CN210959385U - 一种小麦拌种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦拌种装置，包括：底座，其下端面设置有滚轮，上端面设置有支架和鼓风机，所述支架上设置有支撑板、筛选室、搅拌室，所述筛选室上设置有排料口、药剂喷头、输料口和进料仓，所述筛选室内设置有方形筛网、气流喷管、引料隔板和方形输送板；所述搅拌室上设置有进料口、出料口和搅拌轴，所述进料口通过输料管道与输料口相连接，所述搅拌轴一端穿过搅拌室连接有电机，所述支撑板上设置有电机和药剂储存箱，所述药剂喷头通过管道I连接有药剂储存箱，所述气流喷管通过管道II连接有鼓风机。本实用新型的小麦拌种装置具有结构简单，操作方便，搅拌效果好，且能够对小麦种子进行初步的筛选，并降低小麦种子表面湿度的优点。

Description

一种小麦拌种装置

技术领域

本实用新型属于农产品种植设备领域，具体涉及一种小麦拌种装置。

背景技术

在小麦的生长周期中，小麦的发芽过程不易观测，发芽时易受到病虫害的影响，导致产量的降低，为了防止小麦在发芽过程中被害虫食用，以往常采用将杀虫剂直接喷洒在土地中，进行除虫，但采用这种方式，杀虫药剂的使用量较大，且杀虫效果不够明显，还容易对环境造成污染，因此，可以使用拌种装置在小麦播种前就将杀虫剂与小麦种子进行混合，使得杀虫剂包裹在小麦种子表面，可以达到有效保护种子，防治害虫的效果，且能够减小对环境的污染；并且在喷洒杀虫剂的同时，还可以加入小麦生长所需要的化肥添加剂，进行辅助，促进小麦幼苗的生长，但是小麦的发芽周期不仅受到病虫害的影响，小麦种子自身的品质也对发芽率有较大的影响，但现有的大部分小麦拌种装置不具备小麦种子的筛选功能，限制了使用的范围，因此需要一种成本低且操作方便快捷、能够筛选出不合格小麦种子的小麦拌种装置。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种小麦拌种装置，包括：

底座，其下端面对称设置有滚轮，所述底座上端面对称设置有支架，所述支架上设置有支撑板I和支撑板II；

筛选室，其位于支架的顶端，且与支架固定连接，所述筛选室一端的侧壁上设置有排料口，所述筛选室的下端面设置有输料口，所述筛选室上端设置有进料仓，所述筛选室内倾斜设置有方形筛网，所述方形筛网较高的一端位于进料仓的下方，所述方形筛网较低端固定连接有引料隔板，所述方形筛网较低端上还连接有倾斜的方形输送板，所述方形输送板较低端与排料口相连接；

搅拌室，其位于筛选室的下方，且与支架固定连接，所述搅拌室上端设置有进料口，所述进料口通过输料管道与输料口相连接，所述搅拌室下端设置有出料口，所述搅拌室内设置有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过搅拌室连接有电机，所述电机固定连接在支撑板I上，所述搅拌室上端的壁上设置有药剂喷头，所述搅拌室下端的壁上设置有气流喷管，所述药剂喷头通过管道I连接有药剂储存箱，所述药剂储存箱位于支撑板II上，所述气流喷管通过管道II连接有鼓风机，所述鼓风机位于底座上。

优选的是，所述对称设置的滚轮为四个；所述对称设置的支架为四根，且所述四根支架的位置与滚轮的位置相对。

优选的是，所述筛选室为方形筛选室；所述搅拌室为圆柱形搅拌室。

优选的是，所述药剂储存箱上设置有反映药剂体积的刻度标尺，所述药剂储存箱与管道I之间设置有用于截断药剂输出的阀门。

优选的是，所述搅拌轴上对称、等间距设置有端部为圆头形的搅拌杆。

优选的是，所述药剂喷头和气流喷管位置相对，且与搅拌杆相互交错。

优选的是，所述药剂喷头为四个端部为圆头形的药剂喷头，且等距排列设置在搅拌室上端的壁上，所述药剂喷头上开设有多个药剂喷孔。

优选的是，所述气流喷管为四个端部为圆头形的药剂喷头，且等距排列设置在搅拌室下端的壁上，所述气流喷管上开设有多个气流喷孔。

优选的是，所述出料口的下端连接有弧形引料管道；所述出料口上设置有卡槽和与卡槽相互匹配的T型卡板，所述卡槽为截面是半圆形的长条型卡槽，所述T型卡板为边缘是半圆形的T型卡板。

优选的是，所述进料仓底端设置有用于控制进料速度的方形卡槽和与方形卡槽相互匹配的L型卡板。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、设置筛网，在小麦种子搅拌前，对小麦种子进行初步的筛选，能够将干瘪的品质较差的种子筛选出来，提高种子的质量。

