CN209078383U - 一种精密模具切削加工用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密模具加工技术领域一种精密模具切削加工用冷却装置，包括冷却液箱和废料箱，废料箱内腔滑动连接有废料过滤网，废料箱底部连通有沉淀管，沉淀管内腔上部和下部分别设置有第二阀门和第三阀门，沉淀管和冷却液箱之间通过进水管连接，进水管中部设置有第一阀门和过滤网，冷却液箱通过第一出水管连接有分流机构，分流机构左侧壁连接有两组第二出水管，下方出水管中部设置有雾化器。本实用新型降低成本；呈雾化状态的切削液很快汽化吸热，可使切削区域内的热量大幅度下降，调节雾化和液态冷却液的分配量；减少回收的冷却液中含有的粉末废料，避免堵塞过滤网，有利于提高过滤网的使用寿命。

Description

一种精密模具切削加工用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及精密模具加工技术领域，具体为一种精密模具切削加工用冷却装置。

背景技术

模具行业的发展趋向于标准化和专业化、加工设备数控化、设计制造智能化和自动化，而模具本身，也随着行业内产品的更精细化，精密模具的加工制造以及使用标准也一直在不断地朝着更高的目标前进。通常的精密模具在切削加工过程中，刀具与模具的相对运动速度很大，产生的热量很难通过刀具或者模具本身散发出去，高温对模具本身的影响会改变其尺寸精度和表面材质的性能，使加工的模具产生的次品率升高，因此，亟需一种模具加工冷却装置。

例如中国专利申请号为CN201721656546.8一种精密模具切削加工用冷却装置，包括温度传感器、喷嘴、流量控制阀、冷却液管路、降温器、废液转换装置、废液槽接口，所述温度传感器安装在加工刀具上，与所述流量控制阀相配合，所述流量控制阀内安装有压力传感器；所述喷嘴对准切削加工刀具与精密模具相互作用的部位，所述流量控制阀安装在冷却液的进水管路上；所述废液转换装置包括泵和净化装置；所述降温器安装在废液管路上，所述废液槽接口与冷却液废液槽相连，所述废液槽接口处安装有双层过滤网。通过感知加工部位的温度，来自动控制冷却液的出水速率，同时对冷却液废液进行过滤、降温、净化，实现了废液的重复利用，工作效率高。

但是该装置的温度传感器在高速切削情况下使用容易损坏，更换成本高，温度传感器安装在切削加工刀具上，在更换刀具时需要重新安装，使用不便；未设置有将冷却液雾化加块冷却刀具和模具的温度，未能根据切削情况的不同调节雾化和液态冷却液的分配量；切削后产生粉末状的废料堆积在过滤网上容易造成回废液槽接口的堵塞，降低过滤网使用寿命。

基于此，本实用新型设计了一种精密模具切削加工用冷却装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密模具切削加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置的温度传感器在高速切削情况下使用容易损坏，更换成本高，温度传感器安装在切削加工刀具上，在更换刀具时需要重新安装，使用不便；未设置有将冷却液雾化加块冷却刀具和模具的温度，未能根据切削情况的不同调节雾化和液态冷却液的分配量；切削后产生粉末状的废料堆积在过滤网上容易造成回废液槽接口的堵塞，降低过滤网使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具切削加工用冷却装置，包括冷却液箱和废料箱，所述废料箱左侧壁上部铰接有门，所述废料箱内腔中部水平滑动连接有废料过滤网，所述废料箱底部连通有沉淀管，所述沉淀管内腔上部和下部分别设置有第二阀门和第三阀门，所述沉淀管和冷却液箱之间通过进水管连接，所述进水管左端设置有第一阀门，所述进水管内腔中部设置有过滤网，所述冷却液箱顶部安装有泵，所述泵顶部输出端连接有第一出水管，所述第一出水管左端连接有分流机构，所述分流机构左侧壁连接有两组第二出水管，两组第二出水管左端均连接有喷嘴，下方出水管中部设置有雾化器。

