CN106884198B - 一种电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀设备领域，具体的说是一种电镀装置，包括支座、处理容器、空心转轴、回收容器、电刷单元、阳极棒、储存箱、循环泵、电机和控制器，处理容器位于支座上方并通过空心转轴与支座相连接；回收容器用于回收处理容器排出的电镀液；电刷单元使处理容器与电源的负极相连；储存箱用于存放从空心转轴排出的电镀完成的镀件；循环泵用于循环利用电镀液；电机用于驱动空心转轴转动。本发明主要用于0.1‑5000微米的粉末体，超小型电容器、电阻器、二极管、连接器、弹簧开关、钉子、螺钉、螺母和垫圈等小零件的电镀，其能够提高小零件的电镀质量、提高处理容器的使用寿命、降低小零件的损坏率，以及提高本发明的安全使用性能。

Description

一种电镀装置

技术领域

本发明涉及电镀设备领域，具体的说是一种电镀装置。

背景技术

公开号为101139732的一项中国专利，公开了一种小零件的电镀处理装置，该电镀装置利用垂直旋转轴使收容有小零件的处理容器旋转而使小零件接触电极环，并一边使电镀液从处理容器的内部向外部流通，一边从电极向处理容器内的电镀药水通电，从而对小零件进行电镀。处理容器具有使电镀液从处理容器的内部向外部流通的流出机构。在该装置中，作为流出机构利用的是均匀分布在绝缘底板上的厚度小于小零件的垫片。垫片垫在绝缘滤网和电极环之间，使电极环与绝缘底板之间形成缝隙，电镀液从缝隙中流出，而小零件仍然留在处理容器内。电镀工作结束后，通过提高垂直旋转轴的转速，将处理容器中的电镀液全部排出。

在由垫片形成的流出机构中，存在以下问题：

1.小零件的破损。一道电镀工序结束后，为了将处理容器中的电镀液全部排出，需要增加垂直转轴的转速来提高处理容器内电镀液的离心力，小零件与电极环之间的线速度增大。当电镀液将要排净时，小零件与电极环之间缺少了电镀液的润滑，小零件与电极环之间形成干摩擦，再加上线速度的增大，很容易引起小零件的破损。

2.电镀不良品增多。垫片通过螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，使得电极环与绝缘底板之间的间隙不一样，在旋转的过程中，易引起处理容器受力不均，从而导致绝缘底板的变形，进而造成绝缘底板与电极环之间的缝隙大小难以控制的情况；一些小零件易卡在缝隙中，无法完全电镀，或者电镀层不均匀，这样使得电镀的合格率下降。

鉴于此，本发明提出了一种电镀装置，能够克服上述现有技术中的部分技术缺陷，具有较好的电镀效果，其具体有益效果如下：

1.本发明所述的一种电镀装置，所述的上盖、底座与电极环之间绝缘设置，相对于现有技术，可提高本发明的安全性。

2.本发明所述的一种电镀装置，所述的电极环上设置的挡板能够对电镀液和带镀件进行搅拌，使带镀件均匀受镀，电镀效果好；并且在排出电镀液时，挡板能够解决镀件与电极环之间摩擦的问题；所述的挡板为奇数个，在电镀的过程中使处理容器受力不平衡而产生振动，以实现待镀件的间断式电镀，镀件的镀层均匀，镀层效果好。

3.本发明所述的一种电镀装置，在取出镀件时，无需将处理容器拆解，避免了反复拆解处理容器造成连接不紧密以及各零件之间受力不均的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种电镀装置，主要用于0.1-5000微米的粉末体、超小型电容器、电阻器、二极管、连接器、弹簧开关、钉子、螺钉、螺母和垫圈等小型零件的电镀，其能够提高小零件的电镀质量、提高处理容器的使用寿命、降低小零件的损坏率，以及提高本发明的安全使用性能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电镀装置，包括支座、处理容器、空心转轴、回收容器、电刷单元、阳极棒、储存箱、循环泵、电机和控制器，所述的处理容器位于支座上方并通过空心转轴与支座相连接；所述的空心转轴通过推力轴承和深沟球轴承安装支座上，处理容器的电镀室与空心转轴相连通，电镀室内的镀件可通过空心转轴排出；所述的回收容器用于回收处理容器排出的电镀液；所述的电刷单元使处理容器与电源的负极相连；所述的阳极棒与电镀液相接触，阳极棒作为电镀的阳极；所述的储存箱用于存放从空心转轴排出的电镀完成的镀件；所述的循环泵用于循环利用电镀液，循环泵的进水口与回收容器相连，出水口与喷头相连，喷头位于处理容器上方并向处理容器内输入电镀液；所述的电机安装在支座上，电机通过带传动驱动空心转轴转动。

