CN208356560U - 铝粉生产用环喷式循环混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝粉生产用环喷式循环混料装置，混料罐的一侧设置有循环料管，混料罐内设置有环形进料分管，环形进料分管沿混料罐的内壁布置，循环料管连通环形进料分管，环形进料分管上设置多个循环喷嘴，循环料管的下部连通混料罐的下部设置的循环料口，混料罐上设置有进料管，混料罐内设置有竖直进料分管，进料管连通竖直进料分管，竖直进料分管上设置有多个进料喷嘴，本实用新型是将不同粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下高压送入混料罐内，在混料罐内以环喷的方式喷射混合，以雾状弥漫在混料罐内，喷射及雾状弥漫有利于不同粒度范围的微细铝粉的混合，使混合后的微细铝粉粒度分布均匀，混合效果好。

Description

铝粉生产用环喷式循环混料装置

技术领域：

本实用新型属于铝粉生产用设备技术领域，具体涉及一种铝粉生产用环喷式循环混料装置。

背景技术：

目前，微细铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注铝粉的生产，研发出的铝粉的制粉工艺也越来越多，制粉设备多种多样，制粉效率也越来越高。

微细铝粉应用范围广泛，但是不同行业对微细铝粉的粒度要求不同，现有铝粉生产企业生产出的微细铝粉需要经过分级设备分级，不同粒度范围的微细铝粉分别包装存储，然后根据客户需要再将不同粒度范围的微细铝粉混合后包装销售，在对微细铝粉混合时，常用的是混料器，将所需的不同粒度范围的微细铝粉加入到混料器的混料罐中，然后旋转混料罐，实现不同粒度范围的微细铝粉的混合。现有的混料器体积大，混料罐一起旋转，所需动力大能耗高，混合后的微细铝粉粒度分布不均匀。

另外，目前铝粉生产企业在混料时，铝粉直接加入到混料罐中，缺少相应的惰性气体的保护，在混料过程中微细铝粉容易氧化，在铝粉颗粒表面形成氧化层，影响铝粉纯度，而且混料过程中铝粉颗粒不可避免的会发生碰撞摩擦，铝粉温度升高，而铝属于分子比较活跃的金属，暴露在空气中极易氧化，也容易发生爆炸等危险事故，混料过程中铝粉温度升高，且缺少惰性气体的保护，存在爆炸危险。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种铝粉生产用环喷式循环混料装置，它是将不同粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下高压送入混料罐内，在混料罐内以环喷的方式喷射，以雾状弥漫在混料罐内，喷射及雾状弥漫有利于不同粒度范围的微细铝粉的混合，使混合后的微细铝粉粒度分布均匀，混合效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝粉生产用环喷式循环混料装置，其中：包括支架、混料罐、循环料管、进料管、环形进料分管、竖直进料分管、排气口、过滤器及出料口，所述的混料罐设置在支架上，混料罐的一侧设置有循环料管，混料罐内设置有环形进料分管，环形进料分管沿混料罐的内壁布置，循环料管连通环形进料分管，所述的环形进料分管上设置多个循环喷嘴，所述的循环料管的下部连通混料罐的下部设置的循环料口，循环料管上设置有循环风机，所述的混料罐上设置有进料管，混料罐内设置有竖直进料分管，进料管连通竖直进料分管，所述的竖直进料分管上设置有多个进料喷嘴，所述的竖直进料分管位于混料罐内，沿混料罐的高度方向竖直布置，竖直进料分管位于环形进料分管的内环内，所述的混料罐的上部设置有排气口，排气口内设置有过滤器，所述的混料罐的下部设置有出料口，出料口上设置出料阀，所述的进料管的数量为多个，每个进料管连通一个竖直进料分管，多个竖直进料分管以混料罐的竖向轴线为轴线均匀布置，多个进料管连通不同粒度范围的铝粉进料管，所述的循环料管连通惰性气体源，所述的进料管连通惰性气体源，进料管上设置有进料风机。

进一步，所述的环形进料分管的数量为多个，多个环形进料分管沿混料罐的高度方向呈层状布置，多个环形进料分管均与循环料管连通。

进一步，所述的混料罐包括上盖、圆筒状中部及漏斗形下部，上盖、中部及下部依次连接，所述的出料口设置在漏斗形下部的下端，所述的循环料口设置在漏斗形下部的一侧，所述的排气口设置在上盖上。

