CN108043129A - 烫光机烟气的净化器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烫光机烟气的净化器,包括:分隔成油烟仓和净化仓的壳体,壳体顶部的进烟口与油烟仓相连通,油烟仓的底板为开设有若干组布风口的布风板,净化仓一端的壳体上开设有排风口,净化仓内设置有若干组滤袋组件,每组滤袋组件的上端口均一一对应安装在一组布风口中,每个滤袋组件的底部均可拆卸连接有一段接料管,每段接料管的出口均与出料腔室相连通,每组接料管出口下方的出料腔室内均设置有一条带隔板的裙边输送带,每条裙边输送带均能在出料腔室内上、下回转运行,裙边输送带上每相邻两块隔板之间均形成接料腔,每条裙边输送带一端下方的壳体上开设有排出口。本发明的优点在于:能实现毛纤维的自动排出,并提高烟气净化效率。

Description

烫光机烟气的净化器
技术领域
本发明涉及纺织印染行业产生的烟气的净化设备技术领域,具体涉及烫光机烟气的净化器。
背景技术
烫光机是纺织印染的后定型设备,烫光机工作过程中产生的烟气中含有大量的毛纤维,还含有染料助剂、即俗称的“油”。含有大量毛纤维和油的烟气直接排放,则会污染生产环境,给工人的健康带来严重影响,并导致大气污染。烫光机产生的烟气需要依次进行除毛纤维和静电除油后才能向大气排放。
目前,烟气中毛纤维的去除主要是采用滤袋除尘器。滤袋除尘器在使用过程中存在以下问题:一、烟气中含有“油”,这导致毛纤维容易粘附在滤袋上,从而导致滤袋出风不畅。二、滤袋组件底部处设置接物桶,毛纤维从滤袋组件的底部排出至接物桶内,每个滤袋组件底部的接物桶都要定时清理,这使得清理工作十分繁琐。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是:提供一种毛纤维能自动排出、净化效率高的烫光机烟气的净化器。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:烫光机烟气的净化器,包括:壳体,壳体的顶部设置有若干进烟口,壳体内由上至下依次分隔成油烟仓和净化仓,进烟口与油烟仓相连通,油烟仓的底板为开设有若干组布风口的布风板,净化仓一端的壳体上开设有排风口,净化仓内设置有若干组滤袋组件,每组滤袋组件的上端口均与一组布风口一一对应密封连通,每个滤袋组件的底部均可拆卸连接有一段接料管,每个滤袋组件的接料管的出口均与一个出料腔室相连通,每个出料腔室中均设置有一条带隔板的裙边输送带,每条裙边输送带均沿着出料腔室的长度方向布置、且均能在出料腔室内上下回转运行,裙边输送带上每相邻两块隔板之间均形成一个敞口的接料腔,每个出料腔室的一端均凸出于净化仓,凸出于净化仓的、裙边输送带一端下方的出料腔室的底部均设置有排出口;烫光机产生的烟气由进烟口进入至油烟仓内,然后经布风口进入至滤袋组件的滤袋内,经滤袋过滤后的烟气从净化仓的排风口中排出,被滤袋过滤下来的毛纤维经接料管落入运行至接料管出口下方的接料腔内,每个接料腔内的毛纤维都随着裙边输送带运行从排出口中排出。
进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,壳体内设置有振动机构,所述的振动机构包括:与压缩空气气源相连通的总管,总管由外伸入至油烟仓内,油烟仓内的总管上设置有若干连接软管,每根连接软管均与一根圆形方管相连通,每根圆形方管均设置在一个滤袋组件的上端口,每根圆形方管上均设置有若干喷嘴,每个喷嘴均喷向对应滤袋组件中滤袋的内壁。
进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,每根圆形方管上均设置有三个喷嘴。
进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,相对应的一组滤袋组件、一组布风口以及一个出料腔室都沿着壳体的横向布置或都沿着壳体的纵向布置。