优选的，所述分流机构包括分流本体，所述分流本体右侧顶部安装有C型固定板，所述C型固定板顶部安装有电机，所述电机输出端贯穿C型固定板顶壁连接有竖直位于C型固定板内腔的丝杆，所述分流本体右侧壁开设有和分流本体内腔连通的进水口，所述分流本体左侧壁上部和下部分别开设有和分流本体内腔连通的第一出水口、第二出水口，所述分流本体内腔竖直设置有贯穿分流本体的调节阀，所述调节阀上端右侧壁安装有和丝杆啮合的齿条。

优选的，所述第一出水口和第二出水口的内径相同，所述调节阀和分流本体连接处设置有防水圈。

优选的，所述废料箱内腔底壁两端高中间低。

优选的，所述进水管和沉淀管连接处位于第二阀门和第三阀门之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型未设置有温度传感器降低成本；设置有雾化器将液态的冷却液雾化有利于高温区域下呈雾化状态的切削液很快汽化，液体在汽化时会吸收大量热量，因而可使切削区域内的热量大幅度下降，使模具的变形很小，又能够大量节省切削液，降低生产成本，并且可以根据切削情况的不同调节雾化和液态冷却液的分配量；通过设置有沉淀箱将粉末状的废料沉淀堆积在底部，之后排出沉淀管减少回收的冷却液中含有的粉末废料，避免堵塞过滤网，有利于提高过滤网的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分流机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷却液箱，2-第一出水管，3-泵，4-分流机构，41-分流本体，42-C型固定板，43-电机，44-丝杆，45-齿条，46-调节阀，47-进水口，48-第一出水口，49-第二出水口，5-第二出水管，6-雾化器，7-进水管，8-过滤网，9-第一阀门，10-废料箱，11-门，12-废料过滤网，13-第二阀门，14-第三阀门，15-沉淀管，16-喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种精密模具切削加工用冷却装置，包括冷却液箱1和废料箱10，废料箱10左侧壁上部铰接有门11，废料箱10内腔中部水平滑动连接有废料过滤网12，废料箱10底部连通有沉淀管15，沉淀管15内腔上部和下部分别设置有第二阀门13和第三阀门14，沉淀管15和冷却液箱1之间通过进水管7连接，进水管7左端设置有第一阀门9，进水管7内腔中部设置有过滤网8，冷却液箱1顶部安装有泵3，泵3顶部输出端连接有第一出水管2，第一出水管2左端连接有分流机构4，分流机构4左侧壁连接有两组第二出水管5，两组第二出水管5左端均连接有喷嘴16，下方出水管5中部设置有雾化器6。

其中，分流机构4包括分流本体41，分流本体41右侧顶部安装有C型固定板42，C型固定板42顶部安装有电机43，电机43输出端贯穿C型固定板42顶壁连接有竖直位于C型固定板42内腔的丝杆44，分流本体41右侧壁开设有和分流本体41内腔连通的进水口47，分流本体41左侧壁上部和下部分别开设有和分流本体41内腔连通的第一出水口48、第二出水口49，分流本体41内腔竖直设置有贯穿分流本体41的调节阀46，调节阀46上端右侧壁安装有和丝杆44啮合的齿条45，根据切削情况的不同调节雾化和液态冷却液的分配量。

第一出水口48和第二出水口49的内径相同，调节阀46和分流本体41连接处设置有防水圈，使得雾化的水量和自然喷的水量相同，设置防水圈避免水从调节阀46和分流本体41连接处流出。

