CN205192143U - 一种立式搅拌真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式搅拌真空干燥机，包括设于筒缸上端的筒盖，设于筒缸下端的出料口筒，设于筒盖上方一侧的进料口筒，设于筒缸外部的筒体，所述筒体的内壁设有一保温层，筒体的下方设有一热源进口，筒体上部的一侧设有一热源出口，筒体下部中间设有一出料口通孔，所述出料口筒置于出料口通孔中，所述筒缸的下端面设有一通孔，上端面为开口，筒缸的上边缘向外翻出形成装配部，所述装配部上设有若干装配通孔，所述筒盖通过所述筒缸的装配部与筒缸固定连接，实现缸内密封。本实用新型使干燥机中的出料口筒使用起来更方便，筒缸和筒体的装配更合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种立式搅拌真空干燥机。
背景技术
目前，盘式干燥机、真空耙式干燥机等是在医药、化工、农药、食品行业广泛使用的烘干设备。盘式干燥机一般用于干燥颗粒以及粘性较小的物料，但其不适于对膏糊壮物料的干燥；而耙式干燥机，虽可干燥膏糊壮物料，但其出料不干净，若连续生产，会影响后批物料的质量，同时也会降低原有的干燥效率，并且结构复杂，体积庞大，整体的干燥换热率比较底，生产成本较高，所以上述干燥设备已越来越不能满足市场的需求。
现有的立式搅拌真空干燥机中，存在出料口筒使用不方便的问题，当出料口筒因卡料、堆料而不得不疏通时，操作很不方便，同时，出料口筒在使用过程出现损坏时，由于是焊接在干燥机上的，拆装很不方便；热源进入封闭空腔时，会对筒缸造成很大的热冲击，使筒缸受热不均匀而产生热裂纹，导致筒缸使用寿命减短；现有干燥机的筒体机械性能还不够好，越来越不能满足现在人们对材料的高要求。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种立式搅拌真空干燥机，使干燥机中的出料口筒使用起来更方便，筒缸和筒体的装配更合理。
本实用新型采用的技术方案如下：一种立式搅拌真空干燥机，包括设于筒缸上端的筒盖，设于筒缸下端的出料口筒，设于筒盖上方一侧的进料口筒，设于筒盖上方另一侧的抽气装置，设于筒盖上方中间的搅拌装置，设于筒缸外部的筒体，所述筒体的内壁设有一保温层，筒体的下方设有一热源进口，筒体上部的一侧设有一热源出口，筒体下部中间设有一出料口通孔，所述出料口筒置于出料口通孔中，所述筒缸的下端面设有一通孔，上端面为开口，筒缸的上边缘向外翻出形成装配部，所述装配部上设有若干装配通孔，所述筒盖通过所述筒缸的装配部与筒缸固定连接，实现缸内密封。
进一步，所述出料口通孔的边缘为内弧形凹槽，所述出料口筒的中下部设有一圈圆弧形凸缘，所述内弧形凹槽与所述圆弧形凸缘相配合。
由于上述的设置，出料口筒可以是独立安装上去的，改变了现有出料口筒与干燥机焊接安装的结构，当出料口筒出现卡料、堆料或损坏故障时，通过焊接上去的出料口筒处理起来很麻烦，更换时则需要切割等机械手段，通过设置可拆卸式的出料口筒就能克服这些问题，同时，为了使可拆卸式的出料口筒能达到很好的密封性和位置的稳定性，通过在其筒壁上设置的一圈圆弧形凸缘与出料口通孔处设置的内弧形凹槽相对配合，达到密封紧固的目的，满足了干燥机对出料口筒的结构要求。
进一步，所述筒体用特制蠕墨铸铁材料制成，壁厚为4-15mm，筒体的上端面边缘设有呈环状分布的若干凸缘，所述凸缘朝向筒体内等距间隔分布，每个凸缘的上表面设有凸台，凸台的高度为3-10mm，凸缘、凸台与所述筒体自为一体。
