CN107398091B - 一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，包括机架，所述机架固定放置在地面上，所述机架内设有分层隔板，所述机架内第一层隔板设有溶液初步加热机构，所述溶液初步加热机构设有抽水机构，所述机架内第二层设有溶液蒸发结晶机构，所述溶液蒸发结晶机构设有蒸汽机构，所述溶液蒸发结晶机构设有冷凝水收集机构，所述机架内第三层隔板溶液过滤收集机构，所述溶液过滤收集机构设有废液处理机构，所述废液处理机构设有废液处理系统，所述控制器设有电容显示屏，所述控制器设有工业用电插口，所述控制器中设有PLC系统。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备

技术领域

本发明涉及化工设备领域，特别是一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备。

背景技术

目前市场上流通的蒸发结晶器化工设备大部分都不能自动收集溶液蒸发后的结晶体，需要人工辅助，不仅生产效率低，而且存在安全隐患，蒸发效率过低，增加了企业成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，包括机架，所述机架固定放置在地面上，所述机架内设有分层隔板，所述机架内第一层隔板设有溶液初步加热机构，所述溶液初步加热机构由固定安装在第一层隔板上的加热炉、放置在加热炉上盛放溶液的加热水箱、将溶液抽入到加热水箱的抽水机构、位于加热水箱一侧上方的溶液进口、位于加热水箱另一侧下方的溶液出口共同构成的，所述机架内第二层设有溶液蒸发结晶机构，所述溶液蒸发结晶机构由固定安装在第二层隔板上的蒸汽加热箱、位于蒸汽加热箱内部的溶液蒸发箱、固定安装在蒸汽加热箱外上表面中心的机架台、固定安装在机架外上表面的电机、与伸入机架台内的电机的旋转端套装的轴套一、与轴套一固定连接且伸入溶液蒸发箱中的转动轴、固定安装在转动轴上的U型搅拌器、位于蒸汽加热箱一侧上方的蒸汽进口、与蒸汽进口连接的蒸汽机构、位于溶液蒸发箱一侧上方的蒸汽出口、一端处于溶液蒸发箱内另一端露出蒸汽加热箱的进水口、位于第一层隔板上且一端与溶液出口连接另一端与进水口连接的吸水泵、位于蒸汽加热箱一侧冷凝水出口、与冷凝水出口连接的冷凝水收集机构、位于溶液蒸发箱一侧下方且一端位于溶液蒸发箱内另一端位于蒸汽加热箱外的出水管、放置在第二层隔板与出水管固定连接的抽吸泵共同构成的，所述机架内第三层隔板设有溶液过滤收集机构，所述溶液过滤收集机构由固定安装在第三层隔板上的旋转电机、与旋转电机向上的旋转端套装的轴套二、与轴套二固定连接的驱动轴、与驱动轴同心转动连接的转动盘、均匀分布在转动盘上的六个圆孔、分别套装在圆孔内的过滤筒、装在过滤筒内下方的结晶体过滤网、位于过滤筒下方的废液处理机构共同构成的，所述废液处理机构由机架底部的废液收集桶、位于废液收集桶上方且开口与圆孔对应的锥形进水口、位于废液收集桶一侧下方的废液出口、与废液出口连接的废液管、与废液管连接的废液处理系统共同构成的，所述机架外侧上方固定安装有控制器，所述控制器设有电容显示屏、工业用电插口，所述控制器中设有PLC系统。

所述抽水机构由固定安装在机架旁边地面上盛放溶液的溶液池、放置在溶液池内的抽水泵、一端与抽水泵出水端连接另一端与溶液进口连接的抽水管共同构成的。

所述抽水泵、吸水泵、抽吸泵在工作时可将溶液从上一环节导入到下一环节，在不工作时阻止溶液从上一环节导入到下一环节。

所述控制器与抽水泵、吸水泵、抽吸泵、电机、旋转电机电性连接，通过PLC系统控制，所述PLC系统中设有计时器系统，通过计时器系统控制抽水泵、吸水泵、抽吸泵、电机、旋转电机的运转与停止。

