CN203886311U - 一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，该装置包括罐体(10)，该罐体(10)内设有一中间隔板(13)，中间隔板(13)下方的空间为重力沉降室(20)，该重力沉降室(20)内设有一旋风分离器(30)，所述的旋风分离器(30)设置于所述罐体(10)的内部，该旋风分离器(30)一端延伸至中间隔板(13)上方，另一端从罐体(10)底部穿出。与现有技术相比，本实用新型具有设计巧妙，除尘效率提高，能够高效去除煤层气中所含的粉煤灰、少量水等杂质，具有广阔的应用前景等优点。

Description

一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置

技术领域

本实用新型涉及气体过滤设备，具体地说，是关于一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置。

背景技术

随着能源问题越演越烈，煤层气等非常规天然气资源的开发利用成为我国能源发展的一项重要任务。但是近年来由于国内煤层气各种开发手段的应用，使原料气气质越来越差，携带粉煤灰、泥土、管道腐蚀物及少量水等杂质的煤层气进入后续鼓风机系统，造成鼓风机入口过滤网因杂质堵塞频繁停机，影响生产并造成损失。因此，迫切需要寻找一种能够高效去除煤层气中粉煤灰等杂质的除尘净化装置。

常规的重力沉降技术是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。它的除尘效率与沉降室水平截面和气流速度有关，虽然重力除尘器的结构简单，压力损失小，但除尘效率低，单独使用时无法达到规定技术指标。因此，一般只把沉降室作为第一级粗净化。

离心分离技术是利用流体中相对较重的液体和固体颗粒在离心力作用下从气相中分离出来，旋风分离器作为离心分离的一种典型设备，具有结构简单，占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大等优点，一般用来捕集20μm以上的颗粒物。但是，需要有一定的速度，且操作弹性较小，如果设计不当，容易产生上涡流，降低分离效率。

过滤分离技术主要用于粒径很小的粉尘，过滤分离的种类很多，过滤精度可以做得很高，但压力损失相对较大，对过滤介质的运行工况要求较高。

煤层气中粉煤灰等杂质的浓度较大、粒度较粗，采用单一的重力沉降、旋风分离或者过滤分离都不能达到高效除尘净化的目的。考虑到高效性、操作弹性、经济性等问题，本领域迫切需要开发一种新的、能够有效克服上述现有设备不足的高效煤层气分离设备。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效的用于去除煤层气中粉煤灰的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，其特征在于，该装置包括罐体，该罐体内设有一中间隔板，中间隔板下方的空间为重力沉降室，该重力沉降室内设有一旋风分离器，所述的旋风分离器设置于所述罐体的内部，该旋风分离器一端延伸至中间隔板上方，另一端从罐体底部穿出。

所述的旋风分离器包括由上到下依次连接在一起的筒体、锥体和灰斗，所述筒体、锥体位于罐体的内部，所述灰斗则伸出至罐体的下方，所述筒体的侧边上开有进口，筒体的上端设有排气管，该排气管的末端伸至中间隔板的上方，所述锥体的底部通过管路连接至灰斗顶部，以将分离的固体和液体杂质送至灰斗中。

所述的旋风分离器内设有渐缩形导流挡板，有利于气固两相分离，提高除尘效率。

所述的罐体底部还设有手孔，用于检修，以在必要的时候将杂质排除。

所述的罐体下部分设有一总进气口，上部分设有一总出气口，该总出气口设于中间隔板的上方。

所述的罐体两侧还设有腿式支座，用于支撑整个设备。

重力沉降室是罐体内壁与旋风分离器外壁之间的空间，原料气首先进入重力沉降室，含尘气体中粒径在150～200μm以上的大颗粒会由于沉降效应被分离出来，起到预除尘的作用，同时减少后续旋风分离器的负荷。

旋风分离器在出口管与顶部及器壁构成的环形区域内，由于顶部下面有一个流动缓慢的边界层，它的静压随半径"的变化比强旋流中的变化平缓，于是促使外侧静压较高的流体向上流人此边界层内，并沿边界层向内侧流动，经出口管外壁而转折向下，形成了局部环流，也称上涡流。这种短路流把一部分已浓集在除尘器器壁处的细颗粒向上带到顶板附近，而形成了″上灰环"，并不时被带人上升的中心气流中逸出出口管，影响了除尘效率。筒体的侧边上开设的进口为延伸处筒体侧壁外的进口管道，其目的，是为了气流在流速较高处有相应的较大流通面积，有效地消除上涡流的影响。

