CN103206850B - 一种多功能过滤干燥机中的滤板组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，属于机械技术领域。它解决了现有过滤干燥机中的滤板组件强度不够、容易变形或失效、使用寿命短等技术问题。本多功能过滤干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体，本滤板组件设置在罐体的下端部且封闭该罐体的开口，本滤板组件包括底板、支撑框架和若干块烧结板，底板形状与所述的罐体下端截面形状相配合，支撑框架与底板焊接，支撑框架具有若干个安装部，烧结板焊接在安装部内使烧结板和支撑框架遮盖整个罐体的底部。本发明具有强度高、使用寿命长等优点。

Description

一种多功能过滤干燥机中的滤板组件

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种干燥机，特别涉及一种多功能过滤干燥机中的滤板组件。

背景技术

干燥机一般以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机或反应釜泵定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发，最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

但是，在干燥机罐体尺寸较大时，位于罐体底部的加热过滤底板受物料和自身重力，还有罐体内的压力的影响，底板容易变形，导致物料不能很好的干燥和过滤，而且传统的过滤干燥机采用半管加热的方式，传热效果也较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，本发明所要解决的技术问题是如何加强滤板组件的强度，防止滤板组件变形失效。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体，本滤板组件设置在罐体的下端部且封闭该罐体的开口，其特征在于，本滤板组件包括底板、支撑框架和若干块烧结板，所述的底板形状与所述的罐体下端截面形状相配合，所述的支撑框架与底板焊接，所述的支撑框架具有若干个安装部，所述的烧结板焊接在安装部内使烧结板和支撑框架遮盖整个罐体的底部。

为了防止滤板组件因为物料的堆压而变形，将烧结板焊接在支撑框架上的多个安装部内，就这样，一块面积较大的烧结板由多个面积较小的烧结板拼接而成，每块小面积的烧结板边缘处均受到支撑框架的支撑，从而达到对罐体底部的滤板组件进行加强的目的。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的支撑框架包括内法兰、外法兰和径向连接在内法兰和外法兰之间的方钢，所述的安装部是由内法兰、外法兰和方钢三者围合而成。传统的滤板组件一般是由一块与罐体底部形状匹配的面板来进行过滤，这样的结构不但使得滤板组件中部凹陷、变形甚至损坏，而且会对罐体造成较大的应力，致使干燥机使用寿命较短，本滤板组件采用了一个支撑框架，该支撑框架包括内法兰、外法兰和径向分布在内法兰和外法兰之间的方钢，将一个罐体底部的圆形开口分隔成多个小的区域，以利于烧结板有更多的支撑点，保证该滤板组件的支撑强度。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的安装部包括内法兰、外法兰和方钢三者之间围成的若干个扇形安装部，以及内法兰围成的圆形安装部，所述的扇形安装部内固设有与支撑框架固连的扇形焊接框，所述的圆形安装部内设有与支撑框架固连的圆形焊接框。在支撑框架上的扇形安装部和圆形安装部内通过螺栓固设有与之形状匹配的扇形焊接框和圆形焊接框，支撑框架用于支撑这些扇形焊接框和圆形焊接框。

