CN102166445B - 使用过滤洗涤干燥器进行过滤洗涤干燥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于过滤洗涤干燥器以及过滤洗涤干燥的方法技术领域，公开了过滤洗涤干燥器和用该设备进行过滤洗涤干燥的方法。其主要技术特征为：在靠近所述上罐体腔体上方设置有过滤芯，所述的过滤芯包括过滤外网和位于过滤外网内部且侧面带有流液口的集液管，在所述集液管的下方设置有集液室，该集液室通过第二导液管与上罐体外侧连通；在生产时，需要过滤的悬浮液位于过滤芯外侧，滤液从过滤芯的外侧向内侧流动，增加了过滤面积，提高了过滤速度，无传动机构，防止了物料的二次污染，在通过第一导液管向气体腔内吹入热气体对滤饼进行干燥时，防止粉状物料经第二导液管跑掉，造成物料浪费，从而增加生产成本。

Description

使用过滤洗涤干燥器进行过滤洗涤干燥的方法

技术领域

本发明属于过滤洗涤干燥器具以及过滤洗涤干燥方法技术领域，具体涉及过滤洗涤干燥器及用该设备进行过滤洗涤干燥的方法。 

背景技术

在石油化工、制药、食品、电子等行业，为了降低污染、节省工序大多采用封闭的过滤洗涤干燥器对原料进行过滤干燥，目前使用的过滤洗涤干燥器存在下列缺陷：其一，该过滤洗涤干燥器（机）包括罐体和位于罐体下方的过滤干燥底盘，在罐体中设置有搅拌机构，在与搅拌机构连接的动力机构需要传动减速装置，双端面机械密封及轴端加热旋转接头，结构复杂，设备维修不方便，其二，由于闭合容器内存在传动部位泄漏点，容易使物品造成二次污染，对于无菌制药、食品产品来说，该缺陷可能是致命的；由于在罐体下方设置有过滤洗涤干燥机构，过滤洗涤干燥时间长，生产效率低，增加了生产成本。 

发明内容

本发明解决的第一个技术问题就是提供一种结构简单、生产成本低、不会产生二次污染、产量高的过滤洗涤干燥器。 

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：包括上封头盖、上罐体、下罐体和下底盘，所述的上罐体带有进料口、出料口、排液口和洗涤入口，在靠近所述上罐体腔体上方设置有过滤芯，所述的过滤芯包括过滤外网和位于过滤外网内部且侧面带有多孔流液口的集液管，在所述集液管的下方设置有集液室，该集液室通过第二导液管与上罐体外侧连通；在所述下罐体内从上至下依次是烧结过滤网、多孔均布板、气体腔，所述的气体腔通过穿过下底盘的第一导液管与外面的排液管道连通，在所述第一导液管上连接有流化气进管，在所述的下底盘内设置有加热机构。 

其附加技术特征为: 

在所述的气体腔内设置有倾斜的气体分布器；

在所述烧结过滤网的上方设置有螺旋搅拌破碎装置；

在所述烧结过滤网的上方设置有喷嘴。

本发明解决的第二个技术问题就是提供一种使用上述过滤洗涤干燥器进行过滤洗涤干燥的方法。 

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为： 

该方法包括下列步骤：

第一步，加料

将需要过滤洗涤干燥的悬浮结晶液体经过进料口输入上罐体和下罐体内，最高高度可以略低于过滤芯上沿；

第一步，过滤

第（一）步，通过上部第二导液管抽出滤液

开启与所述第二导液管连接的抽液泵，将位于集液室内的滤液抽出，直至上罐体内的液面降至与过滤芯下表面基本一致，过滤出来的湿滤饼附着在过滤外网的外侧；

第（二）步，通过下部的第一导液管抽出滤液

开启与所述第一导液管连接的抽液泵，将通过烧结过滤网、多孔均布板进入气体腔内的滤液抽出，过滤出来的湿滤饼附着在烧结过滤网，形成滤饼；

第（三）步，将过滤外网外侧的滤饼吹下

开启与所述第二导液管连接的风机，通过所述第二导液管向过滤芯内部吹气，气流将附着在过滤外网外侧的滤饼吹下落在烧结过滤网上部的滤饼上方；

第三步 洗涤

将洗涤液或洗涤气体通过洗涤入口通入上罐体内的烧结过滤网的滤饼上，洗涤液或洗涤气体将滤饼中可以溶于洗涤液杂质去除净化，经烧结过滤网过滤后，洗涤液经第一导液管流出；

第四步，干燥

第（一）步 加热干燥

在下底盘内的加热机构内通入热水或热蒸汽等，将位于烧结过滤网上面滤饼中的湿份蒸发一部分；

第（二）步 流化床干燥

通过第一导液管向气体腔内吹入热气体，同时将第二导液管打开，热气体通过气体腔、多孔均布板、烧结过滤网吹向滤饼，压力控制在初始时3-6bar，流化时700-1000mm水柱，使得粉状滤饼被吹起，吹起的高度控制在200-350毫米，直至吹干；

