CN102268494A

CN102268494A - 熔融物料处理装置

Info

Publication number: CN102268494A
Application number: CN2011101802947A
Authority: CN
Inventors: 周龙义; 鲍勃·格赖弗蒂尔
Original assignee: Paul Wurth Metal Technology Beijing Co Ltd
Current assignee: Paul Wurth Metal Technology Beijing Co Ltd
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-06-29
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2031-06-29
Also published as: CN102268494B

Abstract

一种熔融物料处理装置(10)，用于处理冶炼厂产生的熔融物料，包括：粒化单元(12)，其包括布置成用于向熔融物料流(16)喷射水(14)的一个或多个喷头(18)，以实现熔融物料的粒化；粒化槽或管，用于收集粒化产品和来自所述一个或多个喷头的水；以及供水系统，包括液压连接至所述一个或多个喷头的泵(32)，用于经由一供水管线向喷头供应加压的水。该供水系统还包括流体连接至供水管线的压力容器(36)。该压力容器包括气压控制器(48)，用于控制压力容器的顶部空间(41)中的气压。提供一条旁路管线，该旁路管线从压力容器或供水管线连接到粒化槽或管，同时形成所述一个或多个喷头的旁路，用于将供水管线中多余的水引至粒化槽或管。

Description

熔融物料处理装置

技术领域

本发明大体涉及处理冶炼厂中的熔融物料的领域，更具体地涉及诸如炼铁渣的熔渣(例如高炉渣、Corex渣，Finex渣等)的粒化。

背景技术

在各种冶炼生产工艺中，为便于物料的进一步使用，必须对熔融物料流进行粒化，其中熔融物料可以是冶炼生产工艺中的副产品(例如炼铁渣)或者是中间产品(例如冰铜)。

对于粒化炼铁渣的具体实例，目前已知有各种类型的装置。现在对传统的渣坑排放进行显著改进的人们普遍接受的做法就是通过水淬火来粒化熔渣。在粒化的熔渣可进一步利用之前，例如在水泥生产中，通常必须对产生的浆液(粒化的熔渣和水的混合物)进行脱水。

目前广泛使用的设计用于粒化和脱水，尤其是对炼铁渣进行粒化和脱水的系统由PAUL WURTH S.A.公司销售，商业名称为

例如，从美国专利号4,204,855、国际专利申请WO 96/11286和WO 2006/005653、或者欧洲专利号EP 0 573 769中能知道这种设计的实例。这些系统通常包括粒化单元，该粒化单元用于以水注(water jet)对熔渣流进行淬火的方式来粒化来自撇渣器的熔渣流。该粒化单元通常包括一个浇道端，熔融物料流从该浇道端倾入到由一个或多个喷头(也称为“鼓风箱”)产生的高压水注中。生成的浆液流入一个池中(通常称为“粒化槽”)，从此处获取浆液进行脱水。有利地，该粒化单元还包括一个位于该池上方的冷凝塔，用于冷凝产生的水蒸汽。粒化的物料和水形成的浆液被送至脱水单元。

粒化一公吨的高熔渣需要4至12m³的粒化水。因此，对于高炉，一个喷头中的粒化水的流量(throughput)在1000m³/h至4000m³/h之间。对于粒化质量，除了粒化水的量以外，其它如水注的冲量和形状对液态熔渣流的影响也是决定性的。这些参数很大程度上取决于流经喷头的水压和流速(flow rate)。由于熔渣的流量并不是始终恒定的，所以水压和流速应当优选地为可独立调节的，以在变化的工艺情况(熔渣温度、熔渣流速或熔渣化学性质)下保证最佳的产品质量。

为确保经济的粒化和恒定的粒化质量，欧洲专利1 422 299公开了一种用于粒化装置的喷头，该喷头包括位于喷嘴管道中的一个可枢转的椭圆形流量控制体，用于改变水流速。

然而，在多数潮湿的熔渣粒化装置中，喷头的前端由一块具有多个孔的普通板构成。此外，熔渣粒化装置中的一个让人吃惊且常见的想象是喷头在过高的压力下运行，并且常常在过高的水流速下运行。产生的不好的结果是粒化产品的质量差，例如，生成过细的颗粒状或爆米花状(低密度的熔渣砂)粒化产品。这可能导致：