进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,每个滤袋组件的底部与接料管之间的可拆卸连接结构包括:滤袋组件的底部设置有密封圈,滤袋组件的底部支撑在上安装板上,上安装板的下方设置有下安装板,下安装板固定在接料管的上端口,上安装板与下安装板之间柔性密封连接,从而使得上安装板能相对下安装板上、下运动,上安装板上固定间隔设置有若干竖直向下的连接轴,每根连接轴上均套装有弹簧,弹簧的两端分别抵压在上安装板和下安装板上,每根连接轴的下端均从下安装板的一个安装孔中伸出,每个安装孔底部的安装轴上均设置有限位螺母,在弹簧的弹力作用下,上安装板与滤袋组件底部的密封圈顶紧密封;一对手柄分别铰连接在一对铰接轴上,所述一对铰接轴对称固定连接在下安装板的两侧,每个手柄上均开设有一条弧形导向槽,每个弧形导向槽中设置均设置有一根导向轴,每根导向轴均与上安装板固定连接,向下转动一对手柄,能驱使每根导向轴均从对应的弧形导向槽的上端运行至弧形导向槽的下端,从而压缩弹簧使上安装板向下运动而与滤袋组件的底部相脱离。
更进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,一对手柄之间固定连接有手柄连接杆。
更进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,上安装板与下安装板之间采用三防布柔性密封连接。
进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,每条裙边输送带均由驱动机构驱动,所述的驱动机构包括用于驱动裙边输送带的一对带轮,其中一个带轮由电机驱动,所述的电机安装在壳体上。
进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,净化仓的底板倾斜向下设置,底板低的一端设置有排油管,底板上的油污汇聚后从排油管中排出。
进一步地,前述的烫光机烟气的净化器,其中,排风口中设置有能过滤毛纤维的滤网,滤网通过滤网框架安装在排风口中。
本发明的优点是:一、每个滤袋组件底部设置接料管、且每组滤袋组件的接料管的底部均设置裙边输送带,这就使得滤袋过滤下来的毛纤维能不断自动的地向外排出,这大大方便了排毛纤维排出工作,大大降低了人力成本,提高了工作效率,节约了烟气净化成本。二、每个滤袋组件的底部与接料管之间采用可拆卸连接结构,使得每个滤袋组件均能实现快速拆卸,这就为滤袋的定期清洗、更换、维护提供了极大地便利状态,大大提高烟气净化效率。三、振动机构中的喷嘴喷出的压缩空气对滤袋进行喷吹,使滤袋产生振动,这样就能有效防止毛纤维粘附在滤袋上,有效避免滤袋被堵塞,从而确保滤袋保持高效净化工作。
附图说明
图1是本发明所述的烫光机烟气的净化器的外形结构示意图。
图2是本发明所述的烫光机烟气的净化器的内部结构示意图。
图3是图2中单个滤网组件的结构示意图。
图4是图2中滤网组件底部与接料管之间的连接结构示意图。
图5是图2中滤网组件底部与接料管相脱离状态时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示,烫光机烟气的净化器,包括:壳体1,壳体1的顶部设置有若干进烟口11,进烟口11的数量可以根据实际需要设定。壳体1内由上至下依次分隔成油烟仓2和净化仓3。进烟口11与油烟仓2相连通,油烟仓2的底板为开设有若干组布风口的布风板,布风板结构在布袋除尘领域属于常规技术,在此就不具体展开。净化仓3一端的壳体1上开设有排风口12,排风口12中设置有能过滤毛纤维的滤网,滤网通过滤网框架121安装在排风口12中。
净化仓3内设置有若干组滤袋组件6,滤袋组件6通常包括滤袋和用于安装滤袋的网框,滤袋组件6的结构也属于布袋除尘领域的常规技术,在此也不再赘述。每组滤袋组件6的上端口均与一组布风口一一对应密封连通,每个滤袋组件6的底部均可拆卸连接有一段接料管5。每个滤袋组件6的接料管5的出口均与一个出料腔室4相连通,每个出料腔室4中均设置有一条带隔板71的裙边输送带7,裙边输送带7又称挡边输送带,带隔板71的裙边输送带7主要由基带、波浪形的挡边、均匀间隔设置的隔板71构成,其可以承托物料,实现大倾角输送,波浪形的挡边形象地称之为“裙边”,因此顾名思义裙边输送带。
每条裙边输送带7均沿着出料腔室4的长度方向布置、且均能在出料腔室4内上、下回转运行。本实施例中,每条裙边输送带7均由驱动机构驱动,所述的驱动机构包括用于驱动裙边输送带7的一对带轮71,其中一个带轮71由电机72驱动,所述的电机72安装在壳体1上。裙边输送带7上每相邻两块隔板71之间均形成一个敞口的接料腔。每个出料腔室4的一端均凸出于净化仓3,凸出于净化仓3的、裙边输送带7一端下方的出料腔室4的底部均设置有排出口41。为了进一步优化净化器结构,本实施例中电机72均安装在出料腔室4凸出于净化仓3一端的壳体1上。