第五步，出料

将干燥后的物料经出料口取出。

其附加技术特征为： 

在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，可以通过第二导液管向外抽气，热气体通过气体腔、多孔均布板、烧结过滤网吹向滤饼，压力控制在初始时3-6bar，流化时700-1000mm水柱，使得粉状滤饼被吹起，吹起的高度控制在200-350毫米，直至吹干；

在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，启动喷嘴向滤饼上吹高压气体；

在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，启动螺旋搅拌破碎装置加速湿份蒸发。

本发明提供的过滤洗涤干燥器和用该设备进行过滤洗涤干燥的方法，同现有技术相比较具有以下优点：其一，由于包括上封头盖、上罐体、下罐体和下底盘，所述的上罐体带有进料口、出料口、排液口和洗涤入口，在靠近所述上罐体腔体上方设置有过滤芯，所述的过滤芯包括过滤外网和位于过滤外网内部且侧面带有流液口的多孔集液管，在所述集液管的下方设置有集液室，该集液室通过第二导液管与上罐体外侧连通；在所述下罐体内从上至下依次是烧结过滤网、多孔均布板、气体腔，所述的气体腔通过穿过下底盘的第一导液管与外面的排液管道连通，在所述第一导液管上连接有流化气进管，在生产时，位于上罐体腔体上方的过滤芯，需要过滤的悬浮液位于过滤芯外侧，滤液从过滤芯的外侧向内侧流动，增加了过滤面积，提高了过滤速度，而且不需要搅拌机构，防止了物料的二次污染，在通过第一导液管向气体腔内吹入热气体对滤饼进行干燥时，防止粉状物料经第二导液管跑掉，造成物料浪费，从而增加生产成本；其二，由于在所述的气体腔内设置有倾斜的气体分布器，热气体在气体腔内分布更加均匀；其三，由于在所述烧结过滤网的上方设置有螺旋搅拌破碎装置，或/和在所述烧结过滤网的上方设置有喷嘴，对于不同物料来说，当滤饼板结时，可以通过搅拌或喷嘴吹气解除板结，洗涤干燥更加彻底。 

附图说明

图1为过滤洗涤干燥器的结构示意图； 

图2为过滤洗涤干燥器下半部的纵向切面结构示意图；

图3为过滤芯的结构示意图；

图4为图3的A-A截面示意图；

图5为下罐体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提出的过滤洗涤干燥器的结构做进一步说明。 

如图1和图2所示，为过滤洗涤干燥器的结构示意图。其结构包括上封头盖1、上罐体2、下罐体3和下底盘4，上罐体2带有进料口21、出料口22、排液口23和洗涤入口24，在靠近上罐体2的腔体25上方设置有过滤芯5，过滤芯5竖直放置在上罐体2的腔体25内。如图3和4所示，过滤芯5包括过滤外网51和位于过滤外网51内部且侧面带有流液口52的集液管53，在集液管53的下方设置有集液室54，该集液室54通过第二导液管6与上罐体2的外侧连通。如图5所示，在下罐体3内从上至下依次是烧结过滤网31、多孔均布板32、气体腔33，气体腔33通过穿过下底盘4的第一导液管34与外面的排液管道35连通，在第一导液管34上连接有流化气进管36，在下底盘4内设置有加热机构41。 

为了使得气体腔33内的气体均匀分布，在气体腔33内设置有倾斜的气体分布器36。 

为了便于将板结的滤饼分开，上罐体2的侧面设置喷嘴71，也可以设置螺旋搅拌破碎装置72，当然，喷嘴71和螺旋搅拌破碎装置72也可以同时设置。还可以设置有风帽等其他结构。 

使用该过滤洗涤干燥器进行过滤洗涤干燥的方法，该方法包括下列步骤： 

第一步，加料

将需要过滤洗涤干燥的液体经过进料口21输入上罐体2和下罐体3内，最高高度可以略低于过滤芯5的上沿；

第一步，过滤

第（一）步，通过上部第二导液管6抽出滤液

开启与第二导液管6连接的抽液泵，将位于集液室54内的滤液抽出，直至上罐体2内的液面降至与过滤芯5下表面基本一致，过滤出来的滤渣附着在过滤外网51的外侧；

第（二）步，通过下部的第一导液管34抽出滤液

开启与所述第一导液管34连接的抽液泵，将通过烧结过滤网31、多孔均布板32进入气体腔33内的滤液抽出，过滤出来的滤渣附着在烧结过滤网31上表面，形成滤饼；

第（三）步，将过滤外网51外侧的滤渣吹下

开启与所述第二导液管6连接的吹风机，通过第二导液管6向过滤芯5内部吹气，气流将附着在过滤外网51外侧的滤渣吹下落在烧结过滤网31上部的滤饼上方；

第三步 洗涤

将洗涤液或洗涤气体通过洗涤入口24通入烧结过滤网31的滤饼上，洗涤液或洗涤气体将滤饼中可以溶于洗涤液的杂质去除净化，经烧结过滤网31过滤后，洗涤液经第一导液管34流出；

