CN208869639U - 一种高效氰化浸出槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了种用于黄金冶炼的高效氰化浸出槽,其包括第一齿轮组以及位于第一齿轮组正上方的第二齿轮组;本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,通过齿轮组来实现搅拌功能,其中的公转轴不但能够自转而且能够绕中心轴公转,消除浸出槽内的搅拌死角,使搅拌更为充分;吹气管被置于浸出槽的中心位置,吹气孔沿吹气管的圆周方向均布排列,且吹气孔的中心线向搅拌方向倾斜,使空气在浸出槽的中心形成气流旋涡,增加溶氧量,使空气在槽内的分布更为均匀,提高反应速率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及浸出槽,尤其涉及一种高效氰化浸出槽。
背景技术:
利用氰化浸出工艺提取黄金时,浸出槽是关键设备,其作用是将磨细的原料和氰化剂经过充分搅拌和充气使金发生反应:
4Au+8CN-+O2+2H2O=4Au(CN)2 -+4OH- ,但现有的浸出槽搅拌功能不佳,往往在浸出槽的边缘存在死角,导致反应不均匀、不充分,影响浸出效率,此外,现有的充气管道一般由浸出槽的外壁插入,空气在槽内的分布不均匀,溶氧量底,影响反应速率。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种高效氰化浸出槽。
本实用新型由如下技术方案实施:一种高效氰化浸出槽,其包括第一齿轮组以及位于第一齿轮组正上方的第二齿轮组,所述第一齿轮组包括第一中心齿轮、第一内齿轮环、第一边齿轮,所述第二齿轮组包括第二中心齿轮、第二内齿轮环、第二边齿轮,所述第一中心齿轮向外与所述第一边齿轮啮合,所述第一边齿轮与所述第一内齿轮环相啮合,所述第一齿轮组和所述第二齿轮组的结构完全相同,所述第一内齿轮环的外壁与槽体的下端固定连接,所述第一内齿轮环的底端固定连接有下盖板,所述下盖板与机架固定连接,所述槽体的上端与所述第二内齿轮环的外壁固定连接,所述第二内齿轮环的顶端固定连接有上盖板,所述第一中心齿轮与第一中心轴的一端键连接,所述第一中心轴的另一端穿过第一轴承后与锥齿轮组传动连接,所述第一轴承固定连接在所述下盖板上,所述锥齿轮组与电机传动连接,所述电机固定连接在所述机架上,所述第一边齿轮的中心与公转轴的一端键连接,所述公转轴的另一端与所述第二边齿轮的中心键连接,在所述公转轴上沿竖直方向均布的安装有若干个叶片,所述第二中心齿轮的中心与第二中心轴的一端键连接,所述第二中心轴的另一端与第二轴承传动连接,所述第二轴承固定安装在所述上盖板上,所述第一中心轴和所述第二中心轴均为空心轴,在所述第一中心轴与所述第二中心轴的中心贯穿有吹气管,所述吹气管的底端固定连接在所述机架上,所述吹气管与进气管连通,在所述吹气管上沿竖直方向均布设置有若干组吹气组,每组吹气组包括若干个吹气孔,若干个所述吹气孔沿所述吹气管的圆周方向均布排列,每个所述吹气孔的中心线均向所述公转轴的旋转方向偏斜。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,通过齿轮组来实现搅拌功能,其中的公转轴不但能够自转而且能够绕中心轴公转,消除浸出槽内的搅拌死角,使搅拌更为充分;吹气管被置于浸出槽的中心位置,吹气孔沿吹气管的圆周方向均布排列,且吹气孔的中心线向搅拌方向倾斜,使空气在浸出槽的中心形成气流旋涡,增加溶氧量,使空气在槽内的分布更为均匀,提高反应速率。
附图说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的吹气管的截面图;
图中,第一齿轮组1、第二齿轮组2、第一中心齿轮101、第一内齿轮环102、第一边齿轮103、第二齿轮组2、第二中心齿轮201、第二内齿轮环202、第二边齿轮203、槽体3、下盖板4、机架5、上盖板6、第一中心轴7、锥齿轮组8、电机9、公转轴10、叶片11、第二中心轴12、吹气管13、进气管14、吹气组15、吹气孔16、进料口17、出料口18。
具体实施方式:
如图1、图2和图3所示,一种高效氰化浸出槽,其包括第一齿轮组1以及位于第一齿轮组1正上方的第二齿轮组2,所述第一齿轮组1包括第一中心齿轮101、第一内齿轮环102、第一边齿轮103,所述第二齿轮组2包括第二中心齿轮201、第二内齿轮环202、第二边齿轮203,所述第一中心齿轮101向外与所述第一边齿轮103啮合,所述第一边齿轮103与所述第一内齿轮环102相啮合,所述第一齿轮组1和所述第二齿轮组2的结构完全相同,所述第一内齿轮环102的外壁与槽体3的下端固定连接,所述第一内齿轮环102的底端固定连接有下盖板4,所述下盖板4与机架5固定连接,所述槽体3的上端与所述第二内齿轮环202的外壁固定连接,所述第二内齿轮环202的顶端固定