CN204073663U - 一种高效复挡旋风除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效复挡旋风除尘器，包括出风管、进风管、筒体、挡板托架和心筒，筒体设有上锥体和下锥体，进风管沿筒体切线方向固定在筒体上，出风管安装在上锥体的顶端，挡板托架焊接在筒体内壁下端，心筒焊接在挡板托架的中心位置，心筒与筒体之间的挡板托架上依次焊接有呈270°角的复层挡板、四挡板、三挡板、二挡板和一挡板，进风管的上端安装有变频调控电机和支架，变频调控电机上的主动齿轮驱动滚轮上的从动齿轮转动，滚轮的挡风板伸入进风管内的进风口处。本实用新型采用多重挡板的除尘机理，设备整体阻力减小，除尘效率高达92%以上，其单台处理风量大大增加。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘领域，具体是一种带有多级挡板、心筒及挡板支架的高效复挡旋风除尘器。
背景技术
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气体中分离出来的一种干式气固分离装置。旋风除尘器有以下有几个特点：
（1）结构简单，器身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积小，制造、安装投资较少；
（2）操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较低；
（3）操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。
旋风除尘器局限性：如图1所示
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋（内涡流）。
带着细尘粒一部分气流沿外壁面旋转向上，到达顶部后，再沿排出管旋转向下，从排出管排出，这股旋转向上的气流称为上涡旋。因此该旋风除尘器存在以下缺点点：
（1）除尘效率不高，除尘效率在80%左右，捕集小于5μm颗粒的效率不高；
（2）阻力相对较大，一般在800～1100Pa；
（3）处理风量不宜过大，单台处理风量最大一般不超过10000m3/h，应用受到限制。
为了扩大使用范围，增加处理风量，往往采用并联的方式来增加处理风量，但并联增大了整体设备的外形尺寸，增加了占地面积，也增大了投资费用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效能、低阻力且处理风量大的高效复挡旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效复挡旋风除尘器，包括出风管、进风管、筒体、挡板托架和心筒，所述筒体的上端固设有上锥体，筒体的下端固设有下锥体，所述进风管沿筒体切线方向固定在筒体上，所述出风管安装在上锥体的顶端，出风管外侧套设有夹管，夹管与出风管形成夹层，所述挡板托架焊接在筒体内壁下端，所述心筒焊接在挡板托架的中心位置，所述心筒与筒体之间的挡板托架上依次焊接有呈270°角的复层挡板、四挡板、三挡板、二挡板和一挡板，所述进风管的上端安装有变频调控电机和支架，变频调控电机的输出端安装有主动齿轮，支架上安装有滚轮，滚轮的一端安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，滚轮上缠绕有挡风板，挡风板的下端伸入进风管内的进风口处。
作为本实用新型进一步的方案：所述筒体、一挡板、二挡板、三挡板、四挡板、复层挡板以及心筒之间的间距均相等。
作为本实用新型进一步的方案：所述一挡板、二挡板、三挡板、四挡板和复层挡板的高度依次降低。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管正对270°复层挡板的90°缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用多重挡板的除尘机理，挡板数量设备的除尘效率没有影响，在同等功率电机设备的设计下，净化气流流动的能耗降低，除尘器的整体阻力小于500Pa，除尘效率可高达92%以上，其单台处理风量增加至100000m3/h。
附图说明
图1为传统旋风除尘器的除尘机理示意图。
图2为高效复挡旋风除尘器的结构示意图。
图3为高效复挡旋风除尘器内部挡板的示意图。
图4为高效复挡旋风除尘器中挡风板的控制示意图。
图5为高效复挡旋风除尘器的除尘机理示意图。
图中：1-出风管；2-夹管；3-上锥体；4-筒体；5-一挡板；6-二挡板；7-三挡板；8-四挡板；9-复层挡板；10-心筒；11-挡板托架；12-下锥体；13-卸料口；14-进风管；15-进风口；16-挡风板；17-主动齿轮；18-从动齿轮；19-滚轮；20-支架；21-变频调控电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2～5，本实用新型实施例中，一种高效复挡旋风除尘器，包括出风管1、进风管14、筒体4、挡板托架11和心筒10，筒体4的上端固设有上锥体3，筒体4的下端固设有下锥体12，进风管14沿筒体4切线方向固定在筒体4上。
