CN207385407U - 一种喷雾造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾造粒装置，包括喷雾造粒塔、供料系统和供气系统，所述喷雾造粒塔包括塔体、水平雾化装置、防撞网、呈倾斜状的出料板、出料口以及废料出口，水平雾化装置延长了浆料雾滴的干燥时间，呈倾斜状的出料板上设有靠近出料口直径逐渐增大的筛孔，筛选出来的合格颗粒沿出料板倾斜滑落，出料方便，所述供料系统包括搅拌桶、搅拌器和电机，搅拌桶侧壁距底部1cm处设有连接到所述塔体内部的输液管，一方面利用浆料的重力作用使浆料流入输液管，另一方面避免了浆料中沉积物流入输液管引起雾化装置堵塞，所述供气系统包括进气口和出气口，进入的气体可为其它设备产生的热气，排出的热气可重复利用，节省能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种喷雾造粒装置。
背景技术
喷雾造粒是借助雾化及烘干的作用，使浆料中的溶剂快速挥发获得均匀的干燥颗粒的方法，已成为陶瓷领域高致密度、高强度制品制备过程中的关键工艺。现有技术中喷雾方式均为垂直方向，浆料雾滴由于重力作用加速下降会存在干燥不完全的现象，另一方面待雾化的浆料都设计在造粒塔顶部进料，需要输液泵将浆料输入到雾化装置，耗能较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种喷雾造粒装置，可以得到造粒完全、粒度均匀的颗粒，同时降低能耗。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷雾造粒装置，包括喷雾造粒塔、供料系统和供气系统，所述喷雾造粒塔侧壁通过管道分别与所述供料系统和供气系统相连接，所述喷雾造粒塔包括塔体、设置在塔体内侧边的水平雾化装置、设置在水平雾化装置下方的防撞网、设置在防撞网下方呈倾斜状的出料板、与所述出料板相对应的出料口以及设置在所述塔体底部的废料出口，所述供料系统包括搅拌桶、搅拌器和能够驱动所述搅拌器旋转的电机，所述搅拌桶侧壁距底部1cm处设有连接到所述塔体内部的输液管，所述供气系统包括进气口和出气口，所述进气口上安装有进气阀。
优选地，所述出料板上设有靠近出料口直径逐渐增大的筛孔。
优选地，所述输液管上设有控制阀。
优选地，所述出料板与水平面的夹角为20~35°。
本实用新型的有益效果：
（1）水平雾化装置延长了浆料雾滴的干燥时间，使得造粒完全；
（2）呈倾斜状的出料板上设有靠近出料口直径逐渐增大的筛孔，筛选出来的合格颗粒沿出料板倾斜滑落，出料方便；
（3）搅拌桶侧壁距底部1cm处设计的输液管，一方面利用浆料的重力作用使浆料流入输液管，避免了输液泵的能耗，另一方面避免了浆料中沉积物流入输液管引起雾化装置堵塞。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
在附图1中，1喷雾造粒塔，2供料系统，3供气系统，11塔体，12水平雾化装置，13防撞网，14出料板，15出料口，16废料出口，21搅拌桶，22搅拌器，23电机，24输液管，25控制阀，31进气口，32出气口，33进气阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制。
如图1所示，本实用新型包括喷雾造粒塔1、供料系统2和供气系统3，所述喷雾造粒塔1侧壁通过管道分别与所述供料系统2和供气系统3相连接，所述喷雾造粒塔1包括塔体11、设置在塔体11内侧边的水平雾化装置12、设置在水平雾化装置12下方的防撞网13、设置在防撞网13下方呈倾斜状的出料板14、与所述出料板14相对应的出料口15以及设置在所述塔体11底部的废料出口16，所述供料系统2包括搅拌桶21、搅拌器22和能够驱动所述搅拌器22旋转的电机23，所述搅拌桶21侧壁距底部1cm处设有连接到所述塔体11内部的输液管24，所述供气系统3包括进气口31和出气口32，所述进气口31上安装有进气阀33；所述出料板14上设有靠近出料口15直径逐渐增大的筛孔；所述输液管24上设有控制阀25；所述出料板14与水平面的夹角为20~35°；采用本实用新型设备喷雾造粒时，关闭控制阀25，将待喷雾造粒的浆料在搅拌桶21中搅拌均匀，打开进气阀33，打开控制阀25，浆料经输液管24流入水平雾化装置12处，启动水平雾化装置12，开始喷雾造粒，合格颗粒沿出料板14倾斜滑落到出料口15，完成喷雾造粒，筛选出的不合格颗粒落到塔体11底部，由废料出口16排出。
以上对本实用新型所提供的一种喷雾造粒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种喷雾造粒装置，包括喷雾造粒塔（1）、供料系统（2）和供气系统（3），所述喷雾造粒塔（1）侧壁通过管道分别与所述供料系统（2）和供气系统（3）相连接，所述喷雾造粒塔（1）包括塔体（11）、设置在塔体（11）内侧边的水平雾化装置（12）、设置在水平雾化装置（12）下方的防撞网（13）、设置在防撞网（13）下方呈倾斜状的出料板（14）、与所述出料板（14）相对应的出料口（15）以及设置在所述塔体（11）底部的废料出口（16），所述供料系统（2）包括搅拌桶（21）、搅拌器（22）和能够驱动所述搅拌器（22）旋转的电机（23），所述搅拌桶（21）侧壁距底部1cm处设有连接到所述塔体（11）内部的输液管（24），所述供气系统（3）包括进气口（31）和出气口（32），所述进气口（31）上安装有进气阀（33）。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于所述出料板（14）上设有靠近出料口（15）直径逐渐增大的筛孔。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于所述输液管（24）上设有控制阀（25）。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒装置，其特征在于所述出料板（14）与水平面的夹角为20~35°。
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| CN201721182609.0U CN207385407U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 一种喷雾造粒装置 |
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| CN207385407U true CN207385407U (zh) | 2018-05-22 |
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| CN (1) | CN207385407U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108993312A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-14 | 河南雅利安新材料有限公司 | 一种节能环保喷雾造粒塔 |
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2017
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| CN108993312A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-12-14 | 河南雅利安新材料有限公司 | 一种节能环保喷雾造粒塔 |
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