连接有上盖板6,所述第一中心齿轮101与第一中心轴7的一端键连接,所述第一中心轴7的另一端穿过第一轴承后与锥齿轮组8传动连接,所述第一轴承固定连接在所述下盖板4上,所述锥齿轮组8与电机9传动连接,所述电机9固定连接在所述机架5上,所述第一边齿轮103的中心与公转轴10的一端键连接,所述公转轴10的另一端与所述第二边齿轮203的中心键连接,在所述公转轴10上沿竖直方向均布的安装有若干个叶片11,所述第二中心齿轮201的中心与第二中心轴12的一端键连接,所述第二中心轴12的另一端与第二轴承传动连接,所述第二轴承固定安装在所述上盖板6上,所述第一中心轴7和所述第二中心轴12均为空心轴,在所述第一中心轴7与所述第二中心轴12的中心贯穿有吹气管13,所述吹气管13的底端固定连接在所述机架5上,所述吹气管13与进气管14连通,在所述吹气管13上沿竖直方向均布设置有若干组吹气组15,每组吹气组15包括若干个吹气孔16,若干个所述吹气孔16沿所述吹气管13的圆周方向均布排列,每个所述吹气孔16的中心线均向所述公转轴10的旋转方向偏斜。
工作原理:工作时,电机9带动锥齿轮组8传动,锥齿轮组8带动第一中心齿轮101旋转,第一中心齿轮101带动第一边齿轮103自转,同时第一边齿轮103还绕第一中心齿轮进行公转,从而使公转轴10实现自转和公转的全方位的搅拌;同时进气管14内通有高压空气,高压空气最终由吹气孔16喷出,空气在槽体3的中心形成气体旋涡,不但有利于搅拌,而且使气体分布更均匀,加快反应速率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高效氰化浸出槽,其特征在于:其包括第一齿轮组(1)以及位于第一齿轮组(1)正上方的第二齿轮组(2),所述第一齿轮组(1)包括第一中心齿轮(101)、第一内齿轮环(102)、第一边齿轮(103),所述第二齿轮组(2)包括第二中心齿轮(201)、第二内齿轮环(202)、第二边齿轮(203),所述第一中心齿轮(101)向外与所述第一边齿轮(103)啮合,所述第一边齿轮(103)与所述第一内齿轮环(102)相啮合,所述第一齿轮组(1)和所述第二齿轮组(2)的结构完全相同,所述第一内齿轮环(102)的上端与槽体(3)的下端固定连接,所述第一内齿轮环(102)的底端固定连接有下盖板(4),所述下盖板(4)与机架(5)固定连接,所述槽体(3)的上端与所述第二内齿轮环(202)的下端固定连接,所述第二内齿轮环(202)的顶端固定连接有上盖板(6),所述第一中心齿轮(101)与第一中心轴(7)的一端键连接,所述第一中心轴(7)的另一端穿过第一轴承后与锥齿轮组(8)传动连接,所述第一轴承固定连接在所述下盖板(4)上,所述锥齿轮组(8)与电机(9)传动连接,所述电机(9)固定连接在所述机架(5)上,所述第一边齿轮(103)的中心与公转轴(10)的一端键连接,所述公转轴(10)的另一端与所述第二边齿轮(203)的中心键连接,在所述公转轴(10)上沿竖直方向均布的安装有若干个叶片(11),所述第二中心齿轮(201)的中心与第二中心轴(12)的一端键连接,所述第二中心轴(12)的另一端与第二轴承传动连接,所述第二轴承固定安装在所述上盖板(6)上,所述第一中心轴(7)和所述第二中心轴(12)均为空心轴,在所述第一中心轴(7)与所述第二中心轴(12)的中心贯穿有吹气管(13),所述吹气管(13)的底端固定连接在所述机架(5)上,所述吹气管(13)与进气管(14)连通,在所述吹气管(13)上沿竖直方向均布设置有若干组吹气组(15),每组吹气组(15)包括若干个吹气孔(16),若干个所述吹气孔(16)沿所述吹气管(13)的圆周方向均布排列,每个所述吹气孔(16)的中心线均向所述公转轴(10)的旋转方向偏斜。
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CN201821481397.0U CN208869639U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种高效氰化浸出槽 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110565211A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-13 | 南京江宁区上峰国银标准件厂 | 一种受热均匀的预氧化炉 |
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2018
- 2018-09-11 CN CN201821481397.0U patent/CN208869639U/zh active Active
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