出风管1安装在上锥体3的顶端，出风管1外侧套设有夹管2，夹管2与出风管1形成的夹层便于从外界引入新鲜空气；挡板托架11焊接在筒体4内壁下端，心筒10焊接在挡板托架11的中心位置，挡板托架11上开设有便于漏料的孔，心筒10与筒体4之间的挡板托架11上依次焊接有呈270°角的复层挡板9、四挡板8、三挡板7、二挡板6和一挡板5，进风管14正对270°复层挡板9的90°缺口，便于粉料以很小的阻力进入挡板，筒体4、一挡板5、二挡板6、三挡板7、四挡板8、复层挡板9以及心筒10之间的间距均相等，一挡板5、二挡板6、三挡板7、四挡板8和复层挡板9的高度依次降低，复位挡板9有多层，根据实际需要确定复位挡板9的层数。
进风管14的上端安装有变频调控电机21和支架20，变频调控电机21的输出端安装有主动齿轮17，支架20上安装有滚轮19，滚轮19的一端安装有与主动齿轮17啮合的从动齿轮18，滚轮19上缠绕有挡风板16，挡风板16的下端伸入进风管14内的进风口15处，通过控制变频调控电机21控制挡风板16在进风口15处的上升和下降，从而控制进入进风管14的流量和风速，调控除尘器处理量。
含尘气体从进风口15经进风管14水平均匀进入复挡旋风除尘器，继续向前水平进入由复挡板形成的环形通道，一般进风速设计为18～20m/s，由于环形挡板的作用，强制风束沿挡板进行旋转，粉尘颗粒撞击挡板速度急剧下降，在重力作用下形成向下旋转高浓度粉尘旋转气流和与粉尘分离的净气流，净气流在负压作用下向上旋转，通过心筒10由出风管1排出，在出风口处形成负压，通过排气管1与夹管2形成的夹层引入外界的新鲜空气，进入筒体4的顶部并形成一股控制气流，对流场中的切向和径向速度进行控制，使得除尘器对超细粉具有很好的收集能力，提高设备的除尘效率。
旋转气流继续与挡板摩擦，进一步减速后粉尘颗粒缓慢从下锥体12落入准备好的灰斗内。由于挡板间距很小，一般小于200mm，在多重挡板的作用下，每层挡板都相当于旋风除尘器的外筒体，数倍地增大了粉尘与筒体的接触面，所以粉尘撞击与摩擦效率很高，提高了除尘器的除尘效率；同时，由于净粉尘的旋转半径及路径较短，极大地减少了设备的运行阻力。同时通过增加挡板数量及筒体半径可以提高单台处理风量，单台处理风量可达100000m3/h。
综上前述，与传统旋风除尘器的设计相比较，新型高效复挡旋风除尘器能够取得高达92%的除尘效率以及小于≤500Pa运行阻力，从而取得较好的节能效果，特别适用于做系统的预除尘使用。同时，由于复挡板旋风除尘器主要以摩擦减缓粉尘运行速度进行除尘，所以该除尘器有较高的阻火效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种高效复挡旋风除尘器，包括出风管（1）、进风管（14）、筒体（4）、挡板托架（11）和心筒（10），所述筒体（4）的上端固设有上锥体（3），筒体（4）的下端固设有下锥体（12），所述进风管（14）沿筒体（4）切线方向固定在筒体（4）上，其特征在于，所述出风管（1）安装在上锥体（3）的顶端，出风管（1）外侧套设有夹管（2），夹管（2）与出风管（1）形成夹层，所述挡板托架（11）焊接在筒体（4）内壁下端，所述心筒（10）焊接在挡板托架（11）的中心位置，所述心筒（10）与筒体（4）之间的挡板托架（11）上依次焊接有呈270°角的复层挡板（9）、四挡板（8）、三挡板（7）、二挡板（6）和一挡板（5），所述进风管（14）的上端安装有变频调控电机（21）和支架（20），变频调控电机（21）的输出端安装有主动齿轮（17），支架（20）上安装有滚轮（19），滚轮（19）的一端安装有与主动齿轮（17）啮合的从动齿轮（18），滚轮（19）上缠绕有挡风板（16），挡风板（16）的下端伸入进风管（14）内的进风口（15）处。
2.根据权利要求1所述的高效复挡旋风除尘器，其特征在于，所述筒体（4）、一挡板（5）、二挡板（6）、三挡板（7）、四挡板（8）、复层挡板（9）以及心筒（10）之间的间距均相等。
3.根据权利要求1所述的高效复挡旋风除尘器，其特征在于，所述一挡板（5）、二挡板（6）、三挡板（7）、四挡板（8）和复层挡板（9）的高度依次降低。
4.根据权利要求1所述的高效复挡旋风除尘器，其特征在于，所述进风管（14）正对270°复层挡板（9）的90°缺口。
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| CN108889117A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-11-27 | 广州市绿森环保设备有限公司 | 立式光催化除臭设备 |
| CN109078766A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-25 | 重庆山巨化工机械股份有限公司 | 一种旋风除尘器 |
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