2、将小麦种子和杀虫药剂搅拌均匀后，通过鼓风机进行鼓风，能够降低小麦种子的湿度，避免种子粘粘结块。

3、本搅拌装置结构简单，且操作方便，搅拌效果好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明：

图1为本实用新型提供的装置刨面图；

图2为本实用新型提供的装置左视图；

图3为本实用新型提供的装置右视图；

图4为本实用新型提供的出料口结构示意图；

图5为本实用新型提供的引料隔板结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5示出的一种小麦拌种装置，包括：

底座1，其下端面对称设置有滚轮11，所述底座1上端面对称设置有支架12，所述支架12上设置有支撑板I13和支撑板II 14；

筛选室2，其位于支架12的顶端，且与支架12固定连接，所述筛选室2一端的侧壁上设置有排料口21，所述筛选室2的下端面设置有输料口22，所述筛选室2上端设置有进料仓3，所述筛选室2内倾斜设置有方形筛网23，所述方形筛网23较高的一端位于进料仓3的下方，所述方形筛网23较低端固定连接有引料隔板24，所述方形筛网23较低端上还连接有倾斜的方形输送板25，所述方形输送板25较低端与排料口21相连接；

搅拌室4，其位于筛选室2的下方，且与支架12固定连接，所述搅拌室4上端设置有进料口41，所述进料口41通过输料管道5与输料口22相连接，所述搅拌室4下端设置有出料口42，所述搅拌室4内设置有可转动的搅拌轴6，所述搅拌轴6一端穿过搅拌室4连接有电机7，所述电机7固定连接在支撑板I13上，所述搅拌室4上端的壁上设置有药剂喷头43，所述搅拌室4下端的壁上设置有气流喷管44，所述药剂喷头43通过管道I 81连接有药剂储存箱8，所述药剂储存箱8位于支撑板II 14上，所述气流喷管44通过管道II 91连接有鼓风机9，所述鼓风机9位于底座1上。

工作原理：将拌种装置推到预定的位置，并固定限位，再将要进行拌种的小麦种子倒入进料仓3中，小麦种子从进料仓3中进入到筛选室2内，在通过方形筛网23时，粒径较小，比较干瘪的的小颗粒种子，通过方形筛网23上的孔隙掉落在方形输送板25上，经由方形输送板25到达排料口21(排料口可连接管道，对筛选出的不合格的小麦种子进行收集)，经过筛选合格的小麦种子经过引料隔板24的会聚作用到达输料口22，通过输料管道5和进料口41进入搅拌室4中，此时打开电机7电源，转轴带动搅拌轴6转动，并且存放于药剂储存箱8内的杀虫药剂通过管道I 81经过药剂喷头43喷洒在搅拌室4中，并在搅拌轴6的作用下，与小麦种子混合均匀；当小麦种子与药剂混合后湿度较大时，可以打开鼓风机9电源，通过管道II 91相搅拌室4内通入气流，进行小麦的干燥，降低小麦的湿度，搅拌结束后，通过出料口42放出并收集搅拌后的小麦种子。其中，将方形筛网23和方形输送板24倾斜设置，保证种子能够依靠自身重力进行移动；所述引料隔板24上端较大，且其上端与方形筛网23较低端固定连接，所述引料隔板24还与筛选室内壁固定连接，经过筛选的种子掉入引料隔板中后，从下端较小口到达输料口，保证经过筛选的种子能够完全的被收集，避免种子滞留在筛选室内。

在上述技术方案中，所述对称设置的滚轮11为四个；所述对称设置的支架12为四根，且所述四根支架12的位置与滚轮11的位置相对。采用这种方式，设置四个滚轮，使得整体结构更加稳定，设置四根支架，保证连接强度，并且四根支架的位置与滚轮的位置相对，可以使得受力更加均匀。

在上述技术方案中，所述筛选室2为方形筛选室；所述搅拌室4为圆柱形搅拌室。采用这种方式，采用方形的搅拌室方便筛网的安装，并有利于增大筛网的面积，使得筛选的效果达到最大；采用圆形的搅拌室，保证在搅拌过程中，小麦种子能够最大限度的随着搅拌轴进行运动，增大小麦种子与药剂的混合均匀度。

在上述技术方案中，所述药剂储存箱8上设置有反映药剂体积的刻度标尺(未示出)，所述药剂储存箱8与管道I 81之间设置有用于截断药剂输出的阀门82。采用这种方式，能够根据小麦种子的量，严格控制药剂的使用量，节省成本，且减少环境的污染。

在上述技术方案中，所述搅拌轴6上对称、等间距设置有端部为圆头形的搅拌杆61。采用这种方式，将搅拌杆设置为圆头形，保证搅拌轴和搅拌杆在转动时，能够有效地减少对小麦的损伤。