烫光机产生的烟气由进烟口进入至油烟仓2内,然后经布风口进入至滤袋组件6的滤袋内,经滤袋过滤后的烟气从净化仓3的排风口12中排出。排风口12中设置能过滤毛纤维的滤网,一方面,滤网能对烟气进一步过滤;另一方面,一旦滤袋组件6损坏,烟气没有经滤袋组件6过滤就直接向外排出时,排风口12中的滤网就能起到有效的阻挡毛纤维的作用。被滤袋过滤下来的毛纤维经接料管5落入运行至接料管5出口下方的接料腔内,每个接料腔内的毛纤维都随着裙边输送带7运行从排出口41中排出,这就实现了毛纤维的自动排出。相对应的一组滤袋组件6、一组布风口以及一个出料腔室4都沿着壳体1的横向布置或都沿着壳体的纵向布置,具体可以根据实际需要确定,这样排布的目的在于不仅优化了净化仓3的内部结构,还能有效提高烟气的进化效率,并提高毛纤维的排出效率。
本实施例中,净化仓3的底板31倾斜向下设置,底板31低的一端设置有排油管32,底板31上的油污汇聚后从排油管32中排出。由于进入净化仓3内的烟气是经过冷却的,冷却的烟气中会有部分“油”因冷凝而从烟气中分离开来,将净化仓3的底板31倾斜向下设置,这样就能对净化仓3内的油污集中导向排放,确保净化仓3内的油污能顺畅地排出。此外,在净化仓3一侧的壳体1上设置有若干检修门13,检修门13的设置,方便了滤袋组件6的拆卸、更换、安装以及维护。
由于烫光机产生的烟气中含有染料助剂、即俗称的“油”,因此粘有“油”的毛纤维容易粘附在滤袋组件6中滤袋的内壁上。为此,本实施例中设置了振动机构,如图3所示,振动机构的具体结构包括:与压缩空气气源相连通的总管61由外伸入至油烟仓2内,油烟仓2内的总管61上设置有若干连接软管62,每根连接软管62均与一根圆形方管63相连通,每根圆形方管63均设置在一个滤袋组件6的上端口,每根圆形方管63上均设置有若干喷嘴631,每个喷嘴631均喷向对应滤袋组件6的滤袋的内壁。考虑到经济性、以及振动效果,每根圆形方管63上优选均匀设置三个喷嘴631。振动机构中喷嘴631喷出的压缩空气对滤袋进行喷吹,从而使滤袋产生振动,这样就能有效防止毛纤维粘附在滤袋上,有效避免滤袋被堵塞,确保滤袋能高效净化烟气,有效提高烟气的净化效率。
如图4、图5本实施例中,每个滤袋组件6的底部与接料管5之间的可拆卸连接结构如下。滤袋组件6的底部设置有密封圈64,滤袋组件6的底部支撑在上安装板8上,上安装板8的下方设置有下安装板9,下安装板9固定在接料管5的上端口。上安装板8与下安装板9之间柔性密封连接,这使得上安装板8能相对下安装板9上下运动。具体地,上安装板8与下安装板9之间采用三防布100柔性密封连接。三防布学名“PVC涂层玻纤布”,具有防火、防水、防霉等功能,耐高温、耐腐蚀性好。上安装板8上均匀固定间隔设置有若干竖直向下的连接轴81,每根连接轴81上均套装有弹簧82,弹簧82的两端分别抵压在上安装板8和下安装板9上,每根连接轴81的下端均从下安装板9的一个安装孔中伸出,每个安装孔底部的安装轴81上均设置有限位螺母83。在弹簧82的弹力作用下,上安装板8与滤袋组件6底部的密封圈64顶紧密封。一对手柄10分别铰连接在一对铰接轴91上,所述一对铰接轴91对称固定连接在下安装板9的两侧,每个手柄10上均开设有一条弧形导向槽101,每个弧形导向槽101中设置均设置有一根导向轴84,每根导向轴84均通过连接板与上安装板8固定连接。向下转动一对手柄10,能驱使每根导向轴84均从对应的弧形导向槽101的上端运行至弧形导向槽101的下端,从而压缩弹簧82使上安装板8向下运动而与滤袋组件6的底部相脱离。为了便于转动一对手柄10,本实施例中一对手柄10之间固定连接有手柄连接杆102。当需要拆卸滤袋组件6时,只需向下转动手柄连接杆102即可,十分方便。每个滤袋组件6的底部与接料管5之间采用上述的可拆卸连接结构,大大方便了滤袋组件6的拆卸,从而为更换滤袋提供了极大地便利,工作人员可以定期更换、清洗滤袋,从而确保净化效率。
本发明的优点在于:一、每个滤袋组件6底部设置接料管5、且每组滤袋组件6的接料管5的底部均设置裙边输送带7,这就使得滤袋过滤下来的毛纤维能不断自动的向外排出,这大大方便了排毛纤维排出工作,大大降低了人力成本,提高了工作效率,节约了烟气净化成本。二、每个滤袋组件6的底部与接料管5之间采用可拆卸连接结构,使得每个滤袋组件6均能实现快速拆卸,这就为滤袋的定期清洗、更换、维护提供了极大地便利状态,大大提高烟气净化效率。。三、振动机构中的喷嘴631喷出的压缩空气对滤袋进行喷吹,使滤袋产生振动,这样就能有效防止毛纤维粘附在滤袋上,有效避免滤袋被堵塞,从而确保滤袋保持高效净化工作。

