CN115057751A - 一种用于复合肥生产的连续包膜装置和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于复合肥生产的连续包膜装置和方法，包括包膜筒，包膜筒上下两端分别连通进料管和排料管，在包膜筒顶部连通有排气管，在进料管上安装有卸料器，在进料管下方设有圆锥形布料盖，在布料盖下方设有第一内环管和第一外环管，在第一内环管和第一外环管上安装有多个喷头，第一内环管和第一外环管通过进液管与储液箱连通，在进液管上安装有输液泵，在包膜筒外设有夹套，在夹套内的包膜筒上开设有多个第一喷气孔，所述夹套通过第一雾化管与第一风泵连通。本发明能够对复合肥进行连续包膜，防止膜液粘附设备内壁。

Description

一种用于复合肥生产的连续包膜装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于复合肥生产的连续包膜装置和方法。
背景技术
现有对复合肥的包膜由搅拌式包膜，既将复合肥投入到滚筒内，对滚动的复合肥喷淋膜液，利用滚筒滚动，让复合肥沾染膜液完成包膜，例如专利号为“CN 206143085 U、一种新型复合肥生产用包膜装置”、“CN 206580751 U、一种复合肥生产用自动包膜装置”、“CN207632724 U、复合肥包膜装置”等，这类转盘式喷膜方式一方面是涂布时间长、涂布不均匀和难以连续包膜，另一方面是膜液和复合肥掉落粉料粘附滚筒内壁，清理起来比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种用于复合肥生产的连续包膜装置和方法，能够对复合肥进行连续包膜，防止膜液粘附设备内壁。
为我了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种用于复合肥生产的连续包膜装置，包括包膜筒，包膜筒上下两端分别连通进料管和排料管，在包膜筒顶部连通有排气管，在进料管上安装有卸料器，在进料管下方设有圆锥形布料盖，在布料盖下方设有第一内环管和第一外环管，在第一内环管和第一外环管上安装有多个喷头，第一内环管和第一外环管通过进液管与储液箱连通，在进液管上安装有输液泵，在包膜筒外设有夹套，在夹套内的包膜筒上开设有多个第一喷气孔，所述夹套通过第一雾化管与第一风泵连通。
还包括第二内环管和第二外环管，第一内环管和第一外环管分别设置在第二内环管和第二外环管，在第二内环管和第二外环管上连通有多个雾化管，喷头位于雾化管内，第二内环管和第二外环管通过进气管与第二风泵连通，在进气管上安装有空气加热器。
第二内环管和第二外环管上的雾化管喷气方向向上倾斜于包膜筒轴线，并且第二内环管上的雾化管喷气方向与第二外环管上的雾化管喷气方向在圆周方向上相反。
在包膜筒顶部固定连接有导流管，导流管管口位于第一内环管和第一外环管之间，布料盖位于导流管内。
在包膜筒内设有对流管，对流管顶部封闭，下端通过第二雾化管与第一风泵连通，在对流管上开设有多个第二喷气孔。
第一喷气孔和第二喷气孔的喷气方向倾斜朝上。
一种复合肥生产的连续包膜装置的方法，包括由进料管将复合肥投入到包膜筒内，进入包膜筒内复合肥经过布料盖分散穿过第二内环管和第二外环管，在复合肥穿过第二内环管和第二外环管的过程中，雾化管喷出的热空气与喷头喷出的包膜液混合雾化后向上吹向下落到复合肥颗粒，对复合肥颗粒进行喷雾包膜，被包膜的复合肥颗粒下落的过程中，由第一喷气孔喷出冷风对包膜进行冷却固化，冷却固化后的复合肥颗粒最后从排料管排出。
本发明的有益效果为：进入包膜筒内的复合肥颗粒受到第一内环管和第一外环管的交错喷涂，让复合肥在喷涂的过程中能够旋转，使喷涂更加均匀，同时落下的复合肥颗粒由冷风对其进行冷却，使复合肥表面包膜能够快速冷却固化，防止复合肥相互粘连，另外复合肥的整个喷涂和冷却过程，复合肥颗粒不与包膜筒内壁接触，进而有效的避免了膜液粘附包膜筒内壁，同时能够实现复合肥的连续包膜。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的剖面结构示意图，
图2为本发明关于第一内环管和第一外环管的立体结构示意图，
图3为本发明关于第一内环管的剖面结构示意图，
图4为本发明关于对流管和包膜筒的局部立体结构示意图
图5为本发明关于复合肥在喷涂时的状态示意图。
图中：进料管1、卸料器2、导流管3、布料盖4、第二内环管5、第二外环管6、包膜筒7、夹套8、第一喷气孔9、第一风泵10、排料管11、空气加热器12、第二风泵13、储液箱14、输液泵15、对流管16、第一外环管17、排气管19、第一内环管18、喷头21、冷气管、雾化管20。
具体实施方式
如图1所示，一种用于复合肥生产的连续包膜装置，包括包膜筒7，包膜筒7上下两端分别连通进料管1和排料管11，在包膜筒7顶部连通有排气管19，在进料管1上安装有卸料器2，在进料管1下方设有圆锥形布料盖4，在布料盖4下方设有第一内环管18和第一外环管17，在第一内环管18和第一外环管17上安装有多个喷头21，第一内环管18和第一外环管17通过进液管与储液箱14连通，在进液管和储液箱14上缠绕有伴热带（伴热带图中未画出），在进液管上安装有输液泵15，在包膜筒7外设有夹套8，在夹套8内的包膜筒7上开设有多个第一喷气孔9，所述夹套8通过冷气管与第一风泵10连通。
本发明的工作过程为：由进料管1将复合肥投入到包膜筒7内，进入包膜筒7内复合肥经过布料盖4分散穿过第一内环管18和第一外环管17，在复合肥穿过第一内环管18和第一外环管17时，由各喷头21喷出的包膜液对落下的复合肥进行逆流式喷涂，喷涂后的复合肥颗粒因为重力而下落，下落的过程中由第一喷气孔9喷出冷风对复合肥表面的包膜进行冷却固化，冷却固化后的复合肥颗粒最后从排料管11排出。
如图2和3所示，还包括第二内环管5和第二外环管6，第一内环管18和第一外环管17分别设置在第二内环管5和第二外环管6，在第二内环管5和第二外环管6上连通有多个雾化管20，喷头21位于雾化管20内，第二内环管5和第二外环管6通过进气管与第二风泵13连通，在进气管上安装有空气加热器12，空气加热器12为翅片式加热器。
在复合肥穿过第二内环管5和第二外环管6的过程中，雾化管20喷出的热空气与喷头21喷出的包膜液混合雾化后向上吹向下落到复合肥颗粒，对复合肥颗粒进行喷雾包膜，由此让包膜液得到进一步雾化，同时减缓了复合肥下落时间，使复合肥包膜更加均匀。
如图5所示，第二内环管5和第二外环管6上的雾化管20喷气方向向上倾斜于包膜筒7轴线，并且第二内环管5上的雾化管20喷气方向与第二外环管6上的雾化管20喷气方向在圆周方向上相反。
这种结构能够将雾化后的膜液对复合肥颗粒两侧进行不同斜向的吹喷，使复合肥颗粒旋转、飞舞，让复合肥颗粒在不同角度接收包膜喷雾，由此进一步提高了复合肥包膜的均匀性。
在包膜筒7顶部固定连接有导流管3，导流管3管口位于第一内环管18和第一外环管17之间，布料盖4位于导流管3内。由导流管3对复合肥的落下位置进行限制，确保复合肥颗粒在第二内环管5和第二外环管6之间经过。
在包膜筒7内设有对流管16，对流管16顶部封闭，下端通过第二雾化管20与第一风泵10连通，在对流管16上开设有多个第二喷气孔。
第一喷气孔9和第二喷气孔的喷气方向倾斜朝上。这样可以让复合肥颗粒的下落速度得到减缓，延长复合肥颗粒的冷却时间，让复合肥表面包膜得到彻底冷却固化。

