CN113336609A - 一种生物炭复合包膜肥料成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于复合包膜肥料制备设备领域，具体公开一种生物炭复合包膜肥料成型装置，该装置包括包膜壳体，其顶端设有进料口、底端设有出料口；包膜液喷洒件，安装在包膜壳体的侧壁上，包膜液喷洒件的出料口斜向上朝向进料口设置；分料机构，位于包膜液喷洒件下方，包括转轴及周向设置在转轴上的分料板，转轴为中空结构，转轴与包膜壳体的侧壁可转动连接；分料板上设有与转轴连通的出风孔；驱动机构，用于驱动转轴转动；气流输送装置，用于向转轴的中空结构内输送热气流。该生物炭复合包膜肥料成型装置，能够将包膜后的肥料均匀分散开来，并在分散过程中及时对包膜肥料进行烘干处理，有效防止了肥料堆积粘结成团。

Description

一种生物炭复合包膜肥料成型装置

技术领域

本发明属于复合包膜肥料制备设备领域，具体公开一种生物炭复合包膜肥料成型装置。

背景技术

生物质炭具有高度的孔隙结构，可以增加土壤孔隙度及增强土壤保水能力，降低土壤体积质量，同时含有大量植物所需的营养元素，能够促进土壤养分循环和植物生长。将生物质炭作为膜材料制备包裹型缓释肥料，能够减缓肥料养分的释放速度，提高肥料的利用率。

现有的包膜肥料成型装置多是在肥料下落过程中采用喷洒的方式将包膜液喷涂在肥料的表面，包膜后的肥料由于重力作用继续下落，但由于包膜后的肥料表面含有较多水分从而容易使包膜肥料堆积并粘结成团，影响后续的烘干效率；且即使后续采用长时间烘干，粘结成团的肥料也不易重新分散开来，影响后续定量施用。

发明内容

本发明提供一种生物炭复合包膜肥料成型装置，能够将包膜后的肥料均匀分散开来，并在分散过程中及时对包膜肥料进行烘干处理，有效防止了肥料堆积粘结成团。

本发明提供的生物炭复合包膜肥料成型装置，包括：

包膜壳体，其顶端设有进料口，底端设有出料口；

包膜液喷洒件，安装在所述包膜壳体的侧壁上，且所述包膜液喷洒件的出料口斜向上朝向所述进料口设置；

分料机构，位于所述包膜液喷洒件的下方，包括转轴及若干分料板，所述转轴为中空结构，所述转轴与所述包膜壳体的侧壁可转动连接；所述分料板周向设置在所述转轴上，每个所述分料板上均设有若干与所述转轴内部相连通的出风孔；

驱动机构，用于驱动所述转轴转动；及

气流输送装置，用于向所述转轴的中空结构内输送热气流。

优选地，所述包膜液喷洒件包括：

储液箱，安装在所述包膜壳体的外侧，用于储存生物炭包膜液；所述储液箱的出液口处连通设置有连通管，所述连通管的末端贯穿所述包膜壳体的侧壁，并斜向上位于所述包膜壳体内；所述连通管的末端连接有喷嘴；

空气压缩机，与所述储液箱连通设置，用于增大所述储液箱内的气压；及

流量控制器，安装在所述连接管上。

优选地，所述驱动机构为变速电机，所述变速电机的输出轴与所述转轴连接。

优选地，所述气流输送装置为热空气鼓风机，所述热空气鼓风机上连接有空气压缩机。

优选地，还包括控料件，所述控料件位于所述包膜壳体内，且设置在所述进料口的正下方；

所述控料件由至少一个筛分板组成，所述筛分板与所述包膜壳体的内壁活动连接，且每个所述筛分板上均开设有若干容待包膜肥料穿过的通孔，所述通孔的孔径大于包膜肥料的最小粒径；所述筛分板的下表面一侧设有振动器，所述包膜壳体的外壁上设有控制器，所述控制器与所述振动器电连接，所述筛分板的边缘竖直设有隔板。