○从脱水单元重新获取回的熔渣砂的水含量过高(并且因此导致更高的水消耗)；以及

○工艺水中的颗粒含量高，导致管道、阀门和其它设备的磨损。

进而，工艺水中的颗粒含量高增加了管道的磨蚀以及泵和阀门的过早磨损。必须更频繁地更换部件或者使用昂贵的耐磨组件。据粗略估计，由于过高压力下的粒化，运行成本和/或投资可能几乎翻倍。

该基本问题的一个主要原因是人们习惯于使用过大尺寸的泵来运行粒化单元。在为粒化单元选择泵时，工程师们倾向于包括一个安全裕度，如果他们不信任泵制造商所提供的规格，该安全裕度就可能很重要。事与愿违的是，如果泵比初始设计产生更大的功率，则在粒化装置中会造成重大的问题。

发明内容

本发明的一个目的就是减少上述问题。该目的通过本发明的用于处理冶炼厂产生的熔融物料的装置实现。

根据本发明，一种用于处理冶炼厂产生的熔融物料的装置，尤其是用于处理炼铁渣，该装置包括：粒化单元，其包括布置成向熔融物料流喷射水的一个或多个喷头，以实现熔融物料的粒化；粒化槽或管，用于收集粒化产品和来自所述一个或多个喷头的水；以及供水系统，包括液压连接至所述一个或多个喷头的泵，用于经由一供水管线将水供应给喷头。该供水系统还包括流体地连接至供水管线的压力容器(以下也称为“第一容器”或“第一压力容器”)。该压力容器包括气压控制器，用于控制压力容器的顶部空间内的气压。提供一条旁路管线，该旁路管线从压力容器或供水管线连接到粒化槽或管同时形成所述一个或多个喷头的旁路，用于将供水管线中的任何多余的水引入粒化槽或管。该旁路管可配置成用于维持和/或调节压力容器中的(最大)水位。根据一个优选实施方式，与顶部空间内的气压不同，第一压力容器中的水位(且因此所述一个或多个喷头上方的水柱高度)不是直接调节的，而是根据流经供水管线的水流速、流经所述一个或多个喷头的水流速以及流经旁路管线的水流速而改变。第一压力容器中的水位移动，使得流经供水管线的水和通过所述一个或多个喷头以及旁路管线排出的水之间达到平衡。

本发明技术人员将理解，通过此装置，可以改变(adapt)喷头处的水压。任何多余的水(即，在选定压力下不能流经喷头的水)可经由旁路管线而绕过喷头。因此，可根据粒化工艺的要求，调节所述一个或多个喷头处的压力，而无需更换现有的过大尺寸的泵。

喷头处的压力由第一容器的顶部空间中的压力以及压力容器中的出口与水面之间的水柱的有效高度确定。例如，假设在压力容器的顶部空间具有一给定压力，通过适当地选择压力容器的顶部空间中的气压，可以将所述一个或多个喷头处的压力设为所需的值。

根据本发明的装置可以是静态配置的，即不同的参数(所述一个或多个喷头与压力容器中的水位之间的水柱的有效高度、压力容器的顶部空间中的气压、泵所输送的流速等)基本上是固定的，或者只能通过重要的构造变更才能改变。然而，优选地，本装置配置为灵活地或动态地调整这些参数。

优选地，旁路管线包括排水管。该排水管可配置为压力容器的溢流管。这种溢流管可以是静态配置的，以便实现压力容器内的恒定最大水位。然而，溢流管也可以这样配置，使得可以动态地调节水位。

可替换地(或另外地)，为了调节流经排水管的水流，可在排水管中布置一个控制阀。该控制阀可通过机械装置(例如，布置在压力容器中且连接至控制阀的浮标)驱动。该控制阀也可电力或电子地控制，例如，借助于布置成用来测量压力容器内的水位的液位计，该液位计连接至控制阀。

根据本发明的一个优选实施方式，旁路管线包括具有上行管段的存水弯(比如J形或U形管段)，用于容纳具有一定高度的水柱，该高度足以平衡压力容器的顶部空间中的最大压力。本领域技术人员将理解，这种存水弯构成了一种通过旁路管线防止压力容器内的压力损失的简单但有效的方式。