进一步，所述筒缸的中上部的外壁上设有一圈装配环，所述装配环的宽度为10-30mm，厚度为6-15mm，与所述筒缸自为一体，装配环的下表面设有与所述凸缘相同数量的装配槽，且与所述凸缘相配合。
由于筒缸是从筒体上部的开口端直接放置进去的，在干燥机搅拌过程中，筒缸会发生振动和旋转等运动，现有的干燥机是通过筒缸与筒体接触的侧面实现卡接或螺栓紧固的，这样的紧固方式导致筒缸的上端还是会振动和旋转，而且还会对筒缸侧壁造成刮擦和剪切力，久而久之会在筒缸侧壁出现刮槽和变形，通过在筒缸上端边缘设置装配环和装配槽，然后与筒体上设置的凸缘和凸台实现形状卡接，相对于上述的卡接或螺栓连接方式，在减振方面，由于是自上而下形成的形面卡接，对振动的吸收更多，即使出现刮擦现象，也不影响整个筒缸的使用；在承受剪切力方面，由于是筒缸上端受力，即使发生变形也是上端变形，也不影响筒缸的使用，而且矫正也比较方便，因此，上述结构是很合理的。
进一步，所述热源进口朝所述筒体外的一端设有一过滤网，另一端设有一分流器，所述分流器固定安装在所述筒缸上，位置与热源进口端正对，结构为涡轮叶片式。
设置的滤网，是防止有杂物进入到封闭空腔内而影响筒缸加热过程，设置分流器的目的是：一是减缓热源进入封闭空腔内时对筒缸造成的热冲击而损坏筒缸，二是起分流作用，让进入的热源能更好地分散到封闭空腔中去，并造成紊流，延长热源在封闭空腔内的停留时间，进而提高换热效率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、解决了现有出料口筒焊接安装所带来的问题，提供的可拆卸式出料口筒使用方便，安装牢固可靠。
2、筒缸和筒体的装配更合理，减缓了工作时的机械振动，安装得更牢固。
附图说明
图1是本实用新型的一种立式搅拌真空干燥机结构示意图。
图2是本实用新型的筒缸上边缘装配部俯视图。
图3是图1中A的局部放大图。
图4是本实用新型的筒体上端结构俯视图。
图5是本实用新型的筒缸与筒体上端边缘装配后的局部示意图。
图中标记：1为筒缸，2为筒盖，3为进料口筒，4为抽气装置，5为搅拌装置，6为筒体，7为保温层，8为热源进口，9为热源出口，10为出料口通孔，11为通孔，12为装配部，13为装配通孔，14为圆弧形凸缘，15为内弧形凹槽，16为凸缘，17为凸台，18为装配环，19为装配槽，20为过虐网，21为分流器，22为出料口筒。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，一种立式搅拌真空干燥机，包括设于筒缸1上端的筒盖2，设于筒缸1下端的出料口筒22，设于筒盖2上方一侧的进料口筒3，设于筒盖2上方另一侧的抽气装置4，设于筒盖2上方中间的搅拌装置5，设于筒缸1外部的筒体6，所述筒体6的内壁设有一保温层7，筒体6的下方设有一热源进口8，筒体6上部的一侧设有一热源出口9，筒体6下部中间设有一出料口通孔10，所述出料口筒22置于出料口通孔10中，所述筒缸1的下端面设有一通孔11，上端面为开口，筒缸1的上边缘向外翻出形成装配部12，所述装配部12上设有若干装配通孔13，所述筒盖2通过所述筒缸1的装配部12与筒缸1固定连接，实现缸内密封。
