CN110339630A - 一种石化塔用高效除沫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:包括第一除沫器、第二除沫器、集液槽和导液管,所述第一除沫器和所述第二除沫器的结构一致,所述第一除沫器位于所述第二除沫器的上方,所述第二除沫器的下方设有集液槽,所述集液槽底部设有导液管。与现有技术相比,本发明提供的一种石化塔用高效除沫装置,结构合理,气流通过旋流叶片时产生旋转和离心运动,可以将气流中夹带的液滴或尘粒抛向塔壁。在重力作用下,抛向塔壁的液滴或尘粒沿塔壁落入下方集液槽中,再由导液管导入下层塔板或直接导流到塔釜,两个除沫器的设置,可以使得气体有两次经过旋流叶片的机会,可以提高气液分离的效率。
Description
【技术领域】
本发明涉及石化塔内件设计技术领域,特别涉及一种石化塔用高效除沫装置。
【背景技术】
在石化塔中,由于气体在塔顶离开填料塔时,带有大量的液沫和雾滴,为回收这部分液相,经常需要在顶设置除沫装置,在塔径较大的石化塔中,采用旋流板式除沫器,由几块固定的旋流板片组成,气体通过时,产生旋转运动,造成一个离心力场,液滴在离心力作用下,向塔壁运动实现了气液分离。
然而这种方式只进行了单次分离,仍有大部分气体在通过时没有进行气液分离,从而导致分离效率依然不够高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种石化塔用高效除沫装置,其旨在解决现有技术中采用旋流板式除沫器只进行了单次分离,仍有大部分气体在通过时没有进行气液分离,从而导致分离效率依然不够高等问题。
为实现上述目的,本发明提出了一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:包括第一除沫器、第二除沫器、集液槽和导液管,所述第一除沫器和所述第二除沫器的结构一致,所述第一除沫器位于所述第二除沫器的上方,所述第二除沫器的下方设有集液槽,所述集液槽底部设有导液管。
作为优选,所述第一除沫器包括中心电机、安装固定环、旋流叶片和连接杆,所述中心电机外侧设有安装固定环,所述安装固定环与所述中心电机之间通过若干根连接杆连接,所述中心电机的侧壁上设有若干个旋流叶片。
作为优选,所述旋流叶片倾斜与水平面,所述旋流叶片的上部向下弯曲,所述旋流叶片沿所述中心电机的外壁呈等间距分布,所述旋流叶片位于中心电机与安装固定环之间。
作为优选,所述中心电机的顶面和底面上设有连接外壳,所述连接外壳上设有连接杆,所述每个连接外壳上的所述连接杆的数量为2-5个。
作为优选,所述安装固定环上设有若干个用于安装固定的安装孔洞。
作为优选,所述集液槽的中心处设有气流通道。
作为优选,所述导液管上设有阀门,所述阀门通过电信号与外界遥控装置连接。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明提供的一种石化塔用高效除沫装置,结构合理,气流通过旋流叶片时产生旋转和离心运动,可以将气流中夹带的液滴或尘粒抛向塔壁。在重力作用下,抛向塔壁的液滴或尘粒沿塔壁落入下方集液槽中,再由导液管导入下层塔板或直接导流到塔釜,两个除沫器的设置,可以使得气体有两次经过旋流叶片的机会,可以提高气液分离的效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种石化塔用高效除沫装置的结构示意图;
图2是本发明实施例的第一除沫器的结构示意图。
图中:1-第一除沫器、11-中心电机、111-连接外壳、12-安装固定环、121-安装孔洞、13-旋流叶片、14-连接杆、2-第二除沫器、3-集液槽、31-气流通道、4-导液管、41-阀门。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1,本发明实施例提供一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:包括第一除沫器1、第二除沫器2、集液槽3和导液管4,所述第一除沫器1和所述第二除沫器2的结构一致,所述第一除沫器1位于所述第二除沫器2的上方,所述第二除沫器2的下方设有集液槽3,所述集液槽3底部设有导液管4。
所述第一除沫器1包括中心电机11、安装固定环12、旋流叶片13和连接杆14,所述中心电机11外侧设有安装固定环12,所述安装固定环12与所述中心电机11之间通过若干根连接杆14连接,所述中心电机11的侧壁上设有若干个旋流叶片13。所述旋流叶片13倾斜与水平面,所述旋流叶片13的上部向下弯曲,所述旋流叶片13沿所述中心电机11的外壁呈等间距分布,所述旋流叶片13位于中心电机11与安装固定环12之间。所述中心电机11的顶面和底面上设有连接外壳111,所述连接外壳111上设有连接杆14,所述每个连接外壳111上的所述连接杆14的数量为2-5个。所述安装固定环12上设有若干个用于安装固定的安装孔洞121。
所述集液槽3的中心处设有气流通道31。所述导液管4上设有阀门41,所述阀门41通过电信号与外界遥控装置连接。
本发明工作过程:
本发明一种石化塔用高效除沫装置在工作过程中,气流首先通过第二除沫器2,第二除沫器2上旋流叶片13在中心电机11作用下进行旋转,使得气流产生旋转和离心运动,可以将气流中夹带的液滴或尘粒抛向塔壁。在重力作用下,抛向塔壁的液滴或尘粒沿塔壁落入下方集液槽3中,部分逃脱第二除沫器2的气流经过第一除沫器1,在同样的作用下,最终进入集液槽3,最后打开导液管4上的阀门41由导液管4导入下层塔板或直接导流到塔釜,
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:包括第一除沫器(1)、第二除沫器(2)、集液槽(3)和导液管(4),所述第一除沫器(1)和所述第二除沫器(2)的结构一致,所述第一除沫器(1)位于所述第二除沫器(2)的上方,所述第二除沫器(2)的下方设有集液槽(3),所述集液槽(3)底部设有导液管(4)。
2.按照权利要求1所述的一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:所述第一除沫器(1)包括中心电机(11)、安装固定环(12)、旋流叶片(13)和连接杆(14),所述中心电机(11)外侧设有安装固定环(12),所述安装固定环(12)与所述中心电机(11)之间通过若干根连接杆(14)连接,所述中心电机(11)的侧壁上设有若干个旋流叶片(13)。
3.按照权利要求2所述的一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:所述旋流叶片(13)倾斜与水平面,所述旋流叶片(13)的上部向下弯曲,所述旋流叶片(13)沿所述中心电机(11)的外壁呈等间距分布,所述旋流叶片(13)位于中心电机(11)与安装固定环(12)之间。
4.按照权利要求2所述的一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:所述中心电机(11)的顶面和底面上设有连接外壳(111),所述连接外壳(111)上设有连接杆(14),所述每个连接外壳(111)上的所述连接杆(14)的数量为2-5个。
5.按照权利要求2所述的一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:所述安装固定环(12)上设有若干个用于安装固定的安装孔洞(121)。
6.按照权利要求1所述的一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:所述集液槽(3)的中心处设有气流通道(31)。
7.按照权利要求1所述的一种石化塔用高效除沫装置,其特征在于:所述导液管(4)上设有阀门(41),所述阀门(41)通过电信号与外界遥控装置连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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