰装置，所述清灰装置包括伞状折流板，所述清灰装置下端连接控制伞状折流板收缩的转动装置。转动装置可以控制伞状折流板打开，从进气口一进入布袋内的气体经过伞状折流板时气流方向会发生改变，产生强烈紊流，气流冲向布袋的袋壁，将袋壁上积累的灰尘颗粒清吹下来，落入储灰槽中。

优选的，所述清灰装置还包括用于安装伞状折流板的折流板支架、套设于所述折流板支架内的钢管以及固定在所述钢管底部的钢管支架，钢管可以沿着折流板支架上下移动，打开伞状折流板。

优选的，所述转动装置包括减速电机一、与减速电机一相连的水平转动杆，连接于所述水平转动杆上的数个可弯曲的连杆，所述连杆与所述钢管底端连接，减速电机一带动水平转动杆在一定角度范围内转动，从而带动连杆转动，由于折流板支架的限制，连杆伸直推动钢管向上运动，打开伞状折流板。

优选的，所述布袋上安装有自动测压装置，所述自动测压装置与所述减速电机一电连接，自动测压装置可以自动检测布袋内外的压力差，当检测到压力差达到设定值时，可以启动减速电机一，从而打开伞状折流板。

优选的，所述储灰槽内设有螺旋送灰器，所述螺旋送灰器包括减速电机二和螺旋杆，螺旋送灰器可以将下落的灰尘输送出储灰槽。

优选的，所述储灰槽下端开设出灰阀门，所述出灰阀门上安装有回位弹簧，在重力作用下，当灰尘达到一定量后，出灰阀门会自动打开，下落完成后，在回位弹簧的作用下，出灰阀门会自动关闭。

进一步的技术方案中，所述除尘器壳体顶部设有进气口二，侧壁设有出气口。

通过上述技术方案，本实用新型提供的内滤式布袋除尘器具有以下优点与有益效果：

1、装置总体简单易行，制造与使用成本低，易于在各除尘行业推广运行；

2、能使用含尘气体直接清灰，避免停车或切换气室清灰；

3、能减少因清灰带来的能量消耗，降低运行费用；

4、能保证清灰时的烟气含尘量基本不超标，减少PM2.5的生成，更有利于保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的内滤式布袋除尘器的伞状折流板张开状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的内滤式布袋除尘器的伞状折流板收缩状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的伞状折流板收缩状态的俯视图；

图4为本实用新型实施例所公开的伞状折流板收缩状态的右视图；

图5为本实用新型实施例所公开的伞状折流板张开状态的右视图。

图中，1、除尘器壳体；2、布袋；3、进气口二；4、出气口；5、进气口一；6、伞状折流板；7、折流板支架；8、钢管；9、钢管支架；10、减速电机一；11、水平转动杆；12、连杆；13、自动测压装置；14、储灰槽；15、减速电机二；16、螺旋杆；17、出灰阀门；18、布袋底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种内滤式布袋除尘器，如图1所示的结构，整个清灰过程不需停车，节约能源。

如图1所示的内滤式布袋除尘器，包括除尘器壳体1和位于其内部的内滤式布袋2，布袋2底部通过布袋底座18固定。除尘器壳体1顶部设有进气口二3，侧壁设有出气口4，布袋2上方设有进气口一5，含尘气体从布袋2上方的进气口一5进入布袋2，经布袋2的过滤，从布袋2的侧壁穿过布袋2，变成清洁的气体从除尘器壳体1的出气口4排出。

参考图1和图3，布袋2内设置清灰装置，清灰装置包括伞状折流板6、用于安装伞状折流板6的折流板支架7、套设于折流板支架7内的钢管8以及固定在钢管8底部的钢管支架9，钢管支架9用于支撑钢管8，钢管8可以沿着折流板支架7上下移动，打开伞状折流板6。

清灰装置下端连接控制伞状折流板6收缩的转动装置，转动装置包括减速电机一10、与减速电机一10相连的水平转动杆11，连接于水平转动杆11上的数个可弯曲的连杆12，连杆12与钢管8底端连接，减速电机一10带动水平转动杆11在一定角度范围内转动，从而带动连杆12转动，由于折流板支架7的限制，连杆12伸直推动钢管8向上运动，打开伞状折流板6，如图1和图5所示；当清灰完毕，减速电机一10反向转动，连杆12弯折，钢管8向下运动，伞状折流板6收缩，如图2和图4所示，布袋除尘器重新开始过滤工作。

布袋2上安装有自动测压装置13，当布袋2工作一段时间后，因气体中的颗粒不断在布袋2内表面积累，使得阻力变大，布袋2内外压差变大，自动测压装置13会检测到布袋2内外的压力差，并反馈给减速电机一10。当布袋2工作一段时间后，当自动测压装置13检测到压差的变化达到设定值时启动转动装置，打开伞状折流板6；从进气口一5进入布袋2内的气体经过伞状折流板6时气流方向会发生改变，产生强烈紊流，气流冲向布袋2的袋壁，将袋壁上积累的灰尘颗粒清吹下来，落入储灰槽14中。

布袋2下方设有储灰槽14，储灰槽14内设有螺旋送灰器，螺旋送灰器包括减速电机二15和螺旋杆16，螺旋送灰器可以将下落的灰尘输送出储灰槽14。储灰槽14下端开设出灰阀门17，出灰阀门17上安装有回位弹簧(图中未显示)，在重力作用下，当灰尘达到一定量后，出灰阀门17会自动打开，如图1所示，下落完成后，在回位弹簧的作用下，出灰阀门17会自动关闭，如图2所示。

通过调整伞状折流板6的张开程度，来调节气流的紊流程度，防止粉尘除尘被破坏，以防止清灰初期的烟气超标。

本实用新型提供的内滤式布袋除尘器总体简单易行，制造与使用成本低，易于在各除尘行业推广运行；能使用含尘气体直接清灰，避免停车或切换气室清灰；能减少因清灰带来的能量消耗，降低运行费用；能保证清灰时的烟气含尘量基本不超标，减少PM2.5的生成，更有利于保护环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种内滤式布袋除尘器，包括除尘器壳体和位于其内部的内滤式布袋，所述布袋顶部设有进气口一，所述布袋下方设有储灰槽，其特征在于，所述布袋内设置清灰装置，所述清灰装置包括伞状折流板，所述清灰装置下端连接控制伞状折流板收缩的转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于，所述清灰装置还包括用于安装伞状折流板的折流板支架、套设于所述折流板支架内的钢管以及固定在所述钢管底部的钢管支架。

3.根据权利要求2所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于，所述转动装置包括减速电机一、与减速电机一相连的水平转动杆，连接于所述水平转动杆上的数个可弯曲的连杆，所述连杆与所述钢管底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于，所述布袋上安装有自动测压装置，所述自动测压装置与所述减速电机一电连接。

5.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于，所述储灰槽内设有螺旋送灰器，所述螺旋送灰器包括减速电机二和螺旋杆。

6.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于，所述储灰槽下端开设出灰阀门，所述出灰阀门上安装有回位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种内滤式布袋除尘器，其特征在于，所述除尘器壳体顶部设有进气口二，侧壁设有出气口。