所述的处理容器包括上盖、绝缘垫圈、电极环、绝缘底板、底座、连接螺栓和锥形塞，所述的上盖、绝缘垫圈、电极环、绝缘底板和锥形塞围成的一个开放式腔室为电镀室；所述的上盖、绝缘垫圈、电极环、绝缘底板和底座由上向下依次布置并通过连接螺栓连接；电极环沿圆周设置有漏斗状的排水孔，漏斗状的排水孔有利于电镀液的排出，排水孔内设有绝缘过滤网，绝缘过滤网用于过滤掉镀件，只让电镀液从排水孔排出；排水孔上安装有阀体，阀体用于控制电镀室中电镀液的排出，电镀室内的电镀液经阀体排出并流入到回收容器中；所述的绝缘底板的中部设置有排料孔，绝缘底板的底部呈漏斗状结构，这样有利于镀件的收集，排料孔与空心转轴相连通；所述的锥形塞塞在排料孔上，锥形塞可防止电镀液从排水孔漏出；所述的空心转轴垂直焊接在底座上。相对于现有技术，本发明的处理容器易于取出镀件。

优选的，所述的电极环内侧设置有环形槽，环形槽的截面形状为圆弧形，环形槽可增大电极环接触镀件的数量，从而提高电镀效率，并且相对于现有技术中直壁式的电极环可防止镀件堆积在电极环的根部，从而造成大量不良品的产生；环形槽内设置有多个倾斜的圆弧形挡板，多个挡板向逆时针方向倾斜，电极环电镀时顺时针转动，挡板对电镀液和镀件具有一定的搅拌作用，使电镀液和镀件有一个起伏变化的过程，可防止单个镀件长时间与电极环接触而造成镀层不均匀的情况，以及避免出现电镀液分布不均匀的情况，电镀完成后排出电镀室内的电镀液时，电源断开，电极环逆时针转动，挡板对镀件有一个支撑作用，挡板抵住镀件，防止镀件与电极环之间形成干摩擦，电镀液从排水孔排出；多个挡板沿着电极环的圆周均匀布置，挡板的数量为奇数个，奇数个挡板可使处理容器在转动时受力不平衡，从而使处理容器在转动时产生轻微振动，进而使电极环与镀件之间形成间断式电镀，由于电镀液具有缓冲作用，电镀液可避免电极环碰坏镀件，所述的排水孔位于挡板的内侧根部，在电镀完成后排出电镀室内的电镀液时，电源断开，电极环逆时针转动，挡板对电镀液同样具有阻挡的作用，将排水孔设置在挡板的内侧根部，有利于电解液的排出。

优选的，所述的阀体包括变量电磁阀、无线收发模块、控制芯片和锂电池；所述的变量电磁阀安装在排水孔上；所述的无线收发模块用于接收信号；所述的控制芯片用于对无线收发模块接收到的信号进行处理并控制变量电磁阀的开启与关闭；锂电池用于为变量电磁阀、无线收发模块和控制芯片供电。在进行电镀时，变量电磁阀小流量的将电镀液排出，可避免因大流量排出电镀液而造成镀件大量聚集在排水孔的情况，在电镀完成后，变量电磁阀大流量的将电镀液排出，可使电镀液快速排出。

优选的，所述的上盖、电极环、绝缘底板和底座上均设置有铰制的光孔，光孔的直径等于连接螺栓的直径，可防止在转动情况下上盖、电极环、绝缘底板和底座产生错位，而造成镀件夹在连接的细缝处的情况，所述的连接螺栓为绝缘螺栓，连接螺栓与上盖和底座的连接处设有绝缘垫片，绝缘的连接螺栓可防止上盖和底座带电，相对于现有技术，提高了本发明的安全性。

