CN205062222U - 电镀料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电镀料箱，包括圆柱形料桶、驱动轮、支撑夹板以及下料装置，料桶位于支撑夹板之间且两端向外形成转动轴，转动轴能伸入支撑夹板上的盲孔；支撑夹板之间设有连接杆，连接杆两端固接在支撑夹板上；料桶上设有进料口，进料口上盖设密封板；料桶壁上设多个通孔，用于电镀液进入或排出；料桶外壁上设第一转动齿轮，上的第一转动啮齿能够与驱动轮上第二转动啮齿相互咬合以驱动料桶沿周向转动；其中，下料装置安装在支撑夹板底端并于料桶下方，下料装置为漏斗状且口径自上而下依次减小。该电镀料箱可方便快捷地将大量的小零件装载入料桶中进行电镀处理，优化了电镀效果；并且能够集中下料，防止小零件飞溅而造成物料损失。

Description

电镀料箱

技术领域

本实用新型涉及电镀设备，具体地，涉及一种电镀料箱。

背景技术

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

现有的电镀方式多为挂镀或篮筐镀的方式，即将待电镀件装夹在挂具上或使用篮筐盛装电镀件放入电镀液中进行电镀处理，带电镀完成后取出。但是许多需要进行电镀处理的小零件由于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂，因此无法使用挂镀的方式来进行电镀处理。并且，篮筐镀使用的篮筐盛装小零件数量有限，置于电镀液中时其底部的小零件电镀效果不佳，费时费力。

同时，由于小零件的体积小、数量多，在电镀结束后下料时容易发生小零件飞溅难以控制。因此急需要提供一种电镀效果更好且能够集中下料的电镀料箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电镀料箱，该电镀料箱可方便快捷地将大量的小零件装载入料桶中进行电镀处理，优化了电镀效果；并且能够集中下料，防止小零件飞溅而造成物料损失。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电镀料箱，包括圆柱形的料桶、与驱动设备相连接的驱动轮、两块平行设置的支撑夹板以及下料装置，料桶位于两块支撑夹板之间且两端向外形成有转动轴，支撑夹板中靠近料桶的端面上还设置有盲孔，转动轴能够延伸入盲孔；两块支撑夹板之间设有多根连接杆，连接杆的两端分别固接在两块支撑夹板的内侧壁上；料桶上设有敞开的进料口，进料口上盖设有密封板，密封板能够封住进料口；料桶的桶壁上设置有多个通孔，通孔用于电镀液进入或排出料桶；料桶中至少一个端面的外壁上设有第一转动齿轮，第一转动齿轮上的第一转动啮齿能够与驱动轮上的第二转动啮齿相互咬合以使得驱动轮驱动料桶沿周向转动；其中，下料装置可拆卸地安装在支撑夹板的底端并位于料桶的下方，下料装置为漏斗状且口径自上而下依次减小。

优选地，下料装置的下料口上设有过滤网。

优选地，密封板包括盖板和密封件，进料口的边缘处沿料桶的径向方向向外凸起形成有唇板，盖板盖设在进料口上且能够与唇板相配合以封住进料口；密封件安装在盖板上并能与唇板上的定位槽相配合以将盖板挤压贴合在进料口上。

优选地，密封件的一端铰接在盖板上，并且密封件能够绕铰接点转动，以使得密封件的另一端自定位槽的一端伸入并移动至抵靠在定位槽的另一端上。

优选地，密封件的另一端上设有钩体，唇板上还设有与钩体相配合的防脱钩；其中，防脱钩一端铰接在唇板上，另一端能够绕铰接处转动并钩住钩体以固定密封件。

优选地，唇板上沿盖板盖设方向设有多个导向凹槽，盖板上设有多个与导向凹槽相配合的导向凸起。

优选地，盲孔中安装有转动轴承，转动轴能够伸入转动轴承上的转动孔并与转动轴承同步转动。

优选地，料桶为塑料桶或橡胶桶。

根据上述技术方案，本实用新型使用驱动设备连接驱动轮，驱动轮上的第二转动啮齿与料桶外壁上设有的第一转动齿轮的第一转动啮齿相互咬合。这样，开启驱动设备时，驱动轮开始转动，同时第二转动啮齿将驱动力通过第一转动啮齿传递至料桶上，使得整个料桶同步自转。而料桶上设有进料口，将需要进行电镀处理的小零件倒入料桶中再利用密封板将进料口封住，此时使用起吊设备勾住连接杆起吊，将整个料桶搬运并浸入至电镀池内的电镀液中，这样电镀液通过料桶桶壁上的通孔进入料桶中与待电镀件接触进行电镀处理。在整个电镀过程中，整个料桶在驱动设备的驱动下于电镀液中缓缓转动，使得待电镀件的每个面与电镀液充分接触，优化了电镀效果。待电镀操作完成后，转动料桶使得进料口朝向下料装置，开启密封板敞开进料口，电镀处理后的小零件就能够落入至下料装置中并顺着下料装置导向进入收集设备中以收集。这样就能够有效地防止小零件在下落过程中相互撞击飞溅进而随意散落，提高了产品的收集率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型提供的一种优选实施方式中的电镀料箱的结构示意图。

