CN110339630A - 一种石化塔用高效除沫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：包括第一除沫器、第二除沫器、集液槽和导液管，所述第一除沫器和所述第二除沫器的结构一致，所述第一除沫器位于所述第二除沫器的上方，所述第二除沫器的下方设有集液槽，所述集液槽底部设有导液管。与现有技术相比，本发明提供的一种石化塔用高效除沫装置，结构合理，气流通过旋流叶片时产生旋转和离心运动，可以将气流中夹带的液滴或尘粒抛向塔壁。在重力作用下，抛向塔壁的液滴或尘粒沿塔壁落入下方集液槽中，再由导液管导入下层塔板或直接导流到塔釜，两个除沫器的设置，可以使得气体有两次经过旋流叶片的机会，可以提高气液分离的效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及石化塔内件设计技术领域，特别涉及一种石化塔用高效除沫装置。
【背景技术】
在石化塔中，由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫装置，在塔径较大的石化塔中，采用旋流板式除沫器，由几块固定的旋流板片组成，气体通过时，产生旋转运动，造成一个离心力场，液滴在离心力作用下，向塔壁运动实现了气液分离。
然而这种方式只进行了单次分离，仍有大部分气体在通过时没有进行气液分离，从而导致分离效率依然不够高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石化塔用高效除沫装置，其旨在解决现有技术中采用旋流板式除沫器只进行了单次分离，仍有大部分气体在通过时没有进行气液分离，从而导致分离效率依然不够高等问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：包括第一除沫器、第二除沫器、集液槽和导液管，所述第一除沫器和所述第二除沫器的结构一致，所述第一除沫器位于所述第二除沫器的上方，所述第二除沫器的下方设有集液槽，所述集液槽底部设有导液管。
作为优选，所述第一除沫器包括中心电机、安装固定环、旋流叶片和连接杆，所述中心电机外侧设有安装固定环，所述安装固定环与所述中心电机之间通过若干根连接杆连接，所述中心电机的侧壁上设有若干个旋流叶片。
作为优选，所述旋流叶片倾斜与水平面，所述旋流叶片的上部向下弯曲，所述旋流叶片沿所述中心电机的外壁呈等间距分布，所述旋流叶片位于中心电机与安装固定环之间。
作为优选，所述中心电机的顶面和底面上设有连接外壳，所述连接外壳上设有连接杆，所述每个连接外壳上的所述连接杆的数量为2-5个。
作为优选，所述安装固定环上设有若干个用于安装固定的安装孔洞。
作为优选，所述集液槽的中心处设有气流通道。
作为优选，所述导液管上设有阀门，所述阀门通过电信号与外界遥控装置连接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种石化塔用高效除沫装置，结构合理，气流通过旋流叶片时产生旋转和离心运动，可以将气流中夹带的液滴或尘粒抛向塔壁。在重力作用下，抛向塔壁的液滴或尘粒沿塔壁落入下方集液槽中，再由导液管导入下层塔板或直接导流到塔釜，两个除沫器的设置，可以使得气体有两次经过旋流叶片的机会，可以提高气液分离的效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种石化塔用高效除沫装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的第一除沫器的结构示意图。
图中：1-第一除沫器、11-中心电机、111-连接外壳、12-安装固定环、121-安装孔洞、13-旋流叶片、14-连接杆、2-第二除沫器、3-集液槽、31-气流通道、4-导液管、41-阀门。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：包括第一除沫器1、第二除沫器2、集液槽3和导液管4，所述第一除沫器1和所述第二除沫器2的结构一致，所述第一除沫器1位于所述第二除沫器2的上方，所述第二除沫器2的下方设有集液槽3，所述集液槽3底部设有导液管4。
所述第一除沫器1包括中心电机11、安装固定环12、旋流叶片13和连接杆14，所述中心电机11外侧设有安装固定环12，所述安装固定环12与所述中心电机11之间通过若干根连接杆14连接，所述中心电机11的侧壁上设有若干个旋流叶片13。所述旋流叶片13倾斜与水平面，所述旋流叶片13的上部向下弯曲，所述旋流叶片13沿所述中心电机11的外壁呈等间距分布，所述旋流叶片13位于中心电机11与安装固定环12之间。所述中心电机11的顶面和底面上设有连接外壳111，所述连接外壳111上设有连接杆14，所述每个连接外壳111上的所述连接杆14的数量为2-5个。所述安装固定环12上设有若干个用于安装固定的安装孔洞121。
所述集液槽3的中心处设有气流通道31。所述导液管4上设有阀门41，所述阀门41通过电信号与外界遥控装置连接。
本发明工作过程：
本发明一种石化塔用高效除沫装置在工作过程中，气流首先通过第二除沫器2，第二除沫器2上旋流叶片13在中心电机11作用下进行旋转，使得气流产生旋转和离心运动，可以将气流中夹带的液滴或尘粒抛向塔壁。在重力作用下，抛向塔壁的液滴或尘粒沿塔壁落入下方集液槽3中，部分逃脱第二除沫器2的气流经过第一除沫器1，在同样的作用下，最终进入集液槽3，最后打开导液管4上的阀门41由导液管4导入下层塔板或直接导流到塔釜，
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：包括第一除沫器(1)、第二除沫器(2)、集液槽(3)和导液管(4)，所述第一除沫器(1)和所述第二除沫器(2)的结构一致，所述第一除沫器(1)位于所述第二除沫器(2)的上方，所述第二除沫器(2)的下方设有集液槽(3)，所述集液槽(3)底部设有导液管(4)。
2.按照权利要求1所述的一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：所述第一除沫器(1)包括中心电机(11)、安装固定环(12)、旋流叶片(13)和连接杆(14)，所述中心电机(11)外侧设有安装固定环(12)，所述安装固定环(12)与所述中心电机(11)之间通过若干根连接杆(14)连接，所述中心电机(11)的侧壁上设有若干个旋流叶片(13)。
3.按照权利要求2所述的一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：所述旋流叶片(13)倾斜与水平面，所述旋流叶片(13)的上部向下弯曲，所述旋流叶片(13)沿所述中心电机(11)的外壁呈等间距分布，所述旋流叶片(13)位于中心电机(11)与安装固定环(12)之间。
4.按照权利要求2所述的一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：所述中心电机(11)的顶面和底面上设有连接外壳(111)，所述连接外壳(111)上设有连接杆(14)，所述每个连接外壳(111)上的所述连接杆(14)的数量为2-5个。
5.按照权利要求2所述的一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：所述安装固定环(12)上设有若干个用于安装固定的安装孔洞(121)。
6.按照权利要求1所述的一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：所述集液槽(3)的中心处设有气流通道(31)。
7.按照权利要求1所述的一种石化塔用高效除沫装置，其特征在于：所述导液管(4)上设有阀门(41)，所述阀门(41)通过电信号与外界遥控装置连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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