CN203837455U - 真空闪蒸干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空闪蒸干燥系统，包括设有进风口和出风口的闪蒸干燥器，所述的进风口依次连有罗茨风机和空气过滤器，所述的出风口连有真空泵，所述的出风口与真空泵之间依次设有冷凝器和气液分离器，所述的空气过滤器的入口通过一回风管路连通在所述真空泵和气液分离器之间。从聚合反应釜出来的高温熔融物料进入闪蒸干燥器，在反应釜内压力的作用下通过喷头雾化造粒，产生的蒸汽在真空泵的作用下通过冷凝器被冷凝后进入气液分离器分离，体系中的气体一部分被真空泵抽出，另一部分经过空气过滤器后在罗茨风机的作用下切线进入闪蒸干燥器形成上升旋风，对物料进行干燥。本实用新型具备闪蒸干燥一体化，装置简单，有效利用余热，提高效率。

Description

真空闪蒸干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种工业干燥设备，尤其涉及一种闪蒸干燥系统。

背景技术

在耐高温尼龙的生产工艺流程中，在聚合反应釜中制得尼龙的预聚物后，需要对预聚物进行造粒和干燥，才能进行下一步聚合。在对预聚物进行干燥时，一般采用闪蒸干燥装置，为防止预聚物被氧化，采用氮气作为干燥介质，氮气经过热交换器加热后经过闪蒸干燥器的热风分配系统，分配成均匀、一定流速和流向的旋风。热的旋风与物料进行接触进行质热交换等一系列物理变化，使物料与所含湿分分离，得以干燥。在常压状态下，采用热氮气流进行干燥，设备复杂，成本相对较高。

公开号为CN202221222U的中国专利申请公开了一种闪蒸干燥机，包括干燥器、旋风分离器、除尘器、管道和引风机；其中干燥器的中部开有进料口，底部设有搅拌机，下端部设有切向进风口，上端部设有分级环，所述分级环为环形挡板，干燥器的顶端通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器的底部设有出料阀门；旋风分离器的顶部通过管道与除尘器的入口连接，除尘器的出口通过管道与引风机连接。该闪蒸干燥机的结构复杂，成本较高

公开号为CN202734459U的中国专利申请公开了一种闪蒸干燥机，干燥主机内部设有分选装置，下方设有加料口。干燥主机一端连接蒸汽加热器，另一端连接旋风分离器，蒸汽加热器一端连接鼓风机，旋风分离器下设自动出料器，旋风分离器一端连接布袋除尘器，布袋除尘器一端连接引风机。该闪蒸干燥机干燥器在常压下操作，并需要使用外接的热源，干燥效率不高，而且结构复杂。

实用新型内容

为了解决现有的技术中传统的闪蒸干燥系统在运行时，需要额外的干燥介质和热源，导致设备复杂、成本较高的问题，本实用新型提供了一种结构简单的、成本低廉、能耗低、实用效果好的真空闪蒸干燥系统。

一种真空闪蒸干燥系统，包括设有进风口和出风口的闪蒸干燥器，所述的进风口依次连有罗茨风机和空气过滤器，所述的出风口连有真空泵，所述的出风口与所述的真空泵之间依次设有冷凝器和气液分离器，所述的空气过滤器的入口通过一回风管路连通在所述真空泵和气液分离器之间。

本实用新型中，通过一回风管路将进风口与真空泵连接后，并在真空泵的前端设置冷凝器和气液分离器，从闪蒸干燥器的出风口流出的气流经过冷凝器和气液分离器除去水分后，得到的干燥空气的一部分经过进风口进入闪蒸干燥器，对物料进行干燥。整个过程不需要额外的干燥介质和热源，简化了设备，降低了成本。

作为优选，所述的冷凝器和气液分离器的两端通过一支管相连通，所述支管上设有第四阀门；

所述的冷凝器与所述的出风口之间设有第一阀门。该支管的一端连接于冷凝器和出风口之间，另一端连接于气液分离器和真空泵之间，当物料全部进入真空干燥器后，关闭第一阀门，打开第四阀门，此时，气流改从支管流过，其中的一部分经过空气过滤器和罗茨风机，进入闪蒸干燥器对物料进行进一步的干燥。

作为优选，所述的真空泵的入口设有第二阀门；

所述的回风管路上设有第三阀门。通过关闭或打开第二阀门，可以控制真空泵与整个干燥系统的连接状态。

作为优选，所述的闪蒸干燥器的侧壁上设有进料口，底部设有出料口，所述进料口前端设有第五阀门，所述的进料口的内部设有雾化造粒喷头；

所述进风口设在所述闪蒸干燥器的侧壁底部，所述的出风口设在闪蒸干燥器的顶部，在闪蒸干燥器的内部靠近顶部区域设有除尘器。待干燥的物料从进料口进入闪蒸干燥器，空气经过空气过滤器过滤后，被罗茨风机经进风口切线送入闪蒸干燥器内，并以螺旋状上升，对物料进行干燥。

从聚合反应釜出来的高温熔融物料在进料口中的雾化造粒喷头的作用下，形成细小的颗粒，作为优选，所述的雾化造粒喷头为耐高温高压造粒喷头。

所述的除尘器用于分离干燥介质和物料颗粒，防止物料进入管道，作为优选，所述的除尘器为脉冲袋式除尘器。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：闪蒸干燥器和空气过滤器之间增加了冷凝器、气液分离器和真空泵，在系统开始运行时，高温熔融的物料通过进料口内的雾化造粒喷头进入闪蒸干燥器内，形成颗粒，在真空泵的作用下，闪蒸干燥器内及物料颗粒内部和外部的湿分迅速挥发移出，而后经过冷凝器冷凝，然后被气液分离器分离收集，物料全部进入闪蒸干燥器后，关闭冷凝器进口阀门，通过罗茨风机循环系统中的气体利用物料的余热在接近真空环境中对物料进行干燥，具备出料、闪蒸干燥一体化，简化了设备，降低了能耗，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的真空闪蒸干燥系统的结构示意图。