优选的，所述的电刷单元设置有多个，多个电刷单元沿处理容器外侧均匀布置；电刷单元包括推杆、电刷和绝缘层，所述的推杆固定在回收容器内壁，所述的电刷安装在推杆的顶部，电刷与推杆之间设有绝缘层，电刷与电极环相接触。多个电刷单元还可对旋转的处理容器进行支撑，以防止处理容器的振动过大而造成设备的损坏。

优选的，所述的推杆为气动推杆，气动推杆能够根据处理容器的振动进行自适应调节，以适应处理容器的正常振动，保证电刷与电极环的良好接触，同时气动推杆能够对处理容器进行支撑，防止处理容器振动程度过大而造成损害；在电极环反向转动时，电源断开，气动推杆缩回，使电刷离开电极环，避免电刷与电极环之间的磨损。

优选的，所述的推杆与绝缘层之间设有压力传感器，压力传感器用于监测处理容器的振动程度，通过压力传感器受到的压力来判断处理容器的振动程度，当压力传感器检测到的压力值大于设定的压力值时，控制器控制电机停止转动，从而使处理容器停止转动。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种电镀装置，所述的上盖、底座与电极环之间绝缘设置，相对于现有技术，可提高本发明的安全性。

2.本发明所述的一种电镀装置，所述的电极环上设置的挡板能够对电镀液和带镀件进行搅拌，使带镀件均匀受镀，电镀效果好；并且在排出电镀液时，挡板能够解决镀件与电极环之间摩擦的问题；所述的挡板为奇数个，在电镀的过程中使处理容器受力不平衡而产生振动，以实现待镀件的间断式电镀，镀件的镀层均匀，镀层效果好。

3.本发明所述的一种电镀装置，在取出镀件时，无需将处理容器拆解，避免了反复拆解处理容器造成连接不紧密以及各零件之间受力不均的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明电极环的剖视图；

图3是对比文件的截面示意图；

图中：支座1、处理容器2、上盖21、绝缘垫圈22、电极环23、环形槽231、挡板232、绝缘过滤网233、阀体234、绝缘底板24、底座25、连接螺栓26、绝缘垫片27、锥形塞28、空心转轴3、回收容器4、电刷单元5、推杆51、电刷52、绝缘层53、压力传感器54、阳极棒6、储存箱7、循环泵8、喷头81、电机9、带传动91。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明所述的一种电镀装置，包括支座1、处理容器2、空心转轴3、回收容器4、电刷单元5、阳极棒6、储存箱7、循环泵8、电机9和控制器，所述的处理容器2位于支座1上方并通过空心转轴3与支座1相连接；所述的空心转轴3通过推力轴承和深沟球轴承安装支座1上，处理容器2的电镀室与空心转轴3相连通，电镀室内的镀件可通过空心转轴3排出；所述的回收容器4用于回收处理容器2排出的电镀液；所述的电刷单元5使处理容器2与电源的负极相连；所述的阳极棒6与电镀液相接触，阳极棒6作为电镀的阳极；所述的储存箱7用于存放从空心转轴3排出的电镀完成的镀件；所述的循环泵8用于循环利用电镀液，循环泵8的进水口与回收容器4相连，出水口与喷头81相连，喷头81位于处理容器2上方并向处理容器2内输入电镀液；所述的电机9安装在支座1上，电机9通过带传动91驱动空心转轴3转动。

如图1和图2所示，本发明所述的一种电镀装置，所述的处理容器2包括上盖21、绝缘垫圈22、电极环23、绝缘底板24、底座25、连接螺栓26和锥形塞28，所述的上盖21、绝缘垫圈22、电极环23、绝缘底板24和锥形塞28围成的一个开放式腔室为电镀室；所述的上盖21、绝缘垫圈22、电极环23、绝缘底板24和底座25由上向下依次布置并通过连接螺栓26连接；电极环23沿圆周设置有漏斗状的排水孔，漏斗状的排水孔有利于电镀液的排出，排水孔内设有绝缘过滤网233，绝缘过滤网233用于过滤掉镀件，只让电镀液从排水孔排出；排水孔上安装有阀体234，阀体234用于控制电镀室中电镀液的排出，电镀室内的电镀液经阀体234排出并流入到回收容器4中；所述的绝缘底板24的中部设置有排料孔，绝缘底板24的底部呈漏斗状结构，这样有利于镀件的收集，排料孔与空心转轴3相连通；所述的锥形塞28塞在排料孔上，锥形塞28可防止电镀液从排水孔漏出；所述的空心转轴3垂直焊接在底座25上。相对于现有技术，本发明的处理容器2易于取出镀件。