在上述技术方案中，所述药剂喷头43和气流喷管44位置相对，且与搅拌杆61相互交错。采用这种方式，药剂喷头和气流喷管位置相对，且与搅拌杆位置相对，使得在搅拌轴转动时，药剂喷头和气流喷管能够对小麦种子产生一定的阻挡，增加搅拌的均匀度。

在上述技术方案中，所述药剂喷头43为四个端部为圆头形的药剂喷头，且等距排列设置在搅拌室4上端的壁上，所述药剂喷头43上开设有多个药剂喷孔431。采用这种方式，设置圆头形的药剂喷头，可以减小对小麦种子的损伤，并且设置多个药剂喷孔，保证药剂能够均匀的喷洒。

在上述技术方案中，所述气流喷管44为四个端部为圆头形的药剂喷头，且等距排列设置在搅拌室4下端的壁上，所述气流喷管44上开设有多个气流喷孔441。采用这种方式，将气流喷管的端部设置为圆头形，避免损伤小麦种子；设置多个气流喷孔保证在各个方向上都能有气流吹过，增大干燥效果。

在上述技术方案中，所述出料口42的下端连接有弧形引料管道45；所述出料口42上设置有卡槽421和与卡槽421相互匹配的T型卡板46，所述卡槽421为截面是半圆形的长条型卡槽，所述T型卡板46为边缘是半圆形的T型卡板。采用这种方式，设置弧形引料管道，方便对搅拌完成后的小麦种子进行收集；在出料口设置卡槽和与卡槽相互匹配的T型卡板，方便搅拌完成后，可以快速的将小麦种子排出，提升工作效率，并且将卡槽设置为半圆形的长条型卡槽，可以有效防止，小麦滞留在卡槽内，影响密封效果。

在上述技术方案中，所述进料仓3底端设置有用于控制进料速度的方形卡槽(未示出)和与方形卡槽相互匹配的L型卡板31。采用这种方式，在进料仓底端设置L型卡板，可以通过向外拉卡板和向里推动卡板控制进料仓出料的量，从而避免出料过多而降低种子的筛选效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的小麦拌种装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种小麦拌种装置，其特征在于，包括：

底座，其下端面对称设置有滚轮，所述底座上端面对称设置有支架，所述支架上设置有支撑板I和支撑板II；

筛选室，其位于支架的顶端，且与支架固定连接，所述筛选室一端的侧壁上设置有排料口，所述筛选室的下端面设置有输料口，所述筛选室上端设置有进料仓，所述筛选室内倾斜设置有方形筛网，所述方形筛网较高的一端位于进料仓的下方，所述方形筛网较低端固定连接有引料隔板，所述方形筛网较低端上还连接有倾斜的方形输送板，所述方形输送板较低端与排料口相连接；

搅拌室，其位于筛选室的下方，且与支架固定连接，所述搅拌室上端设置有进料口，所述进料口通过输料管道与输料口相连接，所述搅拌室下端设置有出料口，所述搅拌室内设置有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过搅拌室连接有电机，所述电机固定连接在支撑板I上，所述搅拌室上端的壁上设置有药剂喷头，所述搅拌室下端的壁上设置有气流喷管，所述药剂喷头通过管道I连接有药剂储存箱，所述药剂储存箱位于支撑板II上，所述气流喷管通过管道II连接有鼓风机，所述鼓风机位于底座上。

2.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述对称设置的滚轮为四个；所述对称设置的支架为四根，且所述四根支架的位置与滚轮的位置相对。

3.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述筛选室为方形筛选室；所述搅拌室为圆柱形搅拌室。

4.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述药剂储存箱上设置有反映药剂体积的刻度标尺，所述药剂储存箱与管道I之间设置有用于截断药剂输出的阀门。

5.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述搅拌轴上对称、等间距设置有端部为圆头形的搅拌杆。

6.如权利要求5所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述药剂喷头和气流喷管位置相对，且与搅拌杆相互交错。

7.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述药剂喷头为四个端部为圆头形的药剂喷头，且等距排列设置在搅拌室上端的壁上，所述药剂喷头上开设有多个药剂喷孔。

8.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述气流喷管为四个端部为圆头形的药剂喷头，且等距排列设置在搅拌室下端的壁上，所述气流喷管上开设有多个气流喷孔。

9.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述出料口的下端连接有弧形引料管道；所述出料口上设置有卡槽和与卡槽相互匹配的T型卡板，所述卡槽为截面是半圆形的长条型卡槽，所述T型卡板为边缘是半圆形的T型卡板。

10.如权利要求1所述的小麦拌种装置，其特征在于，所述进料仓底端设置有用于控制进料速度的方形卡槽和与方形卡槽相互匹配的L型卡板。

Images