CN203724844U - 一种立式过滤洗涤干燥一体机 - Google Patents

Abstract

一种立式过滤洗涤干燥一体机，属于物料后处理设备技术领域。它包括立式的筒体、滤网、螺旋杆及驱动电机，筒体顶部设置进料口和进液口，底部设置出料口和排液口，筒体中心位置纵向设置螺旋杆，螺旋杆下部外围配合设置滤网，螺旋杆顶部与驱动电机连接，底部设置在筒体底部，筒体内壁间隔设置喷淋孔。本实用新型通过在筒体上下部实现不同的功能分区，利用滤网进行螺旋压榨大大增加了过滤面积，螺旋杆内增加热介质配合四周喷淋孔的热空气也显著提高了干燥效率，另外通过驱动电机的正反向操作切换过滤干燥与洗涤过程，将过滤洗涤干燥这一系列工艺集成于同一设备，减少了设备数量、增大了使用空间、降低了设备成本，从而提高了经济效率。

Description

一种立式过滤洗涤干燥一体机

技术领域

本实用新型属于物料后处理设备技术领域，具体涉及一种适用于医药、化工、食品领域的洗涤、过滤、干燥等多道工序的集成操作的立式过滤洗涤干燥一体机。

背景技术

固体的洗涤、过滤和干燥是医药、化工等行业经常采用的操作工艺，一般采用多个设备进行串联操作，因此存在设备多、操作复杂、劳动效率低等问题。另外设备间的转料也非常容易造成物料污染或者有毒介质的泄漏，这大大增加了操作的风险和产品的不可靠性。因此，需要一套密闭形式的设备，可以同时集中进行洗涤、过滤、干燥多个工序。

目前过滤洗涤干燥机这样的三合一设备已经用于化工、制药等行业，这些设备具有集成度高、密闭操作、效率高等优点。但这些设备同样存在一些缺陷，由于该类型设备普遍中采用底部过滤，所需的过滤面积很大，将会大大增加设备占地。另外固体的洗涤、过滤过程需要循环多次，经过多次操作后其底部的滤饼层密度会不断增加，尤其是遇到颗粒较细的物料时其致密度滤饼层将使后期的过滤效率大大降低，甚至出现无法过滤的状况。目前的搅拌桨可以将上层的滤饼层逐渐刮松分散，然而由于结构的限制，搅拌桨最下端距离过滤底盘至少8mm以上，因此无法将附着在底部的滤饼层物料完全分散。同时，由于底部烧结板的结构和强度限制，也无法采用底部反冲洗的工艺。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供了一种立式过滤洗涤干燥一体机，可以有效地提高设备集成度，减少设备占地，有效提高设备操作连续性，从而使洗涤、过滤、干燥等操作能在同一设备内循环多次进行。

所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，包括立式的筒体、滤网、螺旋杆及驱动电机，所述的筒体顶部设置进料口和进液口，底部设置出料口和排液口，其特征在于所述的筒体中心位置纵向设置螺旋杆，螺旋杆下部外围配合设置滤网，所述的螺旋杆顶部与驱动电机连接，底部设置在筒体底部，所述的筒体内壁间隔设置喷淋孔。

所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的筒体分为相配合的上下两部分，上部为锥形筒体，下部为圆筒形筒体，其中锥形筒体作为洗涤段；圆筒形筒体作用过滤干燥段。

所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述喷淋口开孔方向向下倾斜，倾斜角度为30-60°。

所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的滤网为圆筒形结构，所述的滤网顶端与锥形筒体底部固定连接，滤网下端固定在圆筒形筒体上。

所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的螺旋杆顶部和底部分别设置热介质阀门，内部沿着桨叶方向设有螺旋形流道，该螺旋形流道能通入热介质给物料加热。  

所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的驱动电机与螺旋杆通过皮带传动连接，能通过调节驱动电机来改变螺旋杆的旋转方向，螺旋杆旋转向下可进行过滤压榨以及干燥，螺旋杆旋转向上可以疏松物料，并将其推送到上部进行洗涤。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型采用立式上下结构的筒体，其下部用于过滤干燥操作，上部用洗涤操作，在同一设备内分段实现洗涤与过滤干燥多重功能，增加了设备集成度，有效地减少占地面积，而且降低设备成本；

2）本实用新型在圆筒形筒体部分设有喷淋孔，能有效地对滤饼层进行反冲洗，防止滤饼层过于致密无法过滤，从而使设备能循环多次操作，另外还可在喷淋孔通入热空气进行干燥操作；

3）本实用新型筒体下部采用圆筒形滤网可以大大增加过滤面积，有效地减少设备占地，同时配合使用圆筒形滤网，该滤网与平板滤网具有较好地耐压性，提高使用寿命，可以顺利地进行反冲洗操作；

4）本实用新型通过在螺旋杆与浆叶位置对应的内壁设置螺旋形流道，能向该螺旋形流道内通入介质对物料进行加热，并在物料内部进行传热，大大增加传热面积，同时与喷淋孔的热空气配合使用，可以显著地提高干燥效果；