所述抽吸泵的出水端穿过第二层隔板向下出水，所述转动盘由旋转电机带动，每次旋转角度恰好使得过滤筒与抽吸泵出水端同心对应，所述过滤筒上方为锥形接口。

所述机架第三层侧边设有转动盘通过口，所述转动盘转动时，可将过滤筒从转动盘通过口转出到机架外，所述过滤筒中的结晶体过滤网收集结晶一段时间后，由转动盘将其转出到机架外。

所述机架外设有过滤筒提起机构和过滤筒放下机构，可将收集好结晶的过滤筒运走，并将空的过滤筒放下。

所述溶液蒸发结晶机构中的蒸汽加热箱为密封设置。

所述冷凝水收集机构收集到的水应使其回到蒸汽机构中，实现水资源的回收再利用。

所述溶液初步加热机构若有需要可多设置几层，但不能加热到使溶液蒸发的温度。

利用本发明的技术方案制作的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，设有溶液初步加热机构，使得溶液在蒸发结晶前就加到了一个很高的温度，若温度不够，还可通过增加溶液初步加热机构来增加效率，设有溶液过滤收集机构，自动收集结晶体，不需要人工加入，节约了企业生产成本。

附图说明

图1是本发明所述一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备的结构示意图；

图2是本发明所述溶液蒸发结晶机构局部示意图；

图3是本发明所述溶液过滤收集机构局部示意图；

图4是本发明所述控制器示意图；

图中，1、机架；2、隔板；3、加热炉；4、加热水箱；5、溶液进口；6、溶液出口；7、蒸汽加热箱；8、溶液蒸发箱；9、电机；10、轴套一；11、转动轴；12、U型搅拌器；13、蒸汽进口；14、蒸汽出口；15、进水口；16、吸水泵；17、冷凝水出口；18、出水管；19、抽吸泵；20、旋转电机；21、轴套二；22、驱动轴；23、转动盘；24、圆孔；25、过滤筒；26、过滤网；27、废液收集桶；28、锥形进水口；29、废液出口；30、废液管；31、控制器；32、电容显示屏；33、工业用电插口；34、PLC系统；35、溶液池；36、抽水泵；37、抽水管；38、计时器系统；39、锥形接口；40、转动盘通过口；41、机架台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，包括机架1，其特征在于，所述机架1固定放置在地面上，所述机架1内设有分层隔板2，所述机架1内第一层隔板设有溶液初步加热机构，所述溶液初步加热机构由固定安装在第一层隔板2上的加热炉3、放置在加热炉3上盛放溶液的加热水箱4、将溶液抽入到加热水箱4的抽水机构、位于加热水箱4一侧上方的溶液进口5、位于加热水箱4另一侧下方的溶液出口6共同构成的，所述机架1内第二层设有溶液蒸发结晶机构，所述溶液蒸发结晶机构由固定安装在第二层隔板2上的蒸汽加热箱7、位于蒸汽加热箱7内部的溶液蒸发箱8、固定安装在蒸汽加热箱7外上表面中心的机架台41、固定安装在机架1外上表面的电机9、与伸入机架台41内