附图标记说明

1-料桶2-驱动轮

3-通孔4-第一转动啮齿

5-第二转动啮齿6-盖板

7-密封件8-唇板

9-定位槽10-钩体

11-防脱钩12-支撑夹板

13-连接杆14-下料装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本实用新型提供一种电镀料箱，包括圆柱形的料桶1、与驱动设备相连接的驱动轮2、两块平行设置的支撑夹板12以及下料装置14，料桶1位于两块支撑夹板12之间且两端向外形成有转动轴，支撑夹板12中靠近料桶1的端面上还设置有盲孔，转动轴能够延伸入盲孔；两块支撑夹板12之间设有多根连接杆13，连接杆13的两端分别固接在两块支撑夹板12的内侧壁上；料桶1上设有敞开的进料口，进料口上盖设有密封板，密封板能够封住进料口；料桶1的桶壁上设置有多个通孔3，通孔3用于电镀液进入或排出料桶1；料桶1中至少一个端面的外壁上设有第一转动齿轮，第一转动齿轮上的第一转动啮齿4能够与驱动轮2上的第二转动啮齿5相互咬合以使得驱动轮2驱动料桶1沿周向转动；其中，下料装置14可拆卸地安装在支撑夹板12的底端并位于料桶1的下方，下料装置14为漏斗状且口径自上而下依次减小。

通过上述技术方案，使用驱动设备连接驱动轮2，驱动轮2上的第二转动啮齿5与料桶1外壁上设有的第一转动齿轮的第一转动啮齿4相互咬合。这样，开启驱动设备时，驱动轮2开始转动，同时第二转动啮齿5将驱动力通过第一转动啮齿4传递至料桶1上，使得整个料桶1同步自转。而料桶1上设有进料口，将需要进行电镀处理的小零件倒入料桶1中再利用密封板将进料口封住，此时使用起吊设备勾住连接杆13起吊，将整个料桶1搬运并浸入至电镀池内的电镀液中，这样电镀液通过料桶1桶壁上的通孔进入料桶1中与待电镀件接触进行电镀处理。在整个电镀过程中，整个料桶1在驱动设备的驱动下于电镀液中缓缓转动，使得待电镀件的每个面与电镀液充分接触，优化了电镀效果。待电镀操作完成后，转动料桶1使得进料口朝向下料装置14，开启密封板敞开进料口，电镀处理后的小零件就能够落入至下料装置14中并顺着下料装置14导向进入收集设备中以收集。这样就能够有效地防止小零件在下落过程中相互撞击飞溅进而随意散落，提高了产品的收集率。

本实施方式中，为了减少电镀件电镀后表面残留的电镀液，使得其表面上快速干燥，尽快进入下一工序的组装或再加工中，节约生产时间，优选地，下料装置14的下料口上设有过滤网。当电镀件从料桶1中落入至下料装置14中时被过滤网拦住，其表面的电镀液由于受重力影响继续向下滴落，此时可以在下料装置的底端设一回收装置用于回收滴落的电镀液以废物利用，这样实现节约生产原料成本的效果。

为了提高电镀料箱进料口的密封性，防止当料桶1自转滚动时，体积很小的待电镀件从缝隙处漏出散落至电镀池中，优选地，，密封板包括盖板6和密封件7，进料口的边缘处沿料桶1的径向方向向外凸起形成有唇板8，盖板6盖设在进料口上且能够与唇板8相配合以封住进料口；密封件7安装在盖板6上并能与唇板8上的定位槽9相配合以将盖板6挤压贴合在进料口上。

在使用密封件7密封和开启进料口的过程中，为了密封和开启时密封件7、盖板6和定位槽9相互之间操作顺畅，开启和密封快捷方便，优选地，密封件7的一端铰接在盖板6上，并且密封件7能够绕铰接点转动，以使得密封件7的另一端自定位槽9的一端伸入并移动至抵靠在定位槽9的另一端上。

