CN215147365U - 一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，包括机身、安装于机身的模具、安装于模具周围的多个喷涂装置、设于机身下面的斜面基础、积水坑、设于积水坑内部的回收箱体、设于回收箱体上的过滤筒、气动搅拌泵、气体隔膜泵以及设于气体隔膜泵输出端的电磁阀；通过气体隔膜泵以及电磁阀将积水回收箱体与喷涂装置相连通，将积坑润滑冷却液雾化后喷洒于模具上，自动完成了对模具的润滑冷却，进而达到循环利用，解决了多余冷却液通过模具和喷涂设备缝隙流入设备地坑形成积液造成设备底部电气元器件损坏及检修困难和设备地坑的积液直接排出废弃，造成资源浪费及环境污染的问题，实用性较高。

Description

一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统

技术领域

本实用新型的实施例属于锻造模具加工技术领域，更具体地，涉及一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统。

背景技术

模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。这与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

在机械加工领域，冷却液主要应用在对机械进行降温，避免高温导致加工机械或者被加工材料出现损坏，影响装置本身的使用寿命或者材料本身的化学本质。锻造模具冷却方式较常见的有用压缩空气直喷或喷雾(压缩空气与水混合)冷却，喷雾时同时加进润滑剂，效果更好。

锻造模具经过喷涂装置喷洒润滑冷却液后，表面会附着一部分润滑冷却液，其中绝大部分液体会通过模具和设备缝隙流入设备地坑，在模具加工中，由于会产生大量的金属杂质，所以冷却液一般无法再利用，一方面过多的积液造成设备底部电气元器件损坏及检修困难；另一方面设备地坑的积液直接排出废弃，又会造成环境污染、资源浪费，进而增加加工成本，降低工作效率；因此，急需一种冷却液可回收可循环利用的锻造模具加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，通过在机身下设一定坡度的斜面基础，将斜面基础的低端与积水坑连通，在积水坑上设积水回收箱体，在回收箱体内设过滤筒、气动搅拌泵，在回收箱体上设气体隔膜泵，在气体隔膜泵的输出端设电磁阀，进而自动完成了积坑润滑冷却液的回收；通过气体隔膜泵以及电磁阀将积水回收箱体与喷涂装置相连通，将积坑润滑冷却液雾化后喷洒于模具上，自动完成了对模具的润滑冷却；从喷涂装置喷洒出的润滑冷却液经冷却模具后，经过机身的缝隙滴至斜面基础上后能够顺利的流向积水坑，实现了冷却液的自动回收进而达到循环利用，解决了多余冷却液通过模具和喷涂设备缝隙流入设备地坑形成积液造成设备底部电气元器件损坏及检修困难和设备地坑的积液直接排出废弃，造成资源浪费及环境污染的问题，实用性较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，包括机身、安装于所述机身上的模具，其特征在于：还包括安装于所述模具周围的多个喷涂装置和与多个所述喷涂装置相连通的冷却液回收机构；其中，

所述冷却液回收机构包括设于所述机身下面的斜面基础、积水坑、设于所述积水坑内部的回收箱体、设于所述回收箱体上的的过滤筒、气