当然，在具体实施过程中，支撑框架还可以由多个矩形框架组成，根据罐体底部的形状不同，这些矩形框架均匀分布且有方钢支撑和拼接，以能够全部覆盖整个罐体底部为宜，以起到支撑用于过滤的烧结板。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的烧结板包括与扇形焊接框对应的扇形烧结板和与圆形焊接框对应的圆形烧结板，所述扇形焊接框的内侧和圆形焊接框的内侧均开设有台阶面，所述的台阶面位于支撑框架所处平面之下，所述的扇形烧结板和圆形烧结板对应焊接在扇形焊接框和圆形焊接框上的台阶面上。这些扇形烧结板和圆形焊接块由多片丝网状的滤网叠合后在火炉内烧结而成，本方案中一般采用五片或六片滤网烧结制成，由于位于罐体底部的物料受到干燥机的多次搅拌和挤压，出现很多的细小物料颗粒，该种结构的扇形烧结板块和圆形烧结板能够有效的防止物料滤出，造成损失；由于烧结板为分布在扇形焊接框和圆形焊接框上的片状，为使扇形烧结板和圆形烧结板能够与扇形焊接框和圆形焊接框固定且覆盖所有的安装部，且与之边缘有效连接，扇形焊接框和圆形焊接框的内侧均设有台阶面，这些台阶面略低于支撑框架所处的平面，扇形烧结板和圆形烧结板制成与各个安装部形状相同的片状，焊接在台阶面上，不但可以满足本滤板租组件的支撑强度，而且由于台阶面的存在，扇形烧结板和圆形烧结板的焊接状态不会被翻滚的物料破坏，而导致扇形焊接块和圆形焊接块从焊接点处裂开或脱落。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的底板包括焊接在罐体内壁上的上底板，所述的内法兰、外法兰和方钢均焊接在所述的上底板上，所述的上底板下端设有下底板，所述的下底板与上底板之间通过一块环形的定距板焊接相连且形成一个密封的加热腔。定距板、上底板和下底板三者形成一个扁平状的加热腔，定距板的高度决定了加热腔的容积，在下底板上设置加热介质入口和加热介质出口，加热腔内的加热介质对整个罐体的底部进行加热，以使罐体内的物料受热干燥，该种受热干燥的方式受热面积大，而且均匀，相比传统的半管加热方式具有很大的优势。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的扇形安装部和圆形安装部内分别设有扇形滤板和圆形滤板，所述的扇形烧结板和圆形烧结板能够在物料堆压时分别贴靠在扇形滤板和圆形滤板。滤板均为金属材质制成，滤板上均匀开设有若干滤孔，以便罐体内的滤渣或水分通过，滤板的形状分别比对应的安装部的尺寸略小，能够嵌入到对应的安装部内，滤板与上底板固连，滤板起到的主要作用是对烧结板的边缘进行支撑，防止烧结板变形甚至损坏。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，本滤板组件还包括一个定位结构，所述的定位结构将下底板、上底板和扇形滤板三者之间，以及下底板、上底板和圆形滤板三者之间进行相互支撑和定位。由于罐体的底部截面积较大，且受到罐体内物料的压力，滤板由多个片状结构组成，这些扇形滤板和圆形滤板要支撑罐体内的物料重量，假若扇形滤板或圆形滤板发生塌陷或变形，会导致烧结板凹陷、过滤孔变大，甚至破裂；上底板和下底板之间的加热腔需要该定位结构来支撑和保持，以便加热介质的畅通；上底板与扇形滤板和圆形滤板之间形成一个滤渣储存腔，该腔体也需要该定位结构来保持，假若该滤渣储存腔堵塞，避让导致过滤效果变差，甚至无法过滤。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的定位结构包括若干个下端铆接在下底板上的拉杆一、拉杆二和拉杆三，所述拉杆一的上端与上底板铆接，所述拉杆二的上端抵靠在扇形滤板和圆形滤板上，所述拉杆三的上端与扇形滤板和圆形滤板之间通过沉头螺钉固连。拉杆一、拉杆二和拉杆三均匀分布在下底板上，且拉杆一、拉杆二和拉杆三分别均匀间隔环型分布；拉杆一铆接与下底板和上底板之间，加强下底板和上底板的稳固强度，而且保持加热腔的形状；拉杆二的上端抵靠在扇形滤板和圆形滤板上，防止这些滤板下陷；拉杆三通过设置在拉杆三上端的螺孔和沉头螺钉将其与扇形滤板和圆形滤板固连，沉头螺钉不但可以将扇形滤板和圆形滤板与拉杆三固定，而且还能不妨碍烧结板的铺设。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述的定位结构包括若干条焊接在下底板和上底板之间的支撑板一，所述的定位结构还包括若干条焊接在上底板与扇形滤板和圆形滤板之间的支撑板二，所述的支撑板一的板面上设有若干通孔。支撑板一将上底板和下底板两者固连，支撑板二将上底板与扇形滤板和圆形滤板两者固连，支撑板一上设置的通孔以便于加热介质在加热腔内的流通。

在上述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件中，所述下底板的下端面上设有若干条加强梁，所述的下底板和罐体内壁之间设有加强筋。加强梁对整个滤板组件进行支撑，加强筋为工字梁，在下底板和罐体内壁之间设有加强筋，加强筋可以进一步对罐体和滤板组件进行加固，防止滤板组件从罐体上脱落。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用拼接的方法制成支撑框架，在支撑框架上安装有扇形焊接框和圆形焊接框，扇形焊接框和圆形焊接框内焊接有与之形状对应的扇形烧结板和圆形烧结板，从而将烧结板分为多个小片组成，使得烧结板的受到较好的支撑，避免了烧结板变形、裂开等现象。