的电机9的旋转端套装的轴套一10、与轴套一10固定连接且伸入溶液蒸发箱8中的转动轴11、固定安装在转动轴11上的U型搅拌器12、位于蒸汽加热箱7一侧上方的蒸汽进口13、与蒸汽进口13连接的蒸汽机构、位于溶液蒸发箱8一侧上方的蒸汽出口14、一端处于溶液蒸发箱8内另一端露出蒸汽加热箱7的进水口15、位于第一层隔板2上且一端与溶液出口6连接另一端与进水口15连接的吸水泵16、位于蒸汽加热箱7一侧冷凝水出口17、与冷凝水出口17连接的冷凝水收集机构、位于溶液蒸发箱8一侧下方且一端位于溶液蒸发箱8内另一端位于蒸汽加热箱7外的出水管18、放置在第二层隔板2与出水管18固定连接的抽吸泵19共同构成的，所述机架1内第三层隔板2设有溶液过滤收集机构，所述溶液过滤收集机构由固定安装在第三层隔板2上的旋转电机20、与旋转电机20向上的旋转端套装的轴套二21、与轴套二21固定连接的驱动轴22、与驱动轴22同心转动连接的转动盘23、均匀分布在转动盘23上的六个圆孔24、分别套装在圆孔24内的过滤筒25、装在过滤筒25内下方的结晶体过滤网26、位于过滤筒25下方的废液处理机构共同构成的，所述废液处理机构由机架1底部的废液收集桶27、位于废液收集桶27上方且开口与圆孔24对应的锥形进水口28、位于废液收集桶27一侧下方的废液出口29、与废液出口29连接的废液管30、与废液管30连接的废液处理系统共同构成的，所述机架1外侧上方固定安装有控制器31，所述控制器31设有电容显示屏32、工业用电插口33，所述控制器31中设有PLC系统34；所述抽水机构由固定安装在机架1旁边地面上盛放溶液的溶液池35、放置在溶液池35内的抽水泵36、一端与抽水泵36出水端连接另一端与溶液进口5连接的抽水管37共同构成的；所述抽水泵36、吸水泵16、抽吸泵19在工作时可将溶液从上一环节导入到下一环节，在不工作时阻止溶液从上一环节导入到下一环节；所述控制器31与抽水泵36、吸水泵16、抽吸泵19、电机9、旋转电机20电性连接，通过PLC系统34控制，所述PLC系统34中设有计时器系统38，通过计时器系统38控制抽水泵36、吸水泵16、抽吸泵19、电机9、旋转电机20的运转与停止；所述抽吸泵19的出水端穿过第二层隔板2向下出水，所述转动盘23由旋转电机20带动，每次旋转角度恰好使得过滤筒25与抽吸泵19出水端同心对应，所述过滤筒25上方为锥形接口39；所述机架1第三层侧边设有转动盘通过口40，所述转动盘23转动时，可将过滤筒25从转动盘通过口40转出到机架1外，所述过滤筒25中的结晶体过滤网26收集结晶一段时间后，由转动盘23将其转出到机架1外；所述机架1外设有过滤筒25提起机构和过滤筒25放下机构，可将收集好结晶的过滤筒25运走，并将空的过滤筒25放下；所述溶液蒸发结晶机构中的蒸汽加热箱7为密封设置；所述冷凝水收集机构收集到的水应使其回到蒸汽机构中，实现水资源的回收再利用；所述溶液初步加热机构若有需要可多设置几层，但不能加热到使溶液蒸发的温度。