第四步，干燥

第（一）步 加热干燥

在下底盘4内的加热机构41内通入热水或热蒸汽等，将位于烧结过滤网31上面滤饼中的水份蒸发一部分；

第（二）步 喷动流化床干燥

通过第一导液管34向气体腔内吹入热气体，同时将第二导液管6打开，热气体通过气体腔33、多孔均布板32、烧结过滤网31吹向滤饼，压力控制在初始时3-6bar，流化时700-1000mm水柱，使得粉状滤饼被吹起，吹起的高度控制在200-350毫米，直至吹干；

第五步，出料

将干燥后的物料经出料口22取出。

在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，可以通过第二导液管向外抽气，热气体通过气体腔、多孔均布板、烧结过滤网吹向滤饼，压力控制在初始时3-6bar，流化时700-1000mm水柱，使得粉状滤饼被吹起，吹起的高度控制在200-350毫米，直至吹干； 

为了更好控制干燥速度，在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，可以同时通过第二导液管6向外抽气，热气体通过气体腔、多孔均布板、烧结过滤网吹向滤饼，压力控制在初始时3-6bar，流化时700-1000mm水柱，使得粉状滤饼被吹起，吹起的高度控制在200-350毫米，直至吹干。

为了防止滤饼板结，在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，启动喷嘴向滤饼上吹高压气体，还可以启动螺旋搅拌破碎装置加速湿份蒸发。以及开启风帽等方法。 

本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明过滤洗涤干燥器结构相同，就落在本发明保护的范围。 

Claims (4)

1. 使用过滤洗涤干燥器进行过滤洗涤干燥的方法，所述过滤洗涤干燥器包括上封头盖、上罐体、下罐体和下底盘，所述的上罐体带有进料口、出料口、排液口和洗涤入口，在靠近所述上罐体腔体上方设置有过滤芯，所述的过滤芯包括过滤外网和位于过滤外网内部且侧面带有流液口的集液管，在所述集液管的下方设置有集液室，该集液室通过第二导液管与上罐体外侧连通；在所述下罐体内从上至下依次是烧结过滤网、多孔均布板、气体腔，所述的气体腔通过穿过下底盘的第一导液管与外面的排液管道连通，在所述第一导液管上连接有流化气体进管；在所述的下底盘内设置有加热机构；

其特征在于：该方法包括下列步骤：

第一步，加料

将需要过滤洗涤干燥的悬浮结晶液体经过进料口输入上罐体和下罐体内，最高高度可以略低于过滤芯上沿；

第二步，过滤

第（一）步，通过上部第二导液管抽出滤液

开启与所述第二导液管连接的抽液泵，将位于集液室内的滤液抽出，直至上罐体内的液面降至与过滤芯下表面基本一致，过滤出来的滤饼附着在过滤外网的外侧；

第（二）步，通过下部的第一导液管抽出滤液

开启与所述第一导液管连接的抽液泵，将通过烧结过滤网、多孔均布板进入气体腔内的滤液抽出，过滤出来的滤饼附着在烧结过滤网，形成湿滤饼；

第（三）步，将过滤外网外侧的滤饼吹下

开启与所述第二导液管连接的风机，通过所述第二导液管向过滤芯内部吹气，气流将附着在过滤外网外侧的滤饼吹下落在烧结过滤网上部的滤饼上方；

第三步 洗涤

将洗涤液或洗涤气体通过洗涤入口通入上罐体内的烧结过滤网的滤饼上，洗涤液或洗涤气体将滤饼中可以溶于洗涤液的杂质去除净化，经烧结过滤网过滤后，洗涤滤液经第一导液管流出；

第四步，干燥

第（一）步 加热干燥

在下底盘内的加热机构内通入热水或热蒸汽，将位于烧结过滤网上面滤饼中的湿份蒸发一部分；

第（二）步 流化床干燥

通过第一导液管向气体腔内吹入热气体，同时将第二导液管打开，热气体通过气体腔、多孔均布板、烧结过滤网吹向滤饼，压力控制在初始时3-6bar，流化时700-1000mm水柱，使得粉状滤饼被吹起，吹起的高度控制在200-350毫米，直至吹干；

第五步，出料

将干燥后的物料经出料口取出。

2.根据权利要求1所述的过滤洗涤干燥的方法，其特征在于：在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，可以通过第二导液管向外抽气，热气体通过气体腔、多孔均布板、烧结过滤网吹向滤饼，压力控制在初始时3-6bar，流化时700-1000mm水柱，使得粉状滤饼被吹起，吹起的高度控制在200-350毫米，直至吹干。

3.根据权利要求1所述的过滤洗涤干燥的方法，其特征在于：在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，启动喷嘴向滤饼上吹高压气体。

4.根据权利要求1所述的过滤洗涤干燥的方法，其特征在于：在第四步中的第（二）步 流化床干燥工序中，启动螺旋搅拌破碎装置加速湿份蒸发。

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