根据本发明的一个优选实施方式，该装置包括第二容器，该第二容器布置在供水管线中并与第一压力容器连通。

第二容器优选地具有一个出水口和一个布置在第二容器的顶部空间中的进水口。该进水口可通过一水管液压连接至泵，该水管优选为上行的，至少从泵到进水口平均起来是上行的。

泵所输送的流速取决于泵和第二容器的顶部空间中的进水口之间的水柱的有效高度、第二容器的顶部空间中的压力、以及泵的特征。通过适当选择水柱的有效高度和/或第二容器的顶部空间内的压力，无需改变泵的配置，就可以调节进入第二容器的流速(从而调节进入粒化槽或管的流速)。

为了调节泵所输送的流速，该装置优选地包括一个用于对第二压力容器的顶部空间加压的气压控制器。在这种情况下，优选地将第二容器称为“第二压力容器”。可使用单独的气压控制器对第一和第二压力容器的顶部空间加压。第一和第二容器的顶部空间中的压力优选地可单独调节，以便进入第二容器的流速和所述一个或多个喷头处的压力也可单独调节。

优选地，该装置包括一个布置在粒化单元上方的冷凝塔，用于冷凝粒化过程中产生的蒸汽。该冷凝塔优选地具有布置在其中的喷嘴，用于产生蒸汽可在其上冷凝的细小的水滴。喷嘴的供水系统(“另一供水系统”)优选地包括一个第三容器，该第三容器具有一个出水口和一个布置在第三容器的顶部空间中的进水口。第三容器的进水口优选地经由一水管液压连接到一泵，该水管优选为上行的，从泵到第三容器的进水口平均起来为上行的。

在现有的熔渣粒化装置中，在冷凝塔的供水系统中也会遇到过大尺寸的泵。导致的问题是：需要过多的水，比内部冷凝塔壳体、喷嘴和管道系统的必要磨损更高的磨损，而且低于水滴和蒸汽之间的最佳热交换。后一个结果被认为是穿过蒸汽的一小段轨迹之后大部分水滴撞击冷凝塔的壁造成的。通过如上所述布置的冷凝供水系统，冷凝回路中的经过泵的流速可设定成最佳值(例如，通过适当选择泵和第三容器的进水口之间的水柱的高度和/或通过调节第三容器内的压力)。

具体地，第三容器优选地包括一个用于对第三容器的顶部空间加压(在这种情况下，第三容器优选地称为“第三压力容器”)的气压控制器。

如本领域技术人员所理解的，本发明优选地以熔渣粒化装置实施。

附图说明

从以下参照附图对非限制性实施方式的详细描述，本发明的进一步的细节和优点将显而易见，附图中：

图1是根据本发明的最优选实施方式的熔渣粒化装置的示意图；

图2是根据本发明的第二优选实施方式的熔渣粒化装置的示意图；

图3是根据本发明的第三优选实施方式的熔渣粒化装置的示意图；

图4是根据本发明的第四优选实施方式的熔渣粒化装置的示意图。

具体实施方式

在图1中，用于以熔渣粒化装置的形式处理熔融物料的装置通常以参考标号10表示。熔渣粒化装置10被设计用于将炼铁渣处理成玻璃状粒化的熔渣(“熔渣砂”)。未经处理的生铁熔渣是高炉(未示出)中生产的生铁的低价值副产品。熔渣砂是一种适合进一步开发(比如，在水泥行业中)的具有较高价值的产品。尽管包括高炉本身的整个工厂都未示出，但装置10应该是大型冶炼厂的一个组成部分。

装置10包括粒化单元12，该粒化单元配置成通过将比较冷的水(例如，＜100℃)的高压水注14喷射到较高温度(例如，＞1200℃)的下落的液态热熔渣流16中而用水对熔渣流进行淬火。为此，该粒化单元包括布置在熔渣浇道端20下方的喷头18(也称为“鼓风箱”)。熔渣通常经由源自撇渣器(未示出)处的相应熔渣浇道22以间歇的方式(即击打(tap)高炉(未示出)时的大约规则的间隔)供给至粒化单元12。熔渣浇道端20是熔渣浇道(slag runner)22的下游端。粒化单元12在其喷头18下面具有一个注水池24(“粒化槽”)，用于收集粒化过程中产生的浆液(也称为“矿浆”)。粒化单元12布置在冷凝塔26中，以回收粒化过程中产生的蒸汽。高压水注14撞击熔渣的区域通常用盖罩(未示出)与冷凝塔内部的其他区域隔开。盖罩的下边缘是浸入的，以促使粒化产品进入水浴中。维持盖罩下方的静压力低于大气压，以避免蒸汽通过熔渣浇道22的任何逸出。为增强所产生的蒸汽的冷凝，冷凝塔26包括喷嘴28，这些喷嘴喷射细小的水滴，蒸汽可在水滴上冷凝。如此形成的较重的水滴沉入集水装置30中。合适的粒化单元10的一般配置是众所周知的。对于其进一步的细节，例如参考美国专利4,758,260。