Claims (10)

1.烫光机烟气的净化器,包括:壳体,壳体的顶部设置有若干进烟口,其特征在于:壳体内由上至下依次分隔成油烟仓和净化仓,进烟口与油烟仓相连通,油烟仓的底板为开设有若干组布风口的布风板,净化仓一端的壳体上开设有排风口,净化仓内设置有若干组滤袋组件,每组滤袋组件的上端口均与一组布风口一一对应密封连通,每个滤袋组件的底部均可拆卸连接有一段接料管,每个滤袋组件的接料管的出口均与一个出料腔室相连通,每个出料腔室中均设置有一条带隔板的裙边输送带,每条裙边输送带均沿着出料腔室的长度方向布置、且均能在出料腔室内上下回转运行,裙边输送带上每相邻两块隔板之间均形成一个敞口的接料腔,每个出料腔室的一端均凸出于净化仓,凸出于净化仓的、裙边输送带一端下方的出料腔室的底部均设置有排出口;烫光机产生的烟气由进烟口进入至油烟仓内,然后经布风口进入至滤袋组件的滤袋内,经滤袋过滤后的烟气从净化仓的排风口中排出,被滤袋过滤下来的毛纤维经接料管落入运行至接料管出口下方的接料腔内,每个接料腔内的毛纤维都随着裙边输送带运行从排出口中排出。
2.根据权利要求1所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:壳体内设置有振动机构,所述的振动机构包括:与压缩空气气源相连通的总管,总管由外伸入至油烟仓内,油烟仓内的总管上设置有若干连接软管,每根连接软管均与一根圆形方管相连通,每根圆形方管均设置在一个滤袋组件的上端口,每根圆形方管上均设置有若干喷嘴,每个喷嘴均喷向对应滤袋组件中滤袋的内壁。
3.根据权利要求2所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:每根圆形方管上均设置有三个喷嘴。
4.根据权利要求1所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:相对应的一组滤袋组件与一组布风口以及一个出料腔室都沿着壳体的横向布置或都沿着壳体的纵向布置。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:每个滤袋组件的底部与接料管之间的可拆卸连接结构包括:滤袋组件的底部设置有密封圈,滤袋组件的底部支撑在上安装板上,上安装板的下方设置有下安装板,下安装板固定在接料管的上端口,上安装板与下安装板之间柔性密封连接,从而使得上安装板能相对下安装板上、下运动,上安装板上固定间隔设置有若干竖直向下的连接轴,每根连接轴上均套装有弹簧,弹簧的两端分别抵压在上安装板和下安装板上,每根连接轴的下端均从下安装板的一个安装孔中伸出,每个安装孔底部的安装轴上均设置有限位螺母,在弹簧的弹力作用下,上安装板与滤袋组件底部的密封圈顶紧密封;一对手柄分别铰连接在一对铰接轴上,所述一对铰接轴对称固定连接在下安装板的两侧,每个手柄上均开设有一条弧形导向槽,每个弧形导向槽中设置均设置有一根导向轴,每根导向轴均与上安装板固定连接,向下转动一对手柄,能驱使每根导向轴均从对应的弧形导向槽的上端运行至弧形导向槽的下端,从而压缩弹簧使上安装板向下运动而与滤袋组件的底部相脱离。
6.根据权利要求5所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:一对手柄之间固定连接有手柄连接杆。
7.根据权利要求5所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:上安装板与下安装板之间采用三防布柔性密封连接。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:每条裙边输送带均由驱动机构驱动,所述的驱动机构包括用于驱动裙边输送带的一对带轮,其中一个带轮由电机驱动,所述的电机安装在壳体上。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:净化仓的底板倾斜向下设置,底板低的一端设置有排油管,底板上的油污汇聚后从排油管中排出。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的烫光机烟气的净化器,其特征在于:排风口上设置有能过滤毛纤维的滤网,滤网通过滤网框架安装在排风口中。
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