本实施方案的特点为，机架固定放置在地面上，机架内设有分层隔板，机架内第一层隔板设有溶液初步加热机构，溶液初步加热机构由固定安装在第一层隔板上的加热炉、放置在加热炉上盛放溶液的加热水箱、将溶液抽入到加热水箱的抽水机构、位于加热水箱一侧上方的溶液进口、位于加热水箱另一侧下方的溶液出口共同构成的，机架内第二层设有溶液蒸发结晶机构，溶液蒸发结晶机构由固定安装在第二层隔板上的蒸汽加热箱、位于蒸汽加热箱内部的溶液蒸发箱、固定安装在蒸汽加热箱外上表面中心的机架台、固定安装在机架外上表面的电机、与伸入机架台内的电机的旋转端套装的轴套一、与轴套一固定连接且伸入溶液蒸发箱中的转动轴、固定安装在转动轴上的U型搅拌器、位于蒸汽加热箱一侧上方的蒸汽进口、与蒸汽进口连接的蒸汽机构、位于溶液蒸发箱一侧上方的蒸汽出口、一端处于溶液蒸发箱内另一端露出蒸汽加热箱的进水口、位于第一层隔板上且一端与溶液出口连接另一端与进水口连接的吸水泵、位于蒸汽加热箱一侧冷凝水出口、与冷凝水出口连接的冷凝水收集机构、位于溶液蒸发箱一侧下方且一端位于溶液蒸发箱内另一端位于蒸汽加热箱外的出水管、放置在第二层隔板与出水管固定连接的抽吸泵共同构成的，机架内第三层隔板设有溶液过滤收集机构，溶液过滤收集机构由固定安装在第三层隔板上的旋转电机、与旋转电机向上的旋转端套装的轴套二、与轴套二固定连接的驱动轴、与驱动轴同心转动连接的转动盘、均匀分布在转动盘上的六个圆孔、分别套装在圆孔内的过滤筒、装在过滤筒内下方的结晶体过滤网、位于过滤筒下方的废液处理机构共同构成的，废液处理机构由机架底部的废液收集桶、位于废液收集桶上方且开口与圆孔对应的锥形进水口、位于废液收集桶一侧下方的废液出口、与废液出口连接的废液管、与废液管连接的废液处理系统共同构成的，机架外侧上方固定安装有控制器，控制器设有电容显示屏、工业用电插口，控制器中设有PLC系统，加入了溶液初步加热机构，增加了蒸发结晶的效率，采用全自动的结晶方式，减少了安全隐患，节约了企业成本。

在本实施方案中，打开机器，通过控制器控制，运行抽水泵一段时间，将溶液抽入到加热水箱中，然后使用电热炉初步加热，加热一段时间后，运行吸水泵，将加热水箱中的溶液吸入到溶液蒸发箱中，完成后，通过蒸汽加热箱对其进行蒸发，蒸汽从蒸汽入口进入，使溶液蒸发并从蒸汽出口流出，最后通过冷凝水出口进入到冷凝水收集机构中，与此同时，抽水泵运转，加热水箱中继续加热，不断循环，节省时间。当溶液蒸发箱产生结晶后，经过一定时间，抽吸泵运转，将结晶体与废液抽到过滤筒中，在重力环境下，通过过滤网，将结晶体留在过滤网中，废液过滤到废液收集桶中，然后进入废液处理系统将废液回收利用。当过滤筒收集到一定程度后，转动盘通过旋转电机的带动，旋转一定角度，将收集完结晶体的过滤筒旋转出去，将下一个空的过滤筒旋转进来，继续收集结晶体。旋转出去的过滤筒通过过滤筒收集机构和过滤筒放下机构将收集完的过滤筒换成空的过滤筒。

