CN201427973Y - 冶金炉渣粒化喷水装置 - Google Patents

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杜久文
李志成
吕晓东
李振铭
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Abstract

本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备，特别是冶金炉渣粒化喷水装置。技术方案是：包含水箱(1)、进水口(2)、若干组喷水嘴(6、7)，水箱是密封的，设有进水口，喷水嘴设置在水箱外；喷水嘴旁设有防护板(8)，遮挡喷水嘴的侧面，进水口(2)前安装调节阀门。本实用新型只需调整进水口前阀门开启程度即可调整所有喷嘴出口水流量及压力，方便操作便于维护。本实用新型的有益效果是：水箱内压力、流量均衡，保证各喷水嘴均匀稳定的喷射雾状水雾，方便流量压力调整，防护板保证喷水嘴喷射方向角度不变，喷水嘴不易堵塞。

Description

冶金炉渣粒化喷水装置
所属技术领域：
本实用新型涉及一种冶金炉渣粒化设备，特别是冶金炉渣粒化喷水装置。
背景技术：
目前，冶金炉渣粒化工艺由于具有环保、节能，适应循环经济发展等特点，开始得到广泛应用。现有的冶金熔渣粒化设备喷水装置主要由多组喷水管上装喷头，生产过程通过调整各喷水管上阀门，调节喷头出口的水量及压力。这样各喷水嘴出口流量及压力生产过程波动很大，调节工作量大，不易保证各喷水嘴出口流量及压力均衡。工作过程中飞溅的渣粘结在各喷嘴之间，逐渐累积最终喷嘴前粘结有大量的渣造成喷水嘴喷出的水流改变方向甚至个别喷嘴完全堵塞不喷水。
实用新型内容：
本实用新型目的是提供一种冶金炉渣粒化喷水装置，方便调整喷嘴出口水流量及压力，喷嘴不易堵塞，解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：冶金炉渣粒化喷水装置包含水箱、进水口、若干组喷水嘴，水箱是密封的，设有进水口，喷水嘴设置在水箱外。冶金熔渣粒化用水通过进水口进入水箱，水箱内的水压力平衡，由各组喷水嘴均匀雾状喷射。
在喷水嘴旁设有防护板，遮挡喷水嘴的侧面，防止冶金熔渣粒化过程，飞溅的渣粘结堆积在喷水嘴之间和喷水嘴口处，堵塞喷水嘴。
本实用新型还设有双层水冷撞击板，撞击板是空腔的，通过连接管与水箱连通，对撞击板内部进行冷却；在撞击板外也设有喷嘴，通过水管与水箱连通，对撞击板外部进行冷却。
本实用新型进水口前安装调节阀门，方便现场供水管路连接及水量水压调整。水箱是密闭箱型结构，两侧都开有进水口，方便现场使用，如果只使用一侧进水口，另一侧用盲板封堵。
喷水嘴设置在水箱下侧，每个喷水嘴对应一个安装孔，可以单独更换每一个喷水嘴，也可以调整每一个喷水嘴的喷射角度及方向，单独更换喷嘴方式是公知公用的，例如：采用螺纹连接，可以方便更换喷水嘴；喷水嘴角度可调方式也是公知公用的，例如：喷嘴装在喷嘴座，调整喷嘴座与水箱面之间的相对角度，喷嘴座与水箱通过球形关节连接。
水箱上还设有检修孔盖，便于检修维护。
本实用新型只需调整进水口前阀门开启程度即可调整所有喷嘴出口水流量及压力，方便操作便于维护。
本实用新型的有益效果是：水箱内压力、流量均衡，保证各喷水嘴均匀稳定的喷射雾状水雾，方便流量压力调整，防护板保证喷水嘴喷射方向角度不变，喷水嘴不易堵塞。
附图说明：
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2为图1的俯视图
图中：水箱1、进水口2、检修孔盖3、连接管4、双层水冷撞击板5、若干组喷水嘴6和7、防护板8、喷嘴9。
具体实施方式：
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参照图1、图2，冶金炉渣粒化喷水装置包含水箱1、进水口2、若干组喷水嘴6和7、防护板8、连接管4、双层水冷撞击板5、检修孔盖3，冶金熔渣粒化用水通过进水口2进入水箱1，水箱1内的水压力平衡由各组喷水嘴6和7均匀雾状喷射，每组喷水嘴前有防护板8，防止冶金熔渣粒化过程，飞溅的渣粘结堆积在喷水嘴之间和喷水嘴口处，堵塞喷水嘴。水箱内的水通过连接管4与双层水冷撞击板5连通，对撞击板进行内部灌流冷却，由喷嘴9喷射的水雾对撞击板进行外部喷淋冷却。

Claims (7)

1.一种冶金炉渣粒化喷水装置，其特征在于包含水箱(1)、进水口(2)、若干组喷水嘴(6、7)，水箱是密封的，设有进水口，喷水嘴设置在水箱外。
2.根据权利要求1所述之冶金炉渣粒化喷水装置，其特征是在喷水嘴旁设有防护板(8)，遮挡喷水嘴的侧面。
3.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化喷水装置，其特征在于进水口(2)前安装调节阀门。
4.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化喷水装置，其特征在于还设有双层水冷撞击板(5)，撞击板是空腔的，通过连接管(4)与水箱(1)连通；在撞击板外也设有喷嘴(9)，通过水管与水箱连通。
5.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化喷水装置，其特征在于水箱是密闭箱型结构，两侧都开有进水口，其中一侧用盲板封堵。
6.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化喷水装置，其特征在于喷水嘴设置在水箱下侧，每个喷水嘴对应一个安装孔，可以单独更换每一个喷水嘴，可以调整每一个喷水嘴的喷射角度及方向。
7.根据权利要求1或2所述之冶金炉渣粒化喷水装置，其特征在于水箱(1)上还设有检修孔盖(3)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230038A (zh) * 2011-07-26 2011-11-02 中冶赛迪工程技术股份有限公司 炉渣粒化蒸汽回收装置
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