图中，1.闪蒸干燥器，2.进料口，3.雾化造粒喷头，4.除尘器，5.冷凝器，6.汽液分离器，7.真空泵，8.空气过滤器，9.罗茨风机，10.进风口，11.出料口，51.第一阀门、71.第二阀门、81.第三阀门、82.第四阀门，21.第五阀门。

具体实施方式

如图1所示，真空闪蒸干燥系统包括带有进风口10和出风口的闪蒸干燥器1，进风口10依次连有罗茨风机9和空气过滤器8，所述的出风口连有真空泵7，出风口与真空泵7之间依次设有冷凝器5和气液分离器6，空气过滤器8的入口通过一回风管路连通在真空泵7和气液分离器6之间，真空泵7的入口设有第二阀门71。

在空气过滤器的入口处与出风口之间还连有一条支管，该支管使空气过滤器8可以直接与气液分离器6的入口相连通，在该支管上设有第四阀门82，在主管路上冷凝器的入口处以及气液分离器的出口处分别设有第一阀门51和第三阀门81，通过这三个阀门的开闭可以使管路中的流体选择性地经过支管或者冷凝器5。

闪蒸干燥器1的侧壁上设有进料口2，进料口2一端设有第五阀门21，进料口2靠近闪蒸干燥器1侧壁另一端的内部设有雾化造粒喷头3，该雾化造粒喷头3为耐高温高压造粒喷头，闪蒸干燥器1的底部设有出料口11。进风口10设在闪蒸干燥器1的侧壁底部，出风口设在闪蒸干燥器1的顶部，在闪蒸干燥器1的内部靠近顶部区域设有除尘器4，该除尘器4为脉冲袋式除尘器，用于防止固体颗粒经过出风口进入主管路中。

该闪蒸干燥器内部所未提到的其他部件在本实用新型中未做改进，为本领域的技术人员所熟知的现有技术。

该真空闪蒸干燥系统使用的时候，打开第一阀门51、第二阀门71和第三阀门81，关闭第四阀门82，启动真空泵7和罗茨风机9，打开第五阀门21，将进料口2与聚合反应釜的出口连通，高温熔融的物料通过进料口2内部的雾化造粒喷头3进入闪蒸干燥器1内，形成颗粒，在真空泵7及罗茨风机9的作用下，雾化造粒产生的蒸汽和物料颗粒内部及外部的湿分迅速挥发，在闪蒸干燥器1顶部被除尘器4除尘后经过冷凝器5冷凝，而后被气液分离器6分离收集，剩余的气体一部分被真空泵7抽出，另一部分经空气过滤器8过滤后，被罗茨风机9经进风口10切线送入闪蒸干燥器1内，并以螺旋状上升，实现干燥介质循环，当物料全部进入闪蒸干燥器1后，关闭第五阀门21，同时关闭第一阀门51，打开第四阀门82，体系中的气体不再经过冷凝器和气液分离器，而直接通过支管路分别进入真空泵7和空气过滤器8，之后被罗茨风机9经过进风口10切线送入闪蒸干燥器1内，并以螺旋状上升，通过罗茨风机9循环系统中的气体利用物料的余热在真空环境中对物料进行干燥，此时，整个系统为密闭系统，不允许外部空气进入，所用真空泵可控制真空度，确保体系无法达到绝对真空的状态。

本实用新型具备出料、闪蒸干燥一体化，设备简单、能耗较小、节约成本。

Claims (6)

1.一种真空闪蒸干燥系统，包括设有进风口（10）和出风口的闪蒸干燥器（1），所述的进风口（10）依次连有罗茨风机（9）和空气过滤器（8），所述的出风口连有真空泵（7），其特征在于，所述的出风口与所述的真空泵（7）之间依次设有冷凝器（5）和气液分离器（6），所述的空气过滤器（8）的入口通过一回风管路连通在所述真空泵（7）和气液分离器（6）之间。

2.根据权利要求1所述的真空闪蒸干燥系统，其特征在于，所述的冷凝器（5）和气液分离器（6）的两端通过一支管相连通，所述支管上设有第四阀门（82）；

所述的冷凝器（5）与所述的出风口之间设有第一阀门（51）。

3.根据权利要求1所述的真空闪蒸干燥系统，其特征在于，所述的真空泵（7）的入口设有第二阀门（71）；

所述的回风管路上设有第三阀门（81）。

4.根据权利要求1～3任一项所述的真空闪蒸干燥系统，其特征在于，所述的闪蒸干燥器（1）的侧壁上设有进料口（2），底部设有出料口（11），所述进料口（2）前端设有第五阀门（21），所述的进料口（2）的内部设有雾化造粒喷头（3）；

所述进风口（10）设在所述闪蒸干燥器（1）的侧壁底部，所述的出风口设在闪蒸干燥器（1）的顶部，在闪蒸干燥器（1）的内部靠近顶部区域设有除尘器（4）。

5.根据权利要求4所述的真空闪蒸干燥系统，其特征在于，所述的雾化造粒喷头（3）为耐高温高压造粒喷头。

6.根据权利要求4所述的真空闪蒸干燥系统，其特征在于，所述的除尘器（4）为脉冲袋式除尘器。