CN1558188A - 翻斗式井口量液器 - Google Patents
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Abstract
一种翻斗式井口量液器，包括壳体及组装其内的气液分离装置和计量装置，其中进液管入口与壳体内壁成切向连接，壳体内气液分离装置的固定有集液斗的环形集液板连接在壳体上部的内壁上，均布有弧形折流板的集液板上方设置直通壳体下部排液腔的导气管，集液斗中心的排液管上方设置带有分离筛的分离伞，排液管上端面高于分离伞的下端面，计量装置的由两个对称的、容积相同的敞口容器构成的计量翻斗，铰接在排液管下方的对中支座上。它有效克服传统计量方法存在的诸多缺点，具有结构简单，体积小，重量轻，安装方便，操作容易的优点，不仅省工、省料，降低采油成本，而且计量准确，易管理，有利于安全生产，明显提高油田的产量和采油工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种对油田油井产量进行计量的装置，特别是一种对油田井口的单井以及丛式井、平台井的单井产量进行计量的翻斗式井口量液器。
背景技术
目前，在油田生产中要对井口的油井产量进行计量。传统的计量方法一般是对油田井口的单井以及丛式井、平台井的单井，分别进行各单井的单一计量，然后再累计出总的产量。该方法是将油井采出物通过管道输送到计量站、集输站内，再利用站内的计量分离器作为计量工具，对油井的产量进行间断式的计量。现有油田的丛式井、平台井的单井，大多采用集输管线向计量站、集输站内输送原油。单井计量时需将同一平台的其它单井停产，才能对所需计量的单井进行计量。上述计量方法既增加操作人员的劳动强度，又影响其它单井的正常生产，降低油田的产量和采油工作效率。如果采用每一单井各自向站内输送原油的方法，那么就必须为每一单井铺设一条输送管道。这样一来，不仅费工、费料、多耗费用，增加采油成本，而且多设管道，加大管理难度，同时还存在很多的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻斗式井口量液器，它有效克服传统计量方法存在的诸多缺点，具有结构简单，体积小，重量轻，安装方便，操作容易的优点，不仅省工、省料，降低采油成本，而且计量准确，易管理，有利于安全生产，明显提高油田的产量和采油工作效率。
本发明的目的是这样实现的：该装置包括壳体及组装其内的气液分离装置和计量装置，其技术要点是：进液管入口与壳体内壁成切向连接，壳体内气液分离装置的固定有集液斗的环形集液板连接在壳体上部的内壁上，均布有弧形折流板的集液板上方设置直通壳体下部排液腔的导气管，集液斗中心的排液管上方设置带有分离筛的分离伞，排液管上端面高于分离伞的下端面，计量装置的由两个对称的、容积相同的敞口容器构成的计量翻斗，铰接在排液管下方的对中支座上。
上述排液管下方的对中支座上设置有控制计量翻斗倾翻角度的限位器。
上述计量翻斗的对中位置上部设置与壳体控制箱的计量显示器中的计量信号采集器相对应的计量传感器。
由于本发明针对油井采出物中有液、有气的特点，设置了气液分离装置，使油井采出物首先进行气、液分离，将经过分离后的气体，由集液板上部的导气管直接导入到壳体下部的排液腔，分离后的液体向下流入集液斗内，再由集液斗中心的排液管向下排入计量装置，通过铰接在排液管下方的对中支座上的计量翻斗，进行准确计量，所以可有效克服传统计量方法存在的诸多缺点，具有结构简单，体积小，重量轻，安装方便，操作容易的优点。另外，排液管上端面高于分离伞的下端面，在集液斗中形成一定高度的液封，能防止分离后的气体由排液管中排入排液腔，对翻斗造成冲击。使用本发明，可在井口或平台上，在不影响其它井的正常生产的情况下对每一口单井分别进行计量，不仅省工、省料，降低采油成本，而且计量准确，易管理，有利于安全生产，明显提高油田的产量和采油工作效率。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步描述。
图1是本发明的一种具体结构示意图。
图2是图1沿A-A线的剖视图。
图3是图1的俯视图。
图4是计量装置的计量翻斗的一种具体结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是计量装置的集液板组件的一种具体结构示意图。
图7是图6的俯视图。
图8是集液斗组件的一种具体结构示意图。
图9是图8的俯视图。
具体实施方式