5）本实用新型通过调节驱动电机从而改变螺旋杆的旋转方向，可以分别进行反复多次的过滤干燥和洗涤操作，从而方便地实现对设备进行功能切换，有效地增加了工作效率，提高了设备集成度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-驱动电机，2-进料口，3-螺旋杆，4-喷淋口，5-出料口， 6-排液口，7-滤网，8-筒体，801-锥形筒体，802-圆筒形筒体，9-进液口。

具体实施方式

以下结合通过说明书附图及具体实施例对本实用新型作进一步的描述，便于对该技术方案进行理解。

如图1所示，本实用新型公开了一种立式过滤洗涤干燥一体机，其结构主要包括筒体8、滤网7、螺旋杆3及驱动电机1等，所述的螺旋杆3纵向设置在筒体8的中心，滤网7套接设置在螺旋杆3下部外围，螺旋杆3顶部与驱动电机1通过皮带传动连接，底部设置在筒体8底部；所述的筒体8为立式结构，它分为上下两部分，上部为锥形筒体801，它作于本实用新型的洗涤段；下部为圆筒形筒体802，该段作为本实用新型的过滤干燥段，所述的锥形筒体801配合设置在圆筒形筒体802上部，滤网7为圆筒形结构，滤网7顶部固定在锥形筒体801下沿，滤网7底部固定在圆筒形筒体802底部，所述锥形筒体801顶部设有用于加物料的进料口2及加洗涤液的进液口9等进口，圆筒形筒体802底部设有出料口5及排液口6等出口。如图所示，为了便于洗涤，本实用新型在圆筒形筒体802内壁设置有喷淋孔4，喷淋孔4的开孔方向斜向下，倾斜角度为30-60°，喷淋孔4可以与洗涤剂或者热风管道进行连接，对内部物料进行洗涤和干燥。

本实用新型的螺旋杆3顶部和底部分别设置热介质阀门，与搅拌浆叶位置对应的内部沿着搅拌桨设有螺旋形流道，螺旋形流道内可以加入热水、导热油等加热介质，给物料加热。

如图所示，本实用新型的主要工作原理为：

固液混合物料通过锥形筒体801顶部进料口2加入到筒体8中，开启驱动电机1带动螺旋杆3旋转，该物料从上部锥形筒体801逐渐输送进入到下部圆筒形筒体802内，输送中通过螺旋杆3的挤压作用，液体从滤网7两侧流出，再从圆筒形筒体802下方的排液口6排出；

当液体量逐渐减少到停止流出后，关闭排液口6的阀门，调节驱动电机1的驱动方向，使得螺旋杆3旋转向上，将挤干的固体物料输送到上部锥形筒体801内，同时打开侧壁的喷淋孔4管道对滤网7进行反冲洗后关闭该阀门，然后打开锥形筒体801顶部洗涤液的进液口9，通入足够的洗涤液使得圆筒形筒体802的液位一直上升到上部锥形筒体801，利用螺旋杆3的搅拌进行洗涤操作；洗涤一定时间后，再次调整螺旋杆3的旋转方向，打开排液口6进行过滤操作，如此反复多次，直至达到要求进行干燥操作。

本实用新型在干燥操作时需要打开螺旋杆3顶部和底部的热介质阀门，使得热介质从下而上沿着螺旋杆3螺旋上升，同时螺旋杆3缓慢反复旋转搅拌使得传热均匀并将物料疏松，同时，圆筒形筒体802四周喷淋孔4通入热空气，对内部的物料进行加热烘干，液体迅速蒸发达到干燥效果。

本实用新型采用同一设备内进行间歇方式操作，筒体上下部实现不同的功能分区，同时利用滤筒进行螺旋压榨大大增加了过滤面积，螺旋杆内增加热介质并配合四周喷淋孔的热空气也提高了干燥效率，另外通过电机的正反向操作切换过滤干燥与洗涤过程，将过滤洗涤干燥这一系列工艺集成于同一设备，减少了设备数量并提高了工作效率。

Claims (6)

1.一种立式过滤洗涤干燥一体机，包括立式的筒体（8）、滤网（7）、螺旋杆（3）及驱动电机（1），所述的筒体（8）顶部设置进料口（2）和进液口（9），底部设置出料口（5）和排液口（6），其特征在于所述的筒体（8）中心位置纵向设置螺旋杆（3），螺旋杆（3）下部外围配合设置滤网（7），所述的螺旋杆（3）顶部与驱动电机（1）连接，底部设置在筒体（8）底部，所述的筒体（8）内壁间隔设置喷淋孔（4）。

2.根据权利要求1所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的筒体（8）分为相配合的上下两部分，上部为锥形筒体（801），下部为圆筒形筒体（802）。

3.根据权利要求1所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述喷淋口（4）开孔方向向下倾斜，倾斜角度为30-60°。

4.根据权利要求2所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的滤网（7）为圆筒形结构，所述的滤网（7）顶端与锥形筒体（801）底部固定连接，滤网（7）下端固定在圆筒形筒体（802）上。

5.根据权利要求1所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的螺旋杆（3）顶部和底部分别设置热介质阀门，内部沿着桨叶方向设有螺旋形流道，该螺旋形流道能通入热介质给物料加热。

6.根据权利要求1所述的一种立式过滤洗涤干燥一体机，其特征在于所述的驱动电机（1）与螺旋杆（3）通过皮带传动连接。