优选地，所述控制器控制相邻所述筛分板上的所述通孔间歇性位置对应。

优选地，每个所述筛分板均通过连杆与所述包膜壳体的内壁活动连接，所述连杆包括：

套筒，其一端与所述筛分板固接，另一端开设有与所述套筒内部相连通的穿孔；

套杆，其一端套设在所述套筒内，另一端与所述包膜壳体的内壁固接；及

限位杆，垂直设置在所述套杆位于所述套筒内的端部，且其末端穿过所述穿孔并位于所述套筒外部，所述限位杆与所述穿孔之间设有限位弹簧，所述限位杆的顶端固设有限位块。

优选地，所述分料机构的下方且位于所述包膜壳体的内壁上设有若干出风喷嘴，且所述出风喷嘴与所述气流输送装置连通设置。

优选地，所述出料口处设有斗型出料通道，所述斗型出料通道的正下方设有集料箱。

优选地，所述包膜壳体的底端设有至少三个支撑杆，且每个所述支撑杆的底端均设有自锁式滚轮。

对比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明提供的生物炭复合包膜肥料成型装置，设置有分料机构，经包膜液喷洒件喷洒的生物炭包膜液包覆的肥料继续下落至下方的分料机构处，由于分料机构整体随着转轴转动，在分料机构转动的过程中，多个分料板将下落的包膜肥料分隔开来，避免了下落的包膜肥料都堆积在一起而粘结成团；且由于气流输送装置不断地向转轴内输送热气流，落在相邻分料板之间的包膜肥料一方面由于热气流的作用，减缓了包膜肥料的下落速度，另一方面减缓下落速度的包膜肥料可以在热气流的作用下，快速减少包膜肥料表面的水分，有效避免了包膜肥料的粘结。

2、设置有控料件，从进料口进入的待包膜肥料下落在下方的筛分板上，筛分板在振动器的作用下不断振动，落在筛分板上方的待包膜肥料就能够逐渐穿过筛分板上的通孔继续下落，从而能够对下落的待包膜肥料的量进行控制；并且还可以通过调节振动器的振动频率来调整待包膜肥料下落的量的大小及速度。

附图说明

图1是本发明提供的生物炭复合包膜肥料成型装置的结构示意图；

图2是分料机构的结构示意图；

图3是筛分板的结构示意图；

图4是连杆的结构示意图。

附图标记说明：100、包膜壳体；101、斗型出料通道；102、集料箱；103、支撑杆；104、自锁式滚轮；105、出风喷嘴；201、筛分板；202、通孔；203、连杆；204、套筒；205、穿孔；206、套杆；207、限位杆；208、限位弹簧；209、限位块；210、隔板；301、储液箱；302、连通管；303、喷嘴；401、转轴；402、分料板；403、出风孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明实施例提供的生物炭复合包膜肥料成型装置，参考图1及图2所示，包括包膜壳体100、包膜液喷洒件、分料机构、驱动机构及气流输送装置；包膜壳体100的顶端设有进料口，底端设有出料口；包膜液喷洒件安装在包膜壳体100的侧壁上，且包膜液喷洒件的出料口斜向上朝向进料口设置；分料机构位于包膜液喷洒件的下方，包括转轴401及周向设置在转轴401上的六个分料板402，转轴401为中空结构，转轴401与包膜壳体100的侧壁可转动连接；每个分料板402上均设有若干与转轴401内部相连通的出风孔403；驱动机构用于驱动转轴401转动；气流输送装置，用于向转轴401的中空结构内输送热气流。

使用时，将待包膜的肥料从包膜壳体100的进料口送入，此时生物炭包膜液从斜向上设置的包膜液喷洒件的出料口喷出，生物炭包膜液即可在肥料下落过程中包覆在肥料的表面；肥料继续下落至下方的分料机构处，由于分料机构整体随着转轴401转动，在分料机构转动的过程中，6个分料板402将下落的包膜肥料分隔开来，避免了下落的包膜肥料都堆积在一起而粘结成团；且由于气流输送装置不断地向转轴401内输送热气流，落在相邻分料板402之间的包膜肥料一方面由于热气流的作用，减缓了包膜肥料的下落速度，另一方面减缓下落速度的包膜肥料可以在热气流的作用下，快速减少表面的水分，有效避免了包膜肥料的粘结。