渐缩形导流挡板使得颗粒随气流进入旋风体内，由直线流动变为圆周流动时，由于颗粒的径向分离距离逐渐减小，因此有利于气固两相的分离.提高了除尘效率，尤其是对细颗粒的捕集。此外，导流挡板与旋风顶板保持一定的缝隙，不仅阻力有显著下降，而且分离效率也有了一定的提高。

中间隔板设于旋风分离器上端，旋风分离器排气管口嵌于该隔板中间，起到原料气和净化气有效分隔的作用。

旋风分离器锥体底部通过法兰连接至灰斗顶部，当灰斗中积累一定量的粉尘时，可通过法兰拆卸清理。

与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，结构简单，成本低，使用可靠，设备除尘效率高，占地面积小，操作简单，开创性地采用重力沉降和旋风分离二级处理方式，能够高效去除煤层气中所含的粉煤灰及少量水等杂质。

附图说明

图1为本实用新型的用于去除煤层气中粉煤灰的装置的结构示意图；

图2为内部旋风分离器的俯视图，从中可以清楚地看到导流挡板的具体位置。

图号说明：10、罐体；11、手孔；12、总进气口；13、中间隔板；14、总出气口；15、腿式支座；20、重力沉降室；30、旋风分离器；31、进口；32、排气管；33、筒体；34、锥体；35灰斗；36、导流挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1～2所示，一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，包括罐体10，重力沉降室20和旋风分离器30，所述的旋风分离器30设置于所述罐体10的内部，该旋风分离器30外壁与罐体10内壁之间的空间为重力沉降室20。

所述的罐体10内还设有中间隔板13，该中间隔板13设于重力沉降室20和旋风分离器30的上端，用于将原料气和净化气有效分隔。所述的罐体10底部还设有手孔11，用于检修，以在必要的时候将杂质排除。所述的罐体10下部分设有一总进气口12，上部分设有一总出气口14，该总出气口14设于中间隔板13的上方。所述的罐体10两侧还设有腿式支座15，用于支撑整个设备。

所述的旋风分离器30包括由上到下依次连接在一起的筒体33、锥体34和灰斗35，所述筒体33、锥体34位于罐体10的内部，所述灰斗35则伸出至罐体10的下方，所述筒体33的侧边上开有进口31，筒体33的上端设有排气管32，该排气管32的末端伸至中间隔板13的上方，所述锥体34的底部通过管路连接至灰斗35顶部，以将分离的固体和液体杂质送至灰斗中。所述的进口31为从筒体33侧壁开口外延伸的不对称板管道进口。进口有利于消除上涡流的影响。所述的旋风分离器30内设有渐缩形导流挡板36，有利于气固两相分离，提高除尘效率。

Claims (6)

1.一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，其特征在于，该装置包括罐体(10)，该罐体(10)内设有一中间隔板(13)，中间隔板(13)下方的空间为重力沉降室(20)，该重力沉降室(20)内设有一旋风分离器(30)，所述的旋风分离器(30)设置于所述罐体(10)的内部，该旋风分离器(30)一端延伸至中间隔板(13)上方，另一端从罐体(10)底部穿出。

2.根据权利要求1所述的一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，其特征在于，所述的旋风分离器(30)包括由上到下依次连接在一起的筒体(33)、锥体(34)和灰斗(35)，所述筒体(33)、锥体(34)位于罐体(10)的内部，所述灰斗(35)则伸出至罐体(10)的下方，所述筒体(33)的侧边上开有进口(31)，筒体(33)的上端设有排气管(32)，该排气管(32)的末端伸至中间隔板(13)的上方，所述锥体(34)的底部通过管路连接至灰斗(35)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，其特征在于，所述的旋风分离器(30)内设有渐缩形导流挡板。

4.根据权利要求1所述的一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，其特征在于，所述的罐体(10)底部还设有手孔(11)。

5.根据权利要求2所述的一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，其特征在于，所述的罐体(10)下部分设有一总进气口(12)，上部分设有一总出气口(14)，该总出气口(14)设于中间隔板(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于去除煤层气中粉煤灰的装置，其特征在于，所述的罐体(10)两侧还设有腿式支座(15)。