进一步，所述的混料罐的圆筒状上部的内壁上设置有支撑环形进料分管的环形支撑板。

进一步，所述的过滤器为布袋除尘器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将不同粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下高压送入混料罐内，在混料罐内以环喷的方式喷射混合，以雾状弥漫在混料罐内，喷射及雾状弥漫有利于不同粒度范围的微细铝粉的混合，使混合后的微细铝粉粒度分布均匀，混合效果好。

2、本实用新型的多个进料管连通惰性气体源及多种不同粒度范围的微细铝粉，将多种不同粒度范围的微细铝粉在惰性气体保护下通入竖直进料分管，然后从进料喷嘴喷射进入混料罐内，本实用新型的循环料管连通惰性气体源及混料罐的下部设置的循环料口，经进料管喷射进入混料罐内的铝粉，相对喷射混合后，沉降落入混料罐的底部，在循环风机及循环料管的作用下经循环料管被提升送入环形进料分管，从环形进料分管的循环喷嘴喷射进入混料罐内，与进料管喷射出的铝粉再次循环混合，从而使混合的更加均匀，使进入混料罐的微细铝粉混合更加均匀彻底。

3、本实用新型结构简单、使用方便、成本低廉、能耗低，能够使不同粒度范围的微细铝粉充分混合，混合后铝粉粒度分布均匀，混合效果好，同时在惰性气体保护下能够避免铝粉氧化，避免危险的发生。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

支架1；混料罐2；循环料管3；进料管4；环形进料分管5；竖直进料分管6；排气口7；过滤器8；出料口9；循环料口10；进料喷嘴11；循环喷嘴12；进料风机13；循环风机14；环形支撑板15；出料阀16。

图2为本实用新型图1的A-A剖视结构示意图

混料罐2；环形进料分管5；竖直进料分管6；进料喷嘴11；循环喷嘴12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种铝粉生产用环喷式循环混料装置，包括支架1、混料罐2、循环料管3、进料管4、环形进料分管5、竖直进料分管6、排气口7、过滤器8及出料口9，所述的混料罐2设置在支架1上，混料罐2包括上盖、圆筒状中部及漏斗形下部，上盖、中部及下部依次连接，所述的出料口9设置在漏斗形下部的下端，出料口9上设置出料阀16，所述的循环料口10设置在漏斗形下部的一侧，所述的上盖上设置有排气口7，排气口7内设置有过滤器8，过滤器8为布袋除尘器，混料罐2的一侧设置有循环料管3，混料罐2内设置有环形进料分管5，环形进料分管5的数量为四个，四个环形进料分管5沿混料罐2的高度方向呈层状布置，四个环形进料分管5均与循环料管3连通，环形进料分管5沿混料罐2的内壁布置，循环料管3连通环形进料分管5，所述的环形进料分管5上均匀设置多个循环喷嘴12，多个循环喷嘴12在环形进料分管5上环形布置，所述的循环料管3的下部连通混料罐2的下部设置的循环料口10，循环料管3上设置有循环风机14，所述的混料罐2上设置有进料管4，混料罐2内设置有竖直进料分管6，进料管4连通竖直进料分管6，所述的竖直进料分管6上设置有多个进料喷嘴11，多个进料喷嘴11沿竖直进料分管6的周向及竖直方向布置，所述的竖直进料分管6位于混料罐2内，沿混料罐2的高度方向竖直布置，竖直进料分管6位于环形进料分管5的内环内，所述的进料管4的数量为四个，每个进料管4连通一个竖直进料分管6，四个竖直进料分管6以混料罐2的竖向轴线为轴线均匀布置，四个进料管4连通不同粒度范围的铝粉进料管，所述的循环料管3连通惰性气体源，所述的进料管4连通惰性气体源，进料管4上设置有进料风机13。