2、本滤板组件中，由于烧结板为网状，刚度较差，在扇形焊接框内设置有扇形滤板，在圆形焊接框内设置有圆形滤板，当对应位置的扇形烧结板或圆形烧结板受罐体内压力和物料的堆压时能够贴靠在这些滤板上，从而对烧结板进行支撑，有效的防止了烧结板变形。

3、在下底板、上底板。扇形滤板和圆形滤板之间设置有定位结构，该定位结构保证了下底板和上底板之间的加热腔体不受挤压，滤板和上底板之间的滤渣储存腔不会堵塞，而且保证了扇形滤板、圆形滤板、上底板和下底板四者不会发生变形，延长了滤板组件的使用寿命、改善了本干燥机过滤干燥的效果。

附图说明

图1是实施例一中本滤板组件在干燥机中的位置示意图。

图2是实施例一中支撑框架和底板的立体结构示意图。

图3图2的平面结构示意图。

图4是图3B-B方向上的截面视图。

图5是图4中局部C的放大图。

图6是实施例一中扇形焊接框的结构示意图。

图7是图6的A-A方向的截面示意图。

图8是实施例二中定位结构的结构示意图。

图9是图8的左视图。

图10是下底板的结构示意图。

图中，1、罐体；2、底板；21、上底板；22、下底板；3、支撑框架；31、内法兰；32、外法兰；33、方钢；4、烧结板；41、扇形烧结板；42、圆形烧结板；5、安装部；51、扇形安装部；52、圆形安装部；6、台阶面；7、定距板；81、扇形滤板；82、圆形滤板；9、定位结构；91、拉杆一；92、拉杆二；93、拉杆三；94、支撑板一；95、支撑板二；96、通孔；10、加热腔；11a、加强梁；11b、加强筋；12a、扇形焊接框；12b、圆形焊接框。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体1，本滤板组件设置在罐体1的下端部且封闭该罐体1的开口，本滤板组件包括底板2、支撑框架3和若干块烧结板4，底板2形状与罐体1下端截面形状相配合，支撑框架3与底板2焊接，支撑框架3具有若干个安装部5，烧结板4焊接在安装部5内使烧结板4和支撑框架3遮盖整个罐体1的底部，支撑框架3包括内法兰31、外法兰32和径向连接在内法兰31和外法兰32之间的方钢33，安装部5是由内法兰31、外法兰32和方钢33三者围合而成。传统的滤板组件一般是由一块与罐体1底部形状匹配的面板来进行过滤，这样的结构不但使得滤板组件中部凹陷、变形甚至损坏，而且会对罐体1造成较大的应力，致使干燥机使用寿命较短，本滤板组件采用了一个支撑框架3，该支撑框架3包括内法兰31、外法兰32和径向分布在内法兰31和外法兰32之间的方钢33，将一个罐体1底部的圆形开口分隔成多个小的区域，以利于烧结板4有更多的支撑点，保证该滤板组件的支撑强度。

当然，在具体实施过程中，支撑框架3还可以由多个矩形框架组成，根据罐体1底部的形状不同，这些矩形框架均匀分布且有方钢33支撑和拼接，以能够全部覆盖整个罐体1底部为宜，以起到支撑用于过滤的烧结板4。

在本多功能过滤干燥机中的滤板组件中，安装部5包括内法兰31、外法兰32和方钢33三者之间围成的若干个扇形安装部51，以及内法兰31围成的圆形安装部52，扇形安装部51内固设有与支撑框架3固连的扇形焊接框12a，圆形安装部52内设有与支撑框架3固连的圆形焊接框12b，在支撑框架3上的扇形安装部51和圆形安装部52内通过螺栓固设有与之形状匹配的扇形焊接框12a和圆形焊接框12b，支撑框架3用于支撑这些扇形焊接框12a和圆形焊接框12b，烧结板4包括与扇形焊接框12a对应的扇形烧结板41和与圆形焊接框12b对应的圆形烧结板42，扇形焊接框12a的内侧和圆形焊接框12b的内侧均开设有台阶面6，台阶面6位于支撑框架3所处平面之下，扇形烧结板41和圆形烧结板42对应焊接在扇形焊接框12a和圆形焊接框12b上的台阶面6上，这些扇形烧结板41和圆形焊接块由多片丝网状的滤网叠合后在火炉内烧结而成，本方案中一般采用五片或六片滤网烧结制成，由于位于罐体1底部的物料受到干燥机的多次搅拌和挤压，出现很多的细小物料颗粒，该种结构的扇形烧结板41块和圆形烧结板42能够有效的防止物料滤出，造成损失；由于烧结板4为分布在扇形焊接框12a和圆形焊接框12b上的片状，为使扇形烧结板41和圆形烧结板42能够与扇形焊接框12a和圆形焊接框12b固定且覆盖所有的安装部5，且与之边缘有效连接，扇形焊接框12a和圆形焊接框12b的内侧均设有台阶面6，这些台阶面6略低于支撑框架3所处的平面，扇形烧结板41和圆形烧结板42制成与各个安装部5形状相同的片状，焊接在台阶面6上，不但可以满足本滤板租组件的支撑强度，而且由于台阶面6的存在，扇形烧结板41和圆形烧结板42的焊接状态不会被翻滚的物料破坏，而导致扇形焊接块和圆形焊接块从焊接点处裂开或脱落。

