CN208869639U - 一种高效氰化浸出槽 - Google Patents

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王建海
薛海源
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Abstract

本实用新型公开了种用于黄金冶炼的高效氰化浸出槽，其包括第一齿轮组以及位于第一齿轮组正上方的第二齿轮组；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过齿轮组来实现搅拌功能，其中的公转轴不但能够自转而且能够绕中心轴公转，消除浸出槽内的搅拌死角，使搅拌更为充分；吹气管被置于浸出槽的中心位置，吹气孔沿吹气管的圆周方向均布排列，且吹气孔的中心线向搅拌方向倾斜，使空气在浸出槽的中心形成气流旋涡，增加溶氧量，使空气在槽内的分布更为均匀，提高反应速率。

Description

一种高效氰化浸出槽
技术领域：
本实用新型涉及浸出槽，尤其涉及一种高效氰化浸出槽。
背景技术：
利用氰化浸出工艺提取黄金时，浸出槽是关键设备，其作用是将磨细的原料和氰化剂经过充分搅拌和充气使金发生反应：
4Au+8CN-+O2+2H2O=4Au(CN)2 -+4OH- ，但现有的浸出槽搅拌功能不佳，往往在浸出槽的边缘存在死角，导致反应不均匀、不充分，影响浸出效率，此外，现有的充气管道一般由浸出槽的外壁插入，空气在槽内的分布不均匀，溶氧量底，影响反应速率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种高效氰化浸出槽。
本实用新型由如下技术方案实施：一种高效氰化浸出槽，其包括第一齿轮组以及位于第一齿轮组正上方的第二齿轮组，所述第一齿轮组包括第一中心齿轮、第一内齿轮环、第一边齿轮，所述第二齿轮组包括第二中心齿轮、第二内齿轮环、第二边齿轮，所述第一中心齿轮向外与所述第一边齿轮啮合，所述第一边齿轮与所述第一内齿轮环相啮合，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组的结构完全相同，所述第一内齿轮环的外壁与槽体的下端固定连接，所述第一内齿轮环的底端固定连接有下盖板，所述下盖板与机架固定连接，所述槽体的上端与所述第二内齿轮环的外壁固定连接，所述第二内齿轮环的顶端固定连接有上盖板，所述第一中心齿轮与第一中心轴的一端键连接，所述第一中心轴的另一端穿过第一轴承后与锥齿轮组传动连接，所述第一轴承固定连接在所述下盖板上，所述锥齿轮组与电机传动连接，所述电机固定连接在所述机架上，所述第一边齿轮的中心与公转轴的一端键连接，所述公转轴的另一端与所述第二边齿轮的中心键连接，在所述公转轴上沿竖直方向均布的安装有若干个叶片，所述第二中心齿轮的中心与第二中心轴的一端键连接，所述第二中心轴的另一端与第二轴承传动连接，所述第二轴承固定安装在所述上盖板上，所述第一中心轴和所述第二中心轴均为空心轴，在所述第一中心轴与所述第二中心轴的中心贯穿有吹气管，所述吹气管的底端固定连接在所述机架上，所述吹气管与进气管连通，在所述吹气管上沿竖直方向均布设置有若干组吹气组，每组吹气组包括若干个吹气孔，若干个所述吹气孔沿所述吹气管的圆周方向均布排列，每个所述吹气孔的中心线均向所述公转轴的旋转方向偏斜。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过齿轮组来实现搅拌功能，其中的公转轴不但能够自转而且能够绕中心轴公转，消除浸出槽内的搅拌死角，使搅拌更为充分；吹气管被置于浸出槽的中心位置，吹气孔沿吹气管的圆周方向均布排列，且吹气孔的中心线向搅拌方向倾斜，使空气在浸出槽的中心形成气流旋涡，增加溶氧量，使空气在槽内的分布更为均匀，提高反应速率。
附图说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的吹气管的截面图；
图中，第一齿轮组1、第二齿轮组2、第一中心齿轮101、第一内齿轮环102、第一边齿轮103、第二齿轮组2、第二中心齿轮201、第二内齿轮环202、第二边齿轮203、槽体3、下盖板4、机架5、上盖板6、第一中心轴7、锥齿轮组8、电机9、公转轴10、叶片11、第二中心轴12、吹气管13、进气管14、吹气组15、吹气孔16、进料口17、出料口18。
具体实施方式：