Claims (7)

1.一种用于复合肥生产的连续包膜装置，包括包膜筒（7），包膜筒（7）上下两端分别连通进料管（1）和排料管（11），在包膜筒（7）顶部连通有排气管（19），在进料管（1）上安装有卸料器（2），其特征在于：在进料管（1）下方设有圆锥形布料盖（4），在布料盖（4）下方设有第一内环管（18）和第一外环管（17），在第一内环管（18）和第一外环管（17）上安装有多个喷头（21），第一内环管（18）和第一外环管（17）通过进液管与储液箱（14）连通，在进液管上安装有输液泵（15），在包膜筒（7）外设有夹套（8），在夹套（8）内的包膜筒（7）上开设有多个第一喷气孔（9），所述夹套（8）通过冷气管与第一风泵（10）连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥生产的连续包膜装置，其特征在于：还包括第二内环管（5）和第二外环管（6），第一内环管（18）和第一外环管（17）分别设置在第二内环管（5）和第二外环管（6），在第二内环管（5）和第二外环管（6）上连通有多个雾化管（20），喷头（21）位于雾化管（20）内，第二内环管（5）和第二外环管（6）通过进气管与第二风泵（13）连通，在进气管上安装有空气加热器（12）。
3.根据权利要求2所述的一种用于复合肥生产的连续包膜装置，其特征在于：第二内环管（5）和第二外环管（6）上的雾化管（20）喷气方向向上倾斜于包膜筒（7）轴线，并且第二内环管（5）上的雾化管（20）喷气方向与第二外环管（6）上的雾化管（20）喷气方向在圆周方向上相反。
4.根据权利要求1到3任一项所述的一种用于复合肥生产的连续包膜装置，其特征在于：在包膜筒（7）顶部固定连接有导流管（3），导流管（3）管口位于第一内环管（18）和第一外环管（17）之间，布料盖（4）位于导流管（3）内。
5.根据权利要求1到3任一项所述的一种用于复合肥生产的连续包膜装置，其特征在于：在包膜筒（7）内设有对流管（16），对流管（16）顶部封闭，下端通过第二雾化管（20）与第一风泵（10）连通，在对流管（16）上开设有多个第二喷气孔。
6.根据权利要求6所述的一种用于复合肥生产的连续包膜装置，其特征在于：第一喷气孔（9）和第二喷气孔的喷气方向倾斜朝上。
7.一种使用权利要求2所述用于复合肥生产的连续包膜装置的方法，其特征在于：包括由进料管（1）将复合肥投入到包膜筒（7）内，进入包膜筒（7）内复合肥经过布料盖（4）分散穿过第二内环管（5）和第二外环管（6），在复合肥穿过第二内环管（5）和第二外环管（6）的过程中，雾化管（20）喷出的热空气与喷头（21）喷出的包膜液混合雾化后向上吹向下落到复合肥颗粒，对复合肥颗粒进行喷雾包膜，被包膜的复合肥颗粒下落的过程中，由第一喷气孔（9）喷出冷风对包膜进行冷却固化，冷却固化后的复合肥颗粒最后从排料管（11）排出。
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