在本实施方案中，溶液初步加热机构提前将溶液预热，提高了工作效率，而且可以根据需要添加多个溶液初步加热机构。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)固定放置在地面上，所述机架(1)内设有分层隔板(2)，所述机架(1)内第一层隔板设有溶液初步加热机构，所述溶液初步加热机构由固定安装在第一层隔板(2)上的加热炉(3)、放置在加热炉(3)上盛放溶液的加热水箱(4)、将溶液抽入到加热水箱(4)的抽水机构、位于加热水箱(4)一侧上方的溶液进口(5)、位于加热水箱(4)另一侧下方的溶液出口(6)共同构成的，所述机架(1)内第二层设有溶液蒸发结晶机构，所述溶液蒸发结晶机构由固定安装在第二层隔板(2)上的蒸汽加热箱(7)、位于蒸汽加热箱(7)内部的溶液蒸发箱(8)、固定安装在蒸汽加热箱(7)外上表面中心的机架台(41)、固定安装在机架(1)外上表面的电机(9)、与伸入机架台(41)内的电机(9)的旋转端套装的轴套一(10)、与轴套一(10)固定连接且伸入溶液蒸发箱(8)中的转动轴(11)、固定安装在转动轴(11)上的U型搅拌器(12)、位于蒸汽加热箱(7)一侧上方的蒸汽进口(13)、与蒸汽进口(13)连接的蒸汽机构、位于溶液蒸发箱(8)一侧上方的蒸汽出口(14)、一端处于溶液蒸发箱(8)内另一端露出蒸汽加热箱(7)的进水口(15)、位于第一层隔板(2)上且一端与溶液出口(6)连接另一端与进水口(15)连接的吸水泵(16)、位于蒸汽加热箱(7)一侧冷凝水出口(17)、与冷凝水出口(17)连接的冷凝水收集机构、位于溶液蒸发箱(8)一侧下方且一端位于溶液蒸发箱(8)内另一端位于蒸汽加热箱(7)外的出水管(18)、放置在第二层隔板(2)与出水管(18)固定连接的抽吸泵(19)共同构成的，所述机架(1)内第三层隔板(2)设有溶液过滤收集机构，所述溶液过滤收集机构由固定安装在第三层隔板(2)上的旋转电机(20)、与旋转电机(20)向上的旋转端套装的轴套二(21)、与轴套二(21)固定连接的驱动轴(22)、与驱动轴(22)同心转动连接的转动盘(23)、均匀分布在转动盘(23)上的六个圆孔(24)、分别套装在圆孔(24)内的过滤筒(25)、装在过滤筒(25)内下方的结晶体过滤网(26)、位于过滤筒(25)下方的废液处理机构共同构成的，所述废液处理机构由机架(1)底部的废液收集桶(27)、位于废液收集桶(27)上方且开口与圆孔(24)对应的锥形进水口(28)、位于废液收集桶(27)一侧下方的废液出口(29)、与废液出口(29)连接的废液管(30)、与废液管(30)连接的废液处理系统共同构成的，所述机架(1)外侧上方固定安装有控制器(31)，所述控制器(31)设有电容显示屏(32)、工业用电插口(33)，所述控制器(31)中设有PLC系统(34)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述抽水机构由固定安装在机架(1)旁边地面上盛放溶液的溶液池(35)、放置在溶液池(35)内的抽水泵(36)、一端与抽水泵(36)出水端连接另一端与溶液进口(5)连接的抽水管(37)共同构成的。

3.根据权利要求2所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述抽水泵(36)、吸水泵(16)、抽吸泵(19)在工作时可将溶液从上一环节导入到下一环节，在不工作时阻止溶液从上一环节导入到下一环节。

4.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述控制器(31)与抽水泵(36)、吸水泵(16)、抽吸泵(19)、电机(9)、旋转电机(20)电性连接，通过PLC系统(34)控制，所述PLC系统(34)中设有计时器系统(38)，通过计时器系统(38)控制抽水泵(36)、吸水泵(16)、抽吸泵(19)、电机(9)、旋转电机(20)的运转与停止。

5.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述抽吸泵(19)的出水端穿过第二层隔板(2)向下出水，所述转动盘(23)由旋转电机(20)带动，每次旋转角度恰好使得过滤筒(25)与抽吸泵(19)出水端同心对应，所述过滤筒(25)上方为锥形接口(39)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述机架(1)第三层侧边设有转动盘通过口(40)，所述转动盘(23)转动时，可将过滤筒(25)从转动盘通过口(40)转出到机架(1)外，所述过滤筒(25)中的结晶体过滤网(26)收集结晶一段时间后，由转动盘(23)将其转出到机架(1)外。

7.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述机架(1)外设有过滤筒(25)提起机构和过滤筒(25)放下机构，可将收集好结晶的过滤筒(25)运走，并将空的过滤筒(25)放下。

8.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述溶液蒸发结晶机构中的蒸汽加热箱(7)为密封设置。

9.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述冷凝水收集机构收集到的水应使其回到蒸汽机构中，实现水资源的回收再利用。

10.根据权利要求1所述的一种全自动定时溶液加热蒸发结晶器化工设备，其特征在于，所述溶液初步加热机构若有需要可多设置几层，但不能加热到使溶液蒸发的温度。