在本多功能过滤干燥机中的滤板组件中，底板2包括焊接在罐体1内壁上的上底板21，内法兰31、外法兰32和方钢33均焊接在上底板21上，上底板21下端设有下底板22，下底板22与上底板21之间通过一块环形的定距板7焊接相连且形成一个密封的加热腔10，定距板7、上底板21和下底板22三者形成一个扁平状的加热腔10，定距板7的高度决定了加热腔10的容积，在下底板22上设置加热介质入口和加热介质出口，加热腔10内的加热介质对整个罐体1的底部进行加热，以使罐体1内的物料受热干燥，该种受热干燥的方式受热面积大，而且均匀，相比传统的半管加热方式具有很大的优势，扇形安装部51和圆形安装部52内分别设有扇形滤板81和圆形滤板82，扇形烧结板41和圆形烧结板42能够在物料堆压时分别贴靠在扇形滤板81和圆形滤板82。滤板均为金属材质制成，滤板上均匀开设有若干滤孔，以便罐体1内的滤渣或水分通过，滤板的形状分别比对应的安装部5的尺寸略小，能够嵌入到对应的安装部5内，滤板与上底板21固连，滤板起到的主要作用是对烧结板4的边缘进行支撑，防止烧结板4变形甚至损坏。

本滤板组件还包括一个定位结构9，定位结构9将下底板22、上底板21和扇形滤板81三者之间，以及下底板22、上底板21和圆形滤板82三者之间进行相互支撑和定位，由于罐体1的底部截面积较大，且受到罐体1内物料的压力，滤板由多个片状结构组成，这些扇形滤板81和圆形滤板82要支撑罐体1内的物料重量，假若扇形滤板81或圆形滤板82发生塌陷或变形，会导致烧结板4凹陷、过滤孔变大，甚至破裂；上底板21和下底板22之间的加热腔10需要该定位结构9来支撑和保持，以便加热介质的畅通；上底板21与扇形滤板81和圆形滤板82之间形成一个滤渣储存腔，该腔体也需要该定位结构9来保持，假若该滤渣储存腔堵塞，避让导致过滤效果变差，甚至无法过滤，定位结构9包括若干个下端铆接在下底板22上的拉杆一91、拉杆二92和拉杆三93，拉杆一91的上端与上底板21铆接，拉杆二92的上端抵靠在扇形滤板81和圆形滤板82上，拉杆三93的上端与扇形滤板81和圆形滤板82之间通过沉头螺钉固连。拉杆一91、拉杆二92和拉杆三93均匀分布在下底板22上，且拉杆一91、拉杆二92和拉杆三93分别均匀间隔环型分布；拉杆一91铆接与下底板22和上底板21之间，加强下底板22和上底板21的稳固强度，而且保持加热腔10的形状；拉杆二92的上端抵靠在扇形滤板81和圆形滤板82上，防止这些滤板下陷；拉杆三93通过设置在拉杆三93上端的螺孔和沉头螺钉将其与扇形滤板81和圆形滤板82固连，沉头螺钉不但可以将扇形滤板81和圆形滤板82与拉杆三93固定，而且还能不妨碍烧结板4的铺设。

在下底板22的下端面上设有若干条加强梁11a，下底板22和罐体1内壁之间设有加强筋11b，加强梁11a对整个滤板组件进行支撑，加强筋11b为工字梁，在下底板22和罐体1内壁之间设有加强筋11b，加强筋11b可以进一步对罐体1和滤板组件进行加固，防止滤板组件从罐体1上脱落。

