CN207963377U - 一种硝酸钾真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硝酸钾真空干燥机，包括罐体、支脚和储料仓，所述支脚固定连接于罐体下端，所述储料仓位于罐体一侧，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端表面连接有切刀，且切刀等间距设置有多组，所述搅拌轴下端连接有传动轴，所述搅拌轴通过传动轴活动连接有电机，所述电机设置于罐体下端。该硝酸钾真空干燥机在罐体内部设置搅拌轴，在进行硝酸钾干燥操作时能够对硝酸钾进行翻转搅拌，有效扩大硝酸钾与暖风的接触面积，加快硝酸钾的干燥效率，并且在搅拌轴上端表面等间距连接多组切刀，对硝酸钾进行形态规格的切分统一，通过在罐体上端经导管连接储料仓，对硝酸钾进行冷却存放，形成连续加工效果，使用适应性更强。

Description

一种硝酸钾真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及硝酸钾制备技术领域，具体为一种硝酸钾真空干燥机。

背景技术

硝酸钾属于二元复合肥，在农业市场用途十分广泛，是无氯钾、氮复合肥料，植物营养素钾、氮的总含量可达50%左右，具有良好的物理化学性质，硝酸钾施用于烟草具有肥效高，易吸收，促进幼苗早发，增加烟草产量，对提高烟草品质有着重要作用，在对硝酸钾的化学制备过程中，需要对其进行干燥操作，以提升其实际使用效果以及存放效果，由此利用到了真空干燥机这一具体设备。

现有的硝酸钾真空干燥机其结构较为简单，仅作为硝酸钾的干燥操作使用，而对于其实际干燥效果以及干燥效率存在不可控，因其缺乏一定的干燥辅助性构件，使得其干燥加工时间变长，生产效率不高，并且现有的硝酸钾真空干燥机连续加工效果较差，其缺失成品储藏结构，生产适应性有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硝酸钾真空干燥机，以解决现有的硝酸钾真空干燥机结构较为简单，仅作为硝酸钾的干燥操作使用，对于其实际干燥效果以及干燥效率存在不可控，缺乏一定的干燥辅助性构件，使得其干燥加工时间变长，生产效率不高，并且连续加工效果较差，缺失成品储藏结构，生产适应性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种硝酸钾真空干燥机，包括罐体、支脚和储料仓，所述支脚固定连接于罐体下端，所述储料仓位于罐体一侧，所述罐体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端表面连接有切刀，且切刀等间距设置有多组，所述搅拌轴下端连接有传动轴，所述搅拌轴通过传动轴活动连接有电机，所述电机设置于罐体下端，所述罐体一端连接有盖板，所述罐体上端连接有暖风机，且暖风机下端连接有透风孔，所述透风孔设置于搅拌轴上方，所述搅拌轴下方设置有筛网，所述筛网一端设置有颗粒泵，所述暖风机一侧设置有导管，所述罐体通过导管与储料仓连接，所述储料仓上端连接有出料口。

优选的，所述罐体上端连接有抽真空机且抽真空机设置于导管一侧。

优选的，所述盖板下端连接有转动轴，所述盖板通过转动轴与罐体活动连接。

优选的，所述导管一侧连接有控制阀。

优选的，所述支脚上端连接有减震弹簧，所述支脚通过减震弹簧连接于罐体下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在罐体内部设置搅拌轴，在进行硝酸钾干燥操作时利用搅拌轴能够对硝酸钾进行翻转搅拌，有效扩大硝酸钾与暖风的接触面积，从而加快硝酸钾的干燥效率，并且在搅拌轴上端表面等间距连接多组切刀，利用切刀在高速旋转时对硝酸钾进行形态规格的切分统一，并经搅拌轴下端设置的筛网进行过滤，提升硝酸钾后期的使用效果。

2、本实用新型通过在罐体上端连接导管，并将罐体通过导管连接储料仓，在对硝酸钾进行干燥完成后利用颗粒泵对硝酸钾进行吸收抬升并经导管疏导至储料仓，对硝酸钾进行冷却存放，能够对硝酸钾的干燥流程形成连续加工效果，并且在导管一侧连接控制阀，可根据实际需求对硝酸钾的导入量进行调节选择，使用适应性更强。

3、本实用新型通过在暖风机下端连接透风孔，且透风孔等间距设置有多组，经透风孔能够将暖风机的出风量进行均匀扩散，使硝酸钾的干燥区间及范围得到扩大，进一步提升该真空干燥机对硝酸钾的干燥效果及干燥效率，同时在支脚一端连接减震弹簧，对罐体内部进行暖风扰流或搅拌时产生的震动进行缓冲减释，维持其工作运行的稳定性，延长该干燥装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴结构示意图；