在本实施例中，所述出料口通孔10的边缘为内弧形凹槽15，所述出料口筒22的中下部设有一圈圆弧形凸缘14，所述内弧形凹槽15与所述圆弧形凸缘14相配合，如图3所示；所述筒体6用特制蠕墨铸铁材料制成，壁厚为4-15mm（最佳厚度为6mm，当然也可以选择4mm或者15mm），筒体6的上端面边缘设有呈环状分布的若干凸缘16，所述凸缘16朝向筒体6内等距间隔分布，每个凸缘16的上表面设有凸台17，凸台17的高度为3-10mm（最佳高度为5mm，当然也可以选择3mm或者10mm），凸缘16、凸台17与所述筒体6自为一体，如图4所示；所述筒缸1的中上部的外壁上设有一圈装配环18，所述装配环18的宽度为10-30mm（最佳宽度为15mm，当然也可以选择10mm或者30mm），厚度为6-15mm（最佳厚度为8mm，根据承重力大小，也可以选择6mm或者15mm），与所述筒缸1自为一体，装配环18的下表面设有与所述凸缘16相同数量的装配槽19，且与所述凸缘16上表面的凸台17相配合，如图5所示；所述热源进口8朝所述筒体6外的一端设有一过滤网20，另一端设有一分流器21，所述分流器21固定安装在所述筒缸1上，位置与热源进口8端正对，结构为涡轮叶片式，如图1所示。
当热源从热源进口8进入时，过滤网20会阻挡住热源内的渣滓，热源通过分流器21的阻挡和分流作用，向封闭空腔内四处扩散，造成强烈的紊流，延长了热源的停留时间，提高了换热效率；当干燥机工作时，由于筒体6与筒缸1采用形面配合的形式，减缓了筒缸1机械振动的强度，使干燥机工作得更平稳。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种立式搅拌真空干燥机，包括设于筒缸（1）上端的筒盖（2），设于筒缸（1）下端的出料口筒（22），设于筒盖（2）上方一侧的进料口筒（3），设于筒盖（2）上方另一侧的抽气装置（4），设于筒盖（2）上方中间的搅拌装置（5），设于筒缸（1）外部的筒体（6），其特征在于，所述筒体（6）的内壁设有一保温层（7），筒体（6）的下方设有一热源进口（8），筒体（6）上部的一侧设有一热源出口（9），筒体（6）下部中间设有一出料口通孔（10），所述出料口筒（22）置于出料口通孔（10）中，所述筒缸（1）的下端面设有一通孔（11），上端面为开口，筒缸（1）的上边缘向外翻出形成装配部（12），所述装配部（12）上设有若干装配通孔（13），所述筒盖（2）通过所述筒缸（1）的装配部（12）与筒缸（1）固定连接，实现缸内密封。
2.如权利要求1所述的立式搅拌真空干燥机，其特征在于，所述出料口通孔（10）的边缘为内弧形凹槽（15），所述出料口筒（22）的中下部设有一圈圆弧形凸缘14，所述内弧形凹槽（15）与所述圆弧形凸缘（14）相配合。
3.如权利要求2所述的立式搅拌真空干燥机，其特征在于，所述筒体（6）用特制蠕墨铸铁材料制成，壁厚为4-15mm，筒体（6）的上端面边缘设有呈环状分布的若干凸缘（16），所述凸缘（16）朝向筒体（6）内等距间隔分布，每个凸缘（16）的上表面设有凸台（17），凸台（17）的高度为3-10mm，凸缘（16）、凸台（17）与所述筒体（6）自为一体。
4.如权利要求3所述的立式搅拌真空干燥机，其特征在于，所述筒缸（1）的中上部的外壁上设有一圈装配环（18），所述装配环（18）的宽度为10-30mm，厚度为6-15mm，与所述筒缸（1）自为一体，装配环（18）的下表面设有与所述凸缘（16）相同数量的装配槽（19），且与所述凸缘（16）相配合。
5.如权利要求4所述的立式搅拌真空干燥机，其特征在于，所述热源进口（8）朝所述筒体（6）外的一端设有一过滤网（20），另一端设有一分流器（21），所述分流器（21）固定安装在所述筒缸（1）上，位置与热源进口（8）端正对，结构为涡轮叶片式。
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