如图1、图2和图3所示，一种高效氰化浸出槽，其包括第一齿轮组1以及位于第一齿轮组1正上方的第二齿轮组2，所述第一齿轮组1包括第一中心齿轮101、第一内齿轮环102、第一边齿轮103，所述第二齿轮组2包括第二中心齿轮201、第二内齿轮环202、第二边齿轮203，所述第一中心齿轮101向外与所述第一边齿轮103啮合，所述第一边齿轮103与所述第一内齿轮环102相啮合，所述第一齿轮组1和所述第二齿轮组2的结构完全相同，所述第一内齿轮环102的外壁与槽体3的下端固定连接，所述第一内齿轮环102的底端固定连接有下盖板4，所述下盖板4与机架5固定连接，所述槽体3的上端与所述第二内齿轮环202的外壁固定连接，所述第二内齿轮环202的顶端固定连接有上盖板6，所述第一中心齿轮101与第一中心轴7的一端键连接，所述第一中心轴7的另一端穿过第一轴承后与锥齿轮组8传动连接，所述第一轴承固定连接在所述下盖板4上，所述锥齿轮组8与电机9传动连接，所述电机9固定连接在所述机架5上，所述第一边齿轮103的中心与公转轴10的一端键连接，所述公转轴10的另一端与所述第二边齿轮203的中心键连接，在所述公转轴10上沿竖直方向均布的安装有若干个叶片11，所述第二中心齿轮201的中心与第二中心轴12的一端键连接，所述第二中心轴12的另一端与第二轴承传动连接，所述第二轴承固定安装在所述上盖板6上，所述第一中心轴7和所述第二中心轴12均为空心轴，在所述第一中心轴7与所述第二中心轴12的中心贯穿有吹气管13，所述吹气管13的底端固定连接在所述机架5上，所述吹气管13与进气管14连通，在所述吹气管13上沿竖直方向均布设置有若干组吹气组15，每组吹气组15包括若干个吹气孔16，若干个所述吹气孔16沿所述吹气管13的圆周方向均布排列，每个所述吹气孔16的中心线均向所述公转轴10的旋转方向偏斜。
工作原理：工作时，电机9带动锥齿轮组8传动，锥齿轮组8带动第一中心齿轮101旋转，第一中心齿轮101带动第一边齿轮103自转，同时第一边齿轮103还绕第一中心齿轮进行公转，从而使公转轴10实现自转和公转的全方位的搅拌；同时进气管14内通有高压空气，高压空气最终由吹气孔16喷出，空气在槽体3的中心形成气体旋涡，不但有利于搅拌，而且使气体分布更均匀，加快反应速率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高效氰化浸出槽，其特征在于：其包括第一齿轮组（1）以及位于第一齿轮组（1）正上方的第二齿轮组（2），所述第一齿轮组（1）包括第一中心齿轮（101）、第一内齿轮环（102）、第一边齿轮（103），所述第二齿轮组（2）包括第二中心齿轮（201）、第二内齿轮环（202）、第二边齿轮（203），所述第一中心齿轮（101）向外与所述第一边齿轮（103）啮合，所述第一边齿轮（103）与所述第一内齿轮环（102）相啮合，所述第一齿轮组（1）和所述第二齿轮组（2）的结构完全相同，所述第一内齿轮环（102）的上端与槽体（3）的下端固定连接，所述第一内齿轮环（102）的底端固定连接有下盖板（4），所述下盖板（4）与机架（5）固定连接，所述槽体（3）的上端与所述第二内齿轮环（202）的下端固定连接，所述第二内齿轮环（202）的顶端固定连接有上盖板（6），所述第一中心齿轮（101）与第一中心轴（7）的一端键连接，所述第一中心轴（7）的另一端穿过第一轴承后与锥齿轮组（8）传动连接，所述第一轴承固定连接在所述下盖板（4）上，所述锥齿轮组（8）与电机（9）传动连接，所述电机（9）固定连接在所述机架（5）上，所述第一边齿轮（103）的中心与公转轴（10）的一端键连接，所述公转轴（10）的另一端与所述第二边齿轮（203）的中心键连接，在所述公转轴（10）上沿竖直方向均布的安装有若干个叶片（11），所述第二中心齿轮（201）的中心与第二中心轴（12）的一端键连接，所述第二中心轴（12）的另一端与第二轴承传动连接，所述第二轴承固定安装在所述上盖板（6）上，所述第一中心轴（7）和所述第二中心轴（12）均为空心轴，在所述第一中心轴（7）与所述第二中心轴（12）的中心贯穿有吹气管（13），所述吹气管（13）的底端固定连接在所述机架（5）上，所述吹气管（13）与进气管（14）连通，在所述吹气管（13）上沿竖直方向均布设置有若干组吹气组（15），每组吹气组（15）包括若干个吹气孔（16），若干个所述吹气孔（16）沿所述吹气管（13）的圆周方向均布排列，每个所述吹气孔（16）的中心线均向所述公转轴（10）的旋转方向偏斜。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110565211A (zh) * 2019-09-20 2019-12-13 南京江宁区上峰国银标准件厂 一种受热均匀的预氧化炉

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