需要说明的是，分料板402并不限于6个，本领域技术人员可根据实际需要分料的控制量进行设置。

需要说明的是，气流输送装置输送的热气流的温度可根据具体包膜工艺中的温度进行设置，以不破坏包膜肥料的性质并能最快减少包膜肥料表面的水分避免粘结的温度为准。

上述实施例中，驱动机构为变速电机，变速电机的输出轴与转轴401连接，使用变速电机可以调整分料机构的转动频率，从而调整肥料的分隔量。

上述实施例中，气流输送装置为热空气鼓风机，所述热空气鼓风机上连接有空气压缩机，热空气鼓风机向转轴401的中空结构内输送热气流，热气流能够经与转轴401内部相连通的出风孔403流出，并与下落的包膜肥料接触，对包膜肥料进行干燥；空气压缩机能够控制热气流的流速，进而使下落的包膜肥料在热气流的作用力下减缓下落速度，提高热气流对包膜肥料的干燥效率。

上述实施例中，出料口处设有斗型出料通道101，斗型出料通道101的正下方设有集料箱102，随着分料机构的转动继续下落的包膜肥料能够经斗型出料通道101下落至集料箱102内，再进一步进行烘干处理。

上述实施例中，为了使该成型装置便于移动，在包膜壳体100的底端设有至少三个支撑杆103，且每个支撑杆103的底端均设有自锁式滚轮104。

本发明提供的另一优选实施例中，请继续参考图1所示，包膜液喷洒件的结构可以具体设置成：其包括储液箱301、空气压缩机及流量控制器，储液箱301安装在包膜壳体100的外侧，用于储存生物炭包膜液；储液箱301的出液口处连通设置有连通管302，连通管302的末端贯穿包膜壳体100的侧壁，并斜向上位于包膜壳体100内；连通管302的末端连接有喷嘴303；空气压缩机与储液箱301连通设置，用于增大储液箱301内的气压；流量控制器安装在连接管302上。使用时，将待包覆的包膜液储存在储液箱301中，通过流量控制器控制包膜液的出料流量，通过空气压缩机控制包膜液的出料速度，包膜液经连通管302至喷嘴303处，随即喷洒在下落的待包膜肥料表面。

上述实施例中，还可以根据生物炭包膜液的性质将喷嘴303设置成雾化喷嘴，以使包膜液均匀地喷洒在待包膜肥料的表面。

作为本发明提供的另一优选实施例，参照图1及图3所示，该成型装置还包括控料件，用于控制待包膜肥料下落的量，从而保证肥料的高包覆率，具体地：控料件位于包膜壳体100内，且设置在进料口的正下方；控料件由两个筛分板201组成，筛分板201与包膜壳体100的内壁活动连接，且每个筛分板201上均开设有若干容待包膜肥料穿过的通孔202；筛分板201的下表面一侧设有振动器，包膜壳体100的外壁上设有控制器，控制器与振动器电连接；筛分板201的边缘竖直设有隔板210。

使用时，从包膜壳体100的进料口处进入的待包膜肥料下落在下方的筛分板201上，筛分板201在振动器的作用下不断振动，落在筛分板201上方的待包膜肥料就能够逐渐穿过筛分板201上的通孔202继续下落，从而能够对下落的待包膜肥料的量进行控制；需要说明的是，可通过调节振动器的振动频率来调整待包膜肥料下落的量的大小及速度。

上述实施例中，当筛分板201的数量大于1时，控制器控制相邻筛分板201上的通孔202间歇性位置对应，并通过控制相邻筛分板201上的通孔202位置对应的频率来控制筛分板201上堆积的待包膜肥料的下落量及下落速度。

上述实施例中，参照图4所示，每个筛分板201均通过连杆203与包膜壳体100的内壁活动连接，连杆203包括套筒204、套杆206及限位杆207，套筒204的一端与筛分板201固接，另一端开设有与套筒204内部相连通的穿孔205；套杆206的一端套设在套筒204内，另一端与包膜壳体100的内壁固接；限位杆207垂直设置在套杆206位于套筒204内的端部，且其末端贯穿穿孔205并位于套筒204外部，限位杆207与穿孔205之间设有限位弹簧208，限位杆207的顶端固设有限位块209。当筛分板201在振动器的作用下振动时，套筒204可以随着筛分板201围绕限位杆207转动，限位弹簧208可以起到缓冲作用，避免限位杆207对套筒204产生较大摩擦力，从而保证筛分板201以均匀的频率振动。