熔渣粒化装置10还包括一个供水系统，现在将对此做更详细的描述。该供水系统包括例如位于冷却塔内的一个蓄水器34，在冷却塔中，冷却和储存粒化单元10下游(通常在脱水单元处)收集的工艺水，之后再次将水注入到水循环中。该供水系统包括将水供应到粒化单元12的第一部分(“粒化供水部分”)和将水供应到冷凝塔26中的喷嘴28的第二部分(“冷凝供水部分”)。

根据图1的实施方式，粒化供水部分包括用于从蓄水池34中抽吸水的第一泵32(“粒化水泵”，PGR)以及一个由第一压力容器36和第二压力容器38组成的系统。第二压力容器38布置在第一压力容器36的供水管路中。泵32的出口经由第一上行水管42液压连接至第二容器38的顶部空间40(例如，水位以上的空间)。第一水管42内的水柱的高度和顶部空间40内的压力决定了泵32必须工作需克服的负载。因此，进入连通各容器的系统中的水流速取决于这些参数：泵32上的负载越高，则输送到连通各容器的系统中的水量就越少。

第一容器36和第二容器38经由第二水管44在它们相应的水位L1和L2下方(优选地在它们的底部，如图1所示)相互液压连接。从第二水管44分流出的出口管46将水输送至喷头18。在静止条件下，喷头18处的压力p(对于生产高质量的熔渣砂至关重要)设为喷头18与水位L1(相应地L2)之间的水柱的高度h₁(相应地h₂)和第一压力容器36(相应地第二压力容器38)的顶部空间内的压力p₁(相应地p₂)的函数：p＝p₁+ρ·h₁·g＝p₂+ρ·h₂·g，其中ρ表示水的密度，而g表示重力加速度。(在图1的实例中，h₁为负的，因为水位L2低于喷头18的高度。)

在所示出的实例中，喷头18处的压力可借助于分别连接至第一容器和第二容器的顶部空间41、40的气压控制器48、49来动态地调节。气压控制器48、49通过压力管50连接至加压气体(例如，压缩空气)的供应系统(例如，压缩机或气罐)。气压控制器48包括一个膨胀阀52，该膨胀阀由布置于膨胀阀52和第一容器36的顶部空间41之间的管道中的(图1)或布置于顶部空间41自身内的压力计54控制。如果压力下降至低于预设值p₁，则膨胀阀52打开。如果必要，提供一个通风阀56，用于降低顶部空间41内的压力。气压控制器49具有相同的配置，包括由压力计55控制以便维持压力p₂的膨胀阀53和一个通风阀57。

第一压力容器36包括一旁路管线，该旁路管线从第一压力容器36连接到粒化槽同时形成喷头18的旁路，以维持水位L1基本恒定。该旁路管线包括连接至排水管60的溢流管58，限定了水位L1的上限。排水管60将多余的水排入缓冲水池62，多余的水从缓冲水池供应至粒化槽24和/或供应至将浆液携带至下游的脱水单元(未示出)的排放管64。排水管60包括U形管段形式的存水弯(tap)66，该存水弯的尺寸设计为，只要第一容器36内的气压低于一定的阈值，加压气体就不能从第一容器36的顶部空间逸出。排水管60允许增大进入粒化槽的流速，而无需增加喷头18处的压力。例如，如果需要更多的水以从粒化槽排出浆料，则可以通过降低第二容器38的顶部空间40内的气压来增大流速。同时，调节第一容器内的气压，以便维持喷头18处的压力基本恒定。流入该系统的过量的水经由排水管60和缓冲水池62到达粒化槽24，而绕过了喷头18。