所述的混料罐2的圆筒状上部的内壁上设置有支撑环形进料分管5的环形支撑板15。

使用时，启动循环风机14及进料管4上的进料风机13，一种粒度范围的微细铝粉进入一个进料管4在惰性气体保护下被进料风机13吹送进入竖直进料分管6，后从竖直进料风管上的进料喷嘴11喷射而出，另一种粒度范围的微细铝粉进入另一个进料管4在惰性气体保护下被进料风机13吹送进入竖直进料分管6，后从竖直进料风管上的进料喷嘴11喷射而出，由于进料喷嘴11在竖直进料分管6的周向及竖直方向布置，且四个竖直进料分管6以混料罐2的竖向轴线为轴线均匀布置，则从不同竖直进料分管6喷射出的铝粉气流形成交叉碰撞混合，混合后的铝粉沉降进入混料罐2的下部，在循环料管3及循环风机14的作用下，沉降在混料罐2下部的铝粉在惰性气体保护下被提升送入环形进料风管，然后从环形进料分管5上的循环喷嘴12喷射而出，循环喷嘴12喷射出的铝粉由四周向中心喷射，而从竖直进料分管6上的进料喷嘴11喷射出的铝粉在交叉碰撞的同时，会有部分铝粉由中心向四周喷射，由中心向四周喷射的铝粉与循环喷嘴12喷射出的铝粉再次混合，重新再次沉降，不断的交叉碰撞混合、沉降、提升、再混合沉降，重复循环，使不同粒度范围的铝粉充分混合均匀。混合一定时间后，打开出料阀16从出料口9排出混合均匀的铝粉。惰性气体从排气口7进过滤器8过滤后排出。

需要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种铝粉生产用环喷式循环混料装置，其特征在于：包括支架（1）、混料罐（2）、循环料管（3）、进料管（4）、环形进料分管（5）、竖直进料分管（6）、排气口（7）、过滤器（8）及出料口（9），所述的混料罐（2）设置在支架（1）上，混料罐（2）的一侧设置有循环料管（3），混料罐（2）内设置有环形进料分管（5），环形进料分管（5）沿混料罐（2）的内壁布置，循环料管（3）连通环形进料分管（5），所述的环形进料分管（5）上设置多个循环喷嘴（12），所述的循环料管（3）的下部连通混料罐（2）的下部设置的循环料口（10），循环料管（3）上设置有循环风机（14），所述的混料罐（2）上设置有进料管（4），混料罐（2）内设置有竖直进料分管（6），进料管（4）连通竖直进料分管（6），所述的竖直进料分管（6）上设置有多个进料喷嘴（11），所述的竖直进料分管（6）位于混料罐（2）内，沿混料罐（2）的高度方向竖直布置，竖直进料分管（6）位于环形进料分管（5）的内环内，所述的混料罐（2）的上部设置有排气口（7），排气口（7）内设置有过滤器（8），所述的混料罐（2）的下部设置有出料口（9），出料口（9）上设置出料阀（16），所述的进料管（4）的数量为多个，每个进料管（4）连通一个竖直进料分管（6），多个竖直进料分管（6）以混料罐（2）的竖向轴线为轴线均匀布置，多个进料管（4）连通不同粒度范围的铝粉进料管，所述的循环料管（3）连通惰性气体源，所述的进料管（4）连通惰性气体源，进料管（4）上设置有进料风机（13）。

2.根据权利要求1所述的铝粉生产用环喷式循环混料装置，其特征在于所述的环形进料分管（5）的数量为多个，多个环形进料分管（5）沿混料罐（2）的高度方向呈层状布置，多个环形进料分管（5）均与循环料管（3）连通。

3.根据权利要求1所述的铝粉生产用环喷式循环混料装置，其特征在于所述的混料罐（2）包括上盖、圆筒状中部及漏斗形下部，上盖、中部及下部依次连接，所述的出料口（9）设置在漏斗形下部的下端，所述的循环料口（10）设置在漏斗形下部的一侧，所述的排气口（7）设置在上盖上。

4.根据权利要求2所述的铝粉生产用环喷式循环混料装置，其特征在于：所述的混料罐（2）的圆筒状上部的内壁上设置有支撑环形进料分管（5）的环形支撑板（15）。

5.根据权利要求1所述的铝粉生产用环喷式循环混料装置，其特征在于：所述的过滤器（8）为布袋除尘器。