图中：1、罐体，2、支脚，3、储料仓，4、搅拌轴，5、切刀，6、电机，7、传动轴，8、暖风机，9、颗粒泵，10、抽真空机，11、盖板，12、透风孔，13、转动轴，14、筛网，15、导管，16、控制阀，17、减震弹簧，18、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硝酸钾真空干燥机，包括罐体1、支脚2、储料仓3、搅拌轴4、切刀5、电机6、传动轴7、暖风机8、颗粒泵9、抽真空机10、盖板11、透风孔12、转动轴13、筛网14、导管15、控制阀16、减震弹簧17和出料口18，支脚2固定连接于罐体1下端，对罐体1进行支撑固定，储料仓3位于罐体1一侧，对干燥完成的硝酸钾成品进行存放，罐体1内部设置有搅拌轴4，对罐体1内部的硝酸钾进行翻转搅拌，扩大其与干燥风的接触范围，提升干燥效果及干燥效率，搅拌轴4上端表面连接有切刀5，且切刀5等间距设置有多组，在搅拌过程中对硝酸钾原料进行切分操作，提升其均匀度，增强使用效果，搅拌轴4下端连接有传动轴7，搅拌轴4通过传动轴7活动连接有电机6，电机6设置于罐体1下端，利用电机6运转后带动传动轴7进行同步运转，从而使搅拌轴4实现对硝酸钾的搅拌操作，罐体1一端连接有盖板11，对罐体1进行密封，同时打开盖板11用于对罐体1内部添加硝酸钾原料，罐体1上端连接有暖风机8，且暖风机8下端连接有透风孔12，透风孔12设置于搅拌轴4上方，利用暖风机8对罐体1内部进行暖风送入，并利用透风孔12对暖风的吸进量进行均匀扩散，从而使硝酸钾的暖风干燥效果更为均匀，覆盖面积更广，搅拌轴4下方设置有筛网14，对切分后的硝酸钾颗粒进行筛选，保持颗粒的均匀度，便于进行后期使用，筛网14一端设置有颗粒泵9，暖风机8一侧设置有导管15，罐体1通过导管15与储料仓3连接，利用颗粒泵9对硝酸钾颗粒经导管15进行吸收抬升，并传导存储于储料仓3，储料仓3上端连接有出料口18，便于对硝酸钾成品进行导出使用，罐体1上端连接有抽真空机10且抽真空机10设置于导管15一侧，便于对罐体1内部进行抽真空操作，盖板11下端连接有转动轴13，盖板11通过转动轴13与罐体1活动连接，利用转动轴13便于对盖板11进行旋转打开或闭合，操作使用简单便捷，导管15一侧连接有控制阀16，对硝酸钾颗粒的导出量进行控制选择，满足不同的实际需求，支脚2上端连接有减震弹簧17，支脚2通过减震弹簧17连接于罐体1下端，利用减震弹簧17对罐体1内部进行暖风扰流或搅拌时产生的震动进行缓冲减释，维持其工作运行的稳定性。

工作原理：在使用该硝酸钾真空干燥机时，首先经转动轴13打开盖板11，从而对罐体1内部添加硝酸钾原料，然后硝酸钾原料在罐体1内部进行真空干燥流程，分别利用设置于罐体1上端的暖风机8及抽真空机10进行抽真空操作及暖风干燥操作，最后利用颗粒泵9对干燥完成的硝酸钾成品进行电动导出，在此过程中，通过在罐体1内部设置搅拌轴4，对硝酸钾进行翻转搅拌，扩大硝酸钾与暖风的接触面积，加快硝酸钾的干燥效率，并且在搅拌轴4上端表面等间距连接多组切刀5，在高速旋转时对硝酸钾进行形态规格的切分统一，提升硝酸钾后期的使用效果，同时在罐体1上端经导管15连接储料仓3，利用储料仓3对硝酸钾进行冷却存放，形成连续加工效果，实际使用适应性和实用性更强。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硝酸钾真空干燥机，包括罐体（1）、支脚（2）和储料仓（3），所述支脚（2）固定连接于罐体（1）下端，所述储料仓（3）位于罐体（1）一侧，其特征在于：所述罐体（1）内部设置有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）上端表面连接有切刀（5），且切刀（5）等间距设置有多组，所述搅拌轴（4）下端连接有传动轴（7），所述搅拌轴（4）通过传动轴（7）活动连接有电机（6），所述电机（6）设置于罐体（1）下端，所述罐体（1）一端连接有盖板（11），所述罐体（1）上端连接有暖风机（8），且暖风机（8）下端连接有透风孔（12），所述透风孔（12）设置于搅拌轴（4）上方，所述搅拌轴（4）下方设置有筛网（14），所述筛网（14）一端设置有颗粒泵（9），所述暖风机（8）一侧设置有导管（15），所述罐体（1）通过导管（15）与储料仓（3）连接，所述储料仓（3）上端连接有出料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾真空干燥机，其特征在于：所述罐体（1）上端连接有抽真空机（10）且抽真空机（10）设置于导管（15）一侧。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾真空干燥机，其特征在于：所述盖板（11）下端连接有转动轴（13），所述盖板（11）通过转动轴（13）与罐体（1）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾真空干燥机，其特征在于：所述导管（15）一侧连接有控制阀（16）。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾真空干燥机，其特征在于：所述支脚（2）上端连接有减震弹簧（17），所述支脚（2）通过减震弹簧（17）连接于罐体（1）下端。