实施例二：

本实施例的内容大致与实施例一相同，所不同的是：定位结构9包括若干条焊接在下底板22和上底板21之间的支撑板一94，定位结构9还包括若干条焊接在上底板21与扇形滤板81和圆形滤板82之间的支撑板二95，支撑板一94的板面上设有若干和通孔96，支撑板一94将上底板21和下底板22两者固连，支撑板二95将上底板21与扇形滤板81和圆形滤板82两者固连，支撑板一94上设置的通孔96以便于加热介质在加热腔10内的流通。

本发明的原理是：为了防止滤板组件因为物料的堆压而变形，将烧结板4焊接在支撑框架3上的多个安装部5内，就这样，一块面积较大的烧结板4由多个面积较小的烧结板4拼接而成，每块小面积的烧结板4边缘处均受到支撑框架3的支撑，从而达到对罐体1底部的滤板组件进行加强的目的。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，干燥机包括内部具有腔体且下端开口的罐体(1)，本滤板组件设置在罐体(1)的下端部且封闭该罐体(1)的开口，其特征在于，本滤板组件包括底板(2)、支撑框架(3)和若干块烧结板(4)，所述的底板(2)形状与所述的罐体(1)下端截面形状相配合，所述的支撑框架(3)与底板(2)焊接，所述的支撑框架(3)具有若干个安装部(5)，所述的烧结板(4)焊接在安装部(5)内使烧结板(4)和支撑框架(3)遮盖整个罐体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述的支撑框架(3)包括内法兰(31)、外法兰(32)和径向连接在内法兰(31)和外法兰(32)之间的方钢(33)，所述的安装部(5)是由内法兰(31)、外法兰(32)和方钢(33)三者围合而成。

3.根据权利要求2所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述的安装部(5)包括内法兰(31)、外法兰(32)和方钢(33)三者之间围成的若干个扇形安装部(51)，以及内法兰(31)围成的圆形安装部(52)，所述的扇形安装部(51)内固设有与支撑框架(3)固连的扇形焊接框(12a)，所述的圆形安装部(52)内设有与支撑框架(3)固连的圆形焊接框(12b)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述的烧结板(4)包括与扇形焊接框(12a)对应的扇形烧结板(41)和与圆形焊接框(12b)对应的圆形烧结板(42)，所述扇形焊接框(12a)的内侧和圆形焊接框(12b)的内侧均开设有台阶面(6)，所述的台阶面(6)位于支撑框架(3)所处平面之下，所述的扇形烧结板(41)和圆形烧结板(42)对应焊接在扇形焊接框(12a)和圆形焊接框(12b)上的台阶面(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述的底板(2)包括焊接在罐体(1)内壁上的上底板(21)，所述的内法兰(31)、外法兰(32)和方钢(33)均焊接在所述的上底板(21)上，所述的上底板(21)下端设有下底板(22)，所述的下底板(22)与上底板(21)之间通过一块环形的定距板(7)焊接相连且形成一个密封的加热腔(10)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述的扇形安装部(51)和圆形安装部(52)内分别设有扇形滤板(81)和圆形滤板(82)，所述的扇形烧结板(41)和圆形烧结板(42)能够在物料堆压时分别贴靠在扇形滤板(81)和圆形滤板(82)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，本滤板组件还包括一个定位结构(9)，所述的定位结构(9)将下底板(22)、上底板(21)和扇形滤板(81)三者之间，以及下底板(22)、上底板(21)和圆形滤板(82)三者之间进行相互支撑和定位。

8.根据权利要求7所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述的定位结构(9)包括若干个下端铆接在下底板(22)上的拉杆一(91)、拉杆二(92)和拉杆三(93)，所述拉杆一(91)的上端与上底板(21)铆接，所述拉杆二(92)的上端抵靠在扇形滤板(81)和圆形滤板(82)上，所述拉杆三(93)的上端与扇形滤板(81)和圆形滤板(82)之间通过沉头螺钉固连。

9.根据权利要求7所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述的定位结构(9)包括若干条焊接在下底板(22)和上底板(21)之间的支撑板一(94)，所述的定位结构(9)还包括若干条焊接在上底板(21)与扇形滤板(81)和圆形滤板(82)之间的支撑板二(95)，所述的支撑板一(94)的板面上设有若干通孔(96)。

10.根据权利要求5所述的一种多功能过滤干燥机中的滤板组件，其特征在于，所述下底板(22)的下端面上设有若干条加强梁(11a)，所述的下底板(22)和罐体(1)内壁之间设有加强筋(11b)。