本发明提供的另一优选实施例中，参照图1所示，分料机构的下方且位于包膜壳体100的内壁上设有若干出风喷嘴105，且出风喷嘴105与气流输送装置连通设置。随着分料机构的转动，被分隔在相邻分料板402之间的包膜肥料继续下落，这时被分隔开的包膜肥料就会再次聚集在一起，为了进一步保证堆积的包膜肥料粘结，出风喷嘴105能够再次对分散下落的包膜肥料进行烘干处理。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，包括：

包膜壳体(100)，其顶端设有进料口、底端设有出料口；

包膜液喷洒件，安装在所述包膜壳体(100)的侧壁上，且所述包膜液喷洒件的出料口斜向上朝向所述进料口设置；

分料机构，位于所述包膜液喷洒件的下方，包括转轴(401)及若干分料板(402)，所述转轴(401)为中空结构，且所述转轴(401)与所述包膜壳体(100)的侧壁可转动连接；所述分料板(402)周向设置在所述转轴(401)上，每个所述分料板(402)上均设有若干与所述转轴(401)内部相连通的出风孔(403)；

驱动机构，用于驱动所述转轴(401)转动；及

气流输送装置，用于向所述转轴(401)的中空结构内输送热气流。

2.根据权利要求1所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，所述包膜液喷洒件包括：

储液箱(301)，安装在所述包膜壳体(100)的外侧，用于储存生物炭包膜液；所述储液箱(301)的出液口处连通设置有连通管(302)，所述连通管(302)的末端贯穿所述包膜壳体(100)的侧壁，并斜向上位于所述包膜壳体(100)内；所述连通管(302)的末端连接有喷嘴(303)；

空气压缩机，与所述储液箱(301)连通设置，用于增大所述储液箱(301)内的气压；及

流量控制器，安装在所述连接管(302)上。

3.根据权利要求1所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，所述驱动机构为变速电机，所述变速电机的输出轴与所述转轴(401)连接。

4.根据权利要求1所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，所述气流输送装置为热空气鼓风机，所述热空气鼓风机上连接有空气压缩机。

5.根据权利要求1所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，还包括控料件，所述控料件位于所述包膜壳体(100)内，且设置在所述进料口的正下方；

所述控料件由至少一个筛分板(201)组成，所述筛分板(201)与所述包膜壳体(100)的内壁活动连接，且每个所述筛分板(201)上均开设有若干容待包膜肥料穿过的通孔(202)；所述筛分板(201)的下表面一侧设有振动器，所述包膜壳体(100)的外壁上设有控制器，所述控制器与所述振动器电连接；所述筛分板(201)的边缘竖直设有隔板(210)。

6.根据权利要求5所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，所述控制器控制相邻所述筛分板(201)上的所述通孔(202)间歇性位置对应。

7.根据权利要求5所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，每个所述筛分板(201)均通过连杆(203)与所述包膜壳体(100)的内壁活动连接，所述连杆(203)包括：

套筒(204)，其一端与所述筛分板(201)固接，另一端开设有与所述套筒(204)内部相连通的穿孔(205)；

套杆(206)，其一端套设在所述套筒(204)内，另一端与所述包膜壳体(100)的内壁固接；及

限位杆(207)，垂直设置在所述套杆(206)位于所述套筒(204)内的端部，且其末端穿过所述穿孔(205)并位于所述套筒(204)外部，所述限位杆(207)与所述穿孔(205)之间设有限位弹簧(208)，所述限位杆(207)的顶端固设有限位块(209)。

8.根据权利要求1所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，所述分料机构的下方且位于所述包膜壳体(100)的内壁上设有若干出风喷嘴(105)，且所述出风喷嘴(105)与所述气流输送装置连通设置。

9.根据权利要求1所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，所述出料口处设有斗型出料通道(101)，所述斗型出料通道(101)的正下方设有集料箱(102)。

10.根据权利要求1所述的生物炭复合包膜肥料成型装置，其特征在于，所述包膜壳体(100)的底端设有至少三个支撑杆(103)，且每个所述支撑杆(103)的底端均设有自锁式滚轮(104)。

Images