冷凝供水部分包括：第二泵68(“冷凝水泵”，PCO)，用于从蓄水池34中抽吸水；以及第三压力容器70，在该实例中，第三压力容器具有与第二压力容器38相同的结构类型。泵68的出口经由第三上行水管74液压连接至第三容器70的顶部空间72。顶部空间72借助于压力控制器76加压，该压力控制器通过压力管78连接至加压气体的供应系统。气压控制器76包括一个膨胀阀80，该膨胀阀由布置在膨胀阀80和第三容器70的顶部空间72之间的管道中的(图1)或布置在顶部空间72自身内的压力计82控制。如果压力下降至低于预设值，则膨胀阀80打开。如果必要，提供一个通风阀84，用于降低顶部空间72内的压力。水管74内的水柱的高度和顶部空间72内的压力决定了泵68必须工作的需克服的负载。第三容器70的出口86液压连接至冷凝塔26中的喷嘴28。可通过气压控制器76将至喷嘴28的流速调节至目标值，其调节方式与借助于气压控制器49调节进入第二容器38的流速的方式相同。

图2、图3和图4分别示意性地示出了本发明的第二、第三和第四实施方式。图2、图3和图4采用与图1相同的参考标号来表示参照该图已描述过的组件。

图2或图3中的熔渣粒化装置10包括粒化单元12，该粒化单元包括布置在熔渣浇道端20下方的喷头14，用于向液态热熔渣流16喷射水。喷头14的供水系统包括压力容器36。压力容器36可直接连接至粒化水泵(图2中未示出)。可替换地，压力容器36可经由如图1实施方式中的第二压力容器被供水。压力容器36包括一个气压控制器48，用于控制压力容器36的顶部空间41中的气压。旁路管线(排水管60)从压力容器36的供水管线连接至粒化槽，同时形成喷头18的旁路。为了维持和调节压力容器36中的水位L1，在排水管60中布置有一个控制阀94。控制阀94由布置于压力容器36内的浮标96(如图2所示)或由液位计98(如图3所示)(机械地或电子地)控制。

在根据图4的熔渣粒化装置10的实施方式中，喷头18的供水系统包括一个从蓄水池(图4中未示出)中抽吸水的VVVF(变压变频)驱动粒化水泵(PGR)32。泵32将水输送至上行水管42。水管42中的水柱的高度决定了泵32必须工作需克服的负载。上行水管42通向第二水管44，该第二水管在其顶部通向大气并且具有比第一上行水管42更大的直径。该第二水管与第一压力容器36连通，并且经由出口管46与喷头18连通。在静止定条件下，喷头18处的压力p设为喷头18与水位L1之间的水柱的高度以及压力容器36的顶端空间41内的压力p₁的函数。第二水管44中的水柱的高度也取决于压力p₁。

如同前述实施方式，喷头18处的压力可借助于连接至压力容器36的顶端空间41的气压控制器48来动态地调节。气压控制器48通过压力管50连接至加压气体(例如，压缩空气)的供应系统(例如，压缩机或气罐)。气压控制器48包括一个膨胀阀52，该膨胀阀由布置于膨胀阀52和压力容器36的顶部空间41之间的管道中的或布置于顶部空间41自身内的压力计54控制。如果压力下降至低于预设值p₁，则膨胀阀52打开。如果必要，提供一个通风阀56，用于降低顶部空间41内的压力。

压力容器36包括从第一压力容器36连接到粒化槽同时形成喷头18的旁路的旁路管线，用于维持水位L1基本恒定。该旁路管线包括连接至排水管60的溢流管58，限定了水位L1的上限。排水管60将多余的水排入粒化槽24和/或排入将浆液送携带至下游的脱水单元(没有示出)的排放管64。排水管60包括U型管段形式的存水弯66，该存水弯的尺寸设计为，只要压力容器36内的气压低于一定的阈值，加压气体就不能从压力容器36的顶端空间41逸出。排水管60允许增大进入粒化槽24的流速，而无须增加喷头18处的压力。例如，如果需要更多的水以从粒化槽排出浆液，则可以使用VVVF驱动来增大流速。同时，调节压力容器中的气压，以便维持喷头18处的压力基本恒定。流入该系统的过量的水经由排水管60和缓冲水池62到达粒化槽24，而绕过了喷头18。

应当理解的是，图2至图4的实施方式可结合冷凝水回路一起使用，如图1所示。

尽管对具体实施方式进行了详细描述，但本领域普通技术人员应当理解，根据本公开的总体教导，可对那些细节进行各种修改和替换。因此，所公开的具体布置仅为说明的目的而非限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利书要求书以及任何及所有等同物完整全面地给出。