根据图1-9详细说明本发明的具体结构和工作过程。该装置包括壳体10及组装其内的气液分离装置和计量装置。其中带有支腿8的壳体10的上、下两部份由连接法兰、密封环和紧固件等连接成一体。壳体10上部带有进液口法兰2的进液管3的入口与壳体内壁成切向连接，其顶部设置可安装安全阀的连接法兰1。壳体10下部排液腔设置排液口法兰13，以便连接油气集输管。其底部设置排污口法兰9，连接排污阀。壳体10的规格、形状应视使用要求确定。壳体10内的气液分离装置包括环形集液板17、弧形折流板18、集液斗16、带有分离筛19的分离伞15、排液管14、导气管20等件。其环形集液板17固定连接在壳体10上部的内壁上，集液斗16利用连接耳固定在环形集液板17上。弧形折流板18均匀分布在环形集液板17上，在环形集液板17上方设置直通壳体下部排液腔的导气管20，将分离后的气体，由导气管20直接导入到壳体下部的排液腔。安装在集液斗16中心的排液管14的上方设置带有分离筛19的分离伞15，由网状材料制成的伞状分离筛19及由板材制成的分离伞15的规格、大小，可根据实际使用要求进行选择。为了在集液斗16中形成一定高度的液封，要使排液管14的上端面高于分离伞15的下端面。
壳体10内的计量装置包括计量翻斗12、支座11、计量传感器7、计量信号采集器6、装有计量显示装置5的控制箱4等件。其计量翻斗12由两个对称的、容积相同的敞口容器构成，容器容量的大小视标定的称量决定。计量翻斗12铰接在排液管14下方的对中支座11上。支座11上设置有控制计量翻斗12倾翻角度的限位器，以限制计量翻斗12的翻转角度。当计量翻斗12中的一个容器中的液量达到标定的称量时，由于重心的偏移，使计量翻斗12自动向一侧翻转，将液体倾入壳体的排液腔内。另一个容器向上扶正，接纳排液管14中排出的液体，直到容器中的液量达到标定的称量时翻转。计量翻斗12的对中位置上部设置与壳体外部的控制箱4上的计量显示器5中的计量信号采集器6相对应的计量传感器7，在计量翻斗12不断反复翻转的同时，计量显示器5通过计量信号采集器6采集由安装在计量翻斗12上的计量传感器7传送出来的计量翻斗12翻转的信号进行自动计量。另外，该装置还可根据需要在壳体外部设置加热或保温装置，以确保壳体10排液腔内的液体的适宜温度。
使用时，油井采出物由进液管3沿壳体10的切线方向进入，在环形集液板17上旋流下降，进行初步的气液分离；集液板上17均布的弧形折流板18可减缓液体的流速，有利于气液的分离。在集液板17上方的导气管20，将经过分离的气体，导入到壳体10下部的排液腔内。经初步分离的液体由集液板17向下流入分离筛19，进一步破碎液体中包含的气泡，进行气液的进一步分离。气体向上逸出进入导气管20，液体向下降至分离伞15上，由分伞15向下流入漏斗状的集液斗16内。由集液斗16中心的排液管14向下排入计量翻斗12内。计量翻斗12中的液量增加到标定称量时，自动翻转，将液体倾入壳体的排液腔内。经过分离的气体，由导气管20导入到排液腔。腔体内的液体和气体在井口压力的作用下，由排液口一同被排出，进入与壳体排液口法兰13相连的油气集输管线进行外输。在计量翻斗12不断翻转的同时，可直接从计量显示器5进行计量。
Claims (3)
1、一种翻斗式井口量液器，包括壳体及组装其内的气液分离装置和计量装置，其特征在于：进液管入口与壳体内壁成切向连接，壳体内气液分离装置的固定有集液斗的环形集液板连接在壳体上部的内壁上，均布有弧形折流板的集液板上方设置直通壳体下部排液腔的导气管，集液斗中心的排液管上方设置带有分离筛的分离伞，排液管上端面高于分离伞的下端面，计量装置的由两个对称的、容积相同的敞口容器构成的计量翻斗，铰接在排液管下方的对中支座上。
2、根据权利要求1所述的翻斗式井口量液器，其特征在于：所述排液管下方的对中支座上设置有控制计量翻斗倾翻角度的限位器。
3、根据权利要求1所述的翻斗式井口量液器，其特征在于：所述计量翻斗的对中位置上部设置与壳体控制箱的计量显示器中的计量信号采集器相对应的计量传感器。
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| CN103061739A (zh) * | 2011-10-20 | 2013-04-24 | 兰州科庆石油科技有限公司 | 翻斗流量计 |
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2004
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