废料箱10内腔底壁两端高中间低，有利于废料箱10内腔的粉末废料箱沉淀管15流动。

进水管7和沉淀管15连接处位于第二阀门13和第三阀门14之间，使得堆积在进水管7左端的粉末随着第三阀门的打开流出。

本实施例的一个具体应用为：本新型实用中电气设备通过外部控制开关与外部电源连接，在精密模具切削加工时，打开泵3，泵3将冷却液箱1中的冷却液抽出来由第一出水管2进入分流机构4，第一出水管2经过分流本体41的进水口47进入分流本体41的内腔，分流本体41的内腔通过第一出水口48和上方第二出水管48连接，再由上方第二出水管48左端连接的喷嘴16出液态的冷却液进行冷却，分流本体41的内腔通过第二出水口49和下方第二出水管48连接，再由下方第二出水管48中部连接的雾化器6将冷却液雾化，再经过下方第二出水管48左端连接的喷嘴16出雾化的冷却液进行冷却，雾化器6是已知公开的技术，通过电机43带动丝杆44旋转，丝杆44旋转带动固定在调节阀46上端的齿条45升降，调节阀46的向上移动利用调节阀46中部上方斜坡将第一出水口48右端横截面变小，同时调节阀46中部下方斜坡离开第二出水口49右端横截面变大，实现改变第一出水口48和第二出水口49的出水速度；冷却液对刀具和精密模具进行冷却后和废料一起调入废料箱10，颗粒较大的废料不能通过废料过滤网12，打开门11，将废料过滤网12经过门11取出，方便排废料，冷却液和粉末状的废料经过废料过滤网12掉入废料箱10内腔下部，由于废料箱10内腔底壁两端高中间低，粉末状的废料流入沉淀管15内，此时，第二阀门13打开，第一阀门9和第三阀门14关闭，在沉淀管15内的粉末状废料堆积到一定量时，关闭第二阀门13和第一阀门9，打开第三阀门14，粉末状的废料随着沉淀管15内的冷却液排出沉淀管15，损失的冷却液少，在需要回收冷却液时，先排出沉淀管15内粉末状废料，防止粉末状的废料堆积在过滤网8表面，降低进水效率且降低过滤网8使用寿命，关闭第三阀门14，打开第二阀门13和第一阀门9，废料箱10内的冷却液经过沉淀箱15、进水管7内腔中的过滤网8流进冷却液箱1内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种精密模具切削加工用冷却装置，包括冷却液箱(1)和废料箱(10)，其特征在于：所述废料箱(10)左侧壁上部铰接有门(11)，所述废料箱(10)内腔中部水平滑动连接有废料过滤网(12)，所述废料箱(10)底部连通有沉淀管(15)，所述沉淀管(15)内腔上部和下部分别设置有第二阀门(13)和第三阀门(14)，所述沉淀管(15)和冷却液箱(1)之间通过进水管(7)连接，所述进水管(7)左端设置有第一阀门(9)，所述进水管(7)内腔中部设置有过滤网(8)，所述冷却液箱(1)顶部安装有泵(3)，所述泵(3)顶部输出端连接有第一出水管(2)，所述第一出水管(2)左端连接有分流机构(4)，所述分流机构(4)左侧壁连接有两组第二出水管(5)，两组第二出水管(5)左端均连接有喷嘴(16)，下方出水管(5)中部设置有雾化器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述分流机构(4)包括分流本体(41)，所述分流本体(41)右侧顶部安装有C型固定板(42)，所述C型固定板(42)顶部安装有电机(43)，所述电机(43)输出端贯穿C型固定板(42)顶壁连接有竖直位于C型固定板(42)内腔的丝杆(44)，所述分流本体(41)右侧壁开设有和分流本体(41)内腔连通的进水口(47)，所述分流本体(41)左侧壁上部和下部分别开设有和分流本体(41)内腔连通的第一出水口(48)、第二出水口(49)，所述分流本体(41)内腔竖直设置有贯穿分流本体(41)的调节阀(46)，所述调节阀(46)上端右侧壁安装有和丝杆(44)啮合的齿条(45)。

3.根据权利要求2所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述第一出水口(48)和第二出水口(49)的内径相同，所述调节阀(46)和分流本体(41)连接处设置有防水圈。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述废料箱(10)内腔底壁两端高中间低。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具切削加工用冷却装置，其特征在于：所述进水管(7)和沉淀管(15)连接处位于第二阀门(13)和第三阀门(14)之间。