图例：

10 熔渣粒化装置 52，53 膨胀阀

12 粒化单元 54，55 压力计

14 高压水注 56，57 通风阀

16 液态热熔渣流 58 溢流管

18 喷头 60 排水管

20 熔渣浇道端 62 缓冲水池

22 熔渣浇道 64 排放管

24 粒化槽 66 存水弯

26 冷凝塔 68 第二泵

28 喷嘴 70 第三压力容器

30 集水装置 72 第三容器的顶部空间

32 第一泵 74 第三水管

34 蓄水池 76 压力控制器

36 (第一)压力容器 78 压力管

38 第二压力容器 80 膨胀阀

40 第二容器的顶部空间 82 压力计

41 第一容器的顶部空间 84 通风阀

42 第一水管 86 第三容器的出口

44 第二水管 94 控制阀

46 出口管 96 浮标

48 气压控制器 98 液位计

49 气压控制器 L1 第一容器中的水位

50 压力管 L2 第二容器中的水位。

Claims

1.一种用于处理冶炼厂产生的熔融物料的装置(10)，尤其是用于处理炼铁渣，所述装置包括：

粒化单元(12)，其包括布置成用于向所述熔融物料的流(16)喷射水(14)的一个或多个喷头(18)，以实现熔融物料的粒化；

粒化槽(24)或管，用于收集粒化产品和来自所述一个或多个喷头(18)的水；以及

供水系统，包括液压连接至所述一个或多个喷头(18)的泵(32)，用于经由一供水管线向所述一个或多个喷头供水；

其特征在于，所述供水系统还包括：

压力容器(36)，流体地连接至所述供水管线，所述压力容器包括气压控制器(48)，用于控制所述压力容器(36)的顶部空间中的气压，并且其中，提供一条旁路管线，所述旁路管线从所述压力容器或所述供水管线连接到所述粒化槽或管，同时形成所述一个或多个喷头(18)的旁路，用于将供水管线中多余的水引至所述粒化槽或管。

2.根据权利要求1所述的装置(10)，其中，所述旁路管线包括排水管(60)。

3.根据权利要求2所述的装置(10)，其中，所述排水管(60)配置为所述压力容器(36)的溢流管(58)。

4.根据权利要求2或3所述的装置(10)，其中，所述排水管(60)中布置有控制阀(94)，所述控制阀配置为调节通过所述排水管(60)的水流。

5.根据权利要求4所述的装置(10)，其中，所述压力容器(36)中布置有浮标(96)，所述浮标连接至所述控制阀(94)。

6.根据权利要求4所述的装置(10)，其中，所述压力容器(36)包括液位计(98)，所述液位计连接至所述控制阀(94)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其中，所述旁路管线包括具有上行管段的存水弯(66)，用于容纳具有一定高度的水柱，该高度足以平衡所述压力容器(36)的顶部空间中的最大压力。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置(10)，包括第二容器(38)，所述第二容器布置在所述供水管线中且与所述压力容器(36)连通。

9.根据权利要求7所述的装置(10)，其中，所述第二容器具有一个进水口和一个出水口，所述第二容器(38)具有顶部空间(40)，所述进水口布置在该顶部空间中，所述进水口通过一水管(42)液压连接至所述泵(32)，所述水管(42)优选地从所述泵到所述进水口平均起来为上行的。

10.根据权利要求8所述的装置(10)，其中，所述第二容器(38)是第二压力容器，且包括用于对所述第二压力容器(38)的顶部空间加压的气压控制器(49)。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的装置(10)，包括：

冷凝塔(26)，布置于所述粒化单元(12)上方，用于冷凝所述粒化过程中产生的蒸汽，所述冷凝塔包括用于产出细小水滴的喷嘴(28)，所述蒸汽可在所述水滴上冷凝；以及

另一供水系统，液压连接至所述喷嘴，用于向所述喷嘴供应加压的水，其中，所述另一供水系统包括具有一个进水口和一个出水口的第三容器(70)，所述容器具有顶部空间(72)，所述第三容器的进水口布置在该顶部空间中，所述第三容器的进水口经由一上行的水管(74)液压连接至所述泵(32)或另一泵(68)。

12.根据权利要求11所述的装置(10)，其中，所述第三容器(70)是第三压力容器，且包括用于对所述第三压力容器(70)的顶部空间(72)加压的气压控制器(76)。

13.一种以根据权利要求1至12中任一项所述的装置配置的熔渣粒化装置(10)。

14.一种将现有的熔渣粒化装置升级为根据权利要求1至13中任一项所述的熔渣粒化装置的方法。