如图1和图2所示，作为本发明的一种实施方式，所述的电极环23内侧设置有环形槽231，环形槽231的截面形状为圆弧形，环形槽231可增大电极环23接触镀件的数量，从而提高电镀效率，并且相对于现有技术中直壁式的电极环23可防止镀件堆积在电极环23的根部，从而造成大量不良品的产生；环形槽231内设置有多个倾斜的圆弧形挡板232，多个挡板232向逆时针方向倾斜，电极环23电镀时顺时针转动，挡板232对电镀液和镀件具有一定的搅拌作用，使电镀液和镀件有一个起伏变化的过程，可防止单个镀件长时间与电极环23接触而造成镀层不均匀的情况，以及避免出现电镀液分布不均匀的情况，电镀完成后排出电镀室内的电镀液时，电源断开，电极环23逆时针转动，挡板232对镀件有一个支撑作用，挡板232抵住镀件，防止镀件与电极环23之间形成干摩擦，电镀液从排水孔排出；多个挡板232沿着电极环23的圆周均匀布置，挡板232的数量为奇数个，奇数个挡板232可使处理容器2在转动时受力不平衡，从而使处理容器2在转动时产生轻微振动，进而使电极环23与镀件之间形成间断式电镀，由于电镀液具有缓冲作用，电镀液可避免电极环23碰坏镀件，所述的排水孔位于挡板232的内侧根部，在电镀完成后排出电镀室内的电镀液时，电源断开，电极环23逆时针转动，挡板232对电镀液同样具有阻挡的作用，将排水孔设置在挡板232的内侧根部，有利于电解液的排出。

作为本发明的一种实施方式，所述的阀体234包括变量电磁阀、无线收发模块、控制芯片和锂电池；所述的变量电磁阀安装在排水孔上；所述的无线收发模块用于接收信号；所述的控制芯片用于对无线收发模块接收到的信号进行处理并控制变量电磁阀的开启与关闭；锂电池用于为变量电磁阀、无线收发模块和控制芯片供电。在进行电镀时，变量电磁阀小流量的将电镀液排出，可避免因大流量排出电镀液而造成镀件大量聚集在排水孔的情况，在电镀完成后，变量电磁阀大流量的将电镀液排出，可使电镀液快速排出。

作为本发明的一种实施方式，所述的上盖21、电极环23、绝缘底板24和底座25上均设置有铰制的光孔，光孔的直径等于连接螺栓26的直径，可防止在转动情况下上盖21、电极环23、绝缘底板24和底座25产生错位，而造成镀件夹在连接的细缝处的情况，所述的连接螺栓26为绝缘螺栓，连接螺栓26与上盖21和底座25的连接处设有绝缘垫片27，绝缘的连接螺栓26可防止上盖21和底座25带电，相对于现有技术，提高了本发明的安全性。

作为本发明的一种实施方式，所述的电刷单元5设置有多个，多个电刷单元5沿处理容器2外侧均匀布置；电刷单元5包括推杆51、电刷52和绝缘层53，所述的推杆51固定在回收容器4内壁，所述的电刷52安装在推杆51的顶部，电刷52与推杆51之间设有绝缘层53，电刷52与电极环23相接触。多个电刷单元5还可对旋转的处理容器2进行支撑，以防止处理容器2的振动过大而造成设备的损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述的推杆51为气动推杆，气动推杆能够根据处理容器2的振动进行自适应调节，以适应处理容器2的正常振动，保证电刷52与电极环23的良好接触，同时气动推杆能够对处理容器2进行支撑，防止处理容器2振动程度过大而造成损害；在电极环23反向转动时，电源断开，气动推杆缩回，使电刷52离开电极环23，避免电刷52与电极环23之间的磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述的推杆51与绝缘层53之间设有压力传感器54，压力传感器54用于监测处理容器2的振动程度，通过压力传感器54受到的压力来判断处理容器2的振动程度，当压力传感器54检测到的压力值大于设定的压力值时，控制器控制电机9停止转动，从而使处理容器2停止转动。