当密封件7抵靠在定位槽9的另一端上时，驱动设备带动料桶1转动时，电镀池内的电镀液对密封件7和定位槽9的接触部分产生阻力，长时间使用时会造成二者之间松动，影响料桶1的密封性，为避免上述情况发生，优选地，密封件7的另一端上设有钩体10，唇板8上还设有与钩体10相配合的防脱钩11；其中，防脱钩11一端铰接在唇板8上，另一端能够绕铰接处转动并钩住钩体10以固定密封件7。

另外，在将盖板6盖设至进料口上时，为防止盖板6与唇板8之间发生错位使得二者安装困难，或者即使安装上也会导致二者之间的密封性差，影响电镀处理的正常进行，优选地，唇板8上沿盖板6盖设方向设有多个导向凹槽，盖板6上设有多个与导向凹槽相配合的导向凸起。

在料桶1旋转时，其转动轴与盲孔之间的摩擦力相互作用会导致转动轴磨细或盲孔孔径变大，时间一久容易使得二者连接处脱落，破坏整个电镀料箱的机械结构，为了避免这种情况的发生，减小转动轴与盲孔之间的摩擦损伤，优选地，盲孔中安装有转动轴承，转动轴能够伸入转动轴承上的转动孔并与转动轴承同步转动。

此外，由于电镀时使用的化学品具有一定的腐蚀性，对金属类材料的结构影响较大，为延长电镀料箱的使用时间，优选料桶1为塑料桶或橡胶桶。并且，使用这类材料不仅使得整个电镀料箱质量轻，而且造价低廉，大大节约了生产成本。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种电镀料箱，其特征在于，包括圆柱形的料桶(1)、与驱动设备相连接的驱动轮(2)、两块平行设置的支撑夹板(12)以及下料装置(14)，所述料桶(1)位于两块所述支撑夹板(12)之间且两端向外形成有转动轴，所述支撑夹板(12)中靠近所述料桶(1)的端面上还设置有盲孔，所述转动轴能够延伸入所述盲孔；两块所述支撑夹板(12)之间设有多根连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端分别固接在两块所述支撑夹板(12)的内侧壁上；所述料桶(1)上设有敞开的进料口，所述进料口上盖设有密封板，所述密封板能够封住所述进料口；所述料桶(1)的桶壁上设置有多个通孔(3)，所述通孔(3)用于电镀液进入或排出所述料桶(1)；所述料桶(1)中至少一个端面的外壁上设有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮上的第一转动啮齿(4)能够与所述驱动轮(2)上的第二转动啮齿(5)相互咬合以使得所述驱动轮(2)驱动所述料桶(1)沿周向转动；其中，

所述下料装置(14)可拆卸地安装在所述支撑夹板(12)的底端并位于所述料桶(1)的下方，所述下料装置(14)为漏斗状且口径自上而下依次减小。

2.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述下料装置(14)的下料口上设有过滤网。

3.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述密封板包括盖板(6)和密封件(7)，所述进料口的边缘处沿所述料桶(1)的径向方向向外凸起形成有唇板(8)，所述盖板(6)盖设在所述进料口上且能够与所述唇板(8)相配合以封住所述进料口；所述密封件(7)安装在所述盖板(6)上并能与所述唇板(8)上的定位槽(9)相配合以将所述盖板(6)挤压贴合在所述进料口上。

4.根据权利要求3所述的电镀料箱，其特征在于，所述密封件(7)的一端铰接在所述盖板(6)上，并且所述密封件(7)能够绕铰接点转动，以使得所述密封件(7)的另一端自所述定位槽(9)的一端伸入并移动至抵靠在所述定位槽(9)的另一端上。

5.根据权利要求4所述的电镀料箱，其特征在于，所述密封件(7)的另一端上设有钩体(10)，所述唇板(8)上还设有与所述钩体(10)相配合的防脱钩(11)；其中，所述防脱钩(11)一端铰接在所述唇板(8)上，另一端能够绕铰接处转动并钩住所述钩体(10)以固定所述密封件(7)。

6.根据权利要求5所述的电镀料箱，其特征在于，所述唇板(8)上沿盖板(6)盖设方向设有多个导向凹槽，所述盖板(6)上设有多个与所述导向凹槽相配合的导向凸起。

7.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述盲孔中安装有转动轴承，所述转动轴能够伸入所述转动轴承上的转动孔并与所述转动轴承同步转动。

8.根据权利要求1所述的电镀料箱，其特征在于，所述料桶(1)为塑料桶或橡胶桶。