工作时，工作人员将锥形塞28塞在绝缘底板24上的排料孔中，然后将待镀件放入到电镀室中，然后向电镀室中加入电镀液，并使阳极棒6与电解液相接触，然后工作人员启动电源，处理容器2顺时针转动，推杆51将电刷52压向电极环23，此时电镀的电路导通，对待镀件进行电镀。在电镀的过程中，在待镀件附近的低浓度的电镀液从阀体234排出并进入回收容器4中，循环泵8将回收容器4内的电镀液输送回电镀室中，对电镀液进行循环利用。一段时间后，电镀完成，电镀的电源断开，推杆51缩回使电刷52离开电极环23，然后处理容器2顺时针转动，将电镀室内的电镀液排出；电镀液排出后，处理容器2停止转动，工作人员取下锥形塞28，将镀件清理到储存箱7中，完成对镀件的取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电镀装置，包括支座(1)、处理容器(2)、空心转轴(3)、回收容器(4)、电刷单元(5)、阳极棒(6)、储存箱(7)、循环泵(8)、电机(9)和控制器，其特征在于：所述的处理容器(2)位于支座(1)上方并通过空心转轴(3)与支座(1)相连接，处理容器(2)的电镀室与空心转轴(3)相连通；所述的回收容器(4)用于回收处理容器(2)排出的电镀液；所述的电刷单元(5)用于使处理容器(2)与电源的负极相连；所述的阳极棒(6)与电镀液相接触；所述的储存箱(7)用于存放电镀完成的镀件；所述的循环泵(8)用于循环利用电镀液；所述的电机(9)安装在支座(1)上，电机(9)用于驱动空心转轴(3)转动；其中：

所述的处理容器(2)包括上盖(21)、绝缘垫圈(22)、电极环(23)、绝缘底板(24)、底座(25)、连接螺栓(26)和锥形塞(28)，所述的上盖(21)、绝缘垫圈(22)、电极环(23)、绝缘底板(24)和底座(25)由上向下依次布置并通过连接螺栓(26)连接；电极环(23)沿圆周设置有漏斗状的排水孔，排水孔内设有绝缘过滤网(233)，排水孔上安装有阀体(234)，阀体(234)用于控制电镀室中电镀液的排出；所述的绝缘底板(24)的底部呈漏斗状结构，绝缘底板(24)的中部设置有排料孔，排料孔与空心转轴(3)相连通；所述的锥形塞(28)塞在排料孔上；

所述的电极环(23)内侧设置有环形槽(231)，环形槽(231)的截面形状为圆弧形，环形槽(231)内设置有多个倾斜的圆弧形挡板(232)，多个挡板(232)沿着电极环(23)的圆周均匀布置，挡板(232)的数量为奇数个，所述的排水孔位于挡板(232)的内侧根部；

所述的阀体(234)包括变量电磁阀、无线收发模块、控制芯片和锂电池；所述的变量电磁阀安装在排水孔上；所述的无线收发模块用于接收信号；所述的控制芯片用于对无线收发模块接收到的信号进行处理并控制变量电磁阀的开启与关闭；锂电池用于为变量电磁阀、无线收发模块和控制芯片供电。

2.根据权利要求1所述的一种电镀装置，其特征在于：所述的上盖(21)、电极环(23)、绝缘底板(24)和底座(25)上均设置有铰制的光孔，光孔的直径等于连接螺栓(26)的直径，所述的连接螺栓(26)为绝缘螺栓，连接螺栓(26)与上盖(21)和底座(25)的连接处设有绝缘垫片(27)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀装置，其特征在于：所述的电刷单元(5)设置有多个，多个电刷单元(5)沿处理容器(2)外侧均匀布置；电刷单元(5)包括推杆(51)、电刷(52)和绝缘层(53)，所述的推杆(51)固定在回收容器(4)内壁，所述的电刷(52)安装在推杆(51)的顶部，电刷(52)与推杆(51)之间设有绝缘层(53)，电刷(52)与电极环(23)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种电镀装置，其特征在于：所述的推杆(51)为气动推杆。

5.根据权利要求3所述的一种电镀装置，其特征在于：所述的推杆(51)与绝缘层(53)之间设有压力传感器(54)，压力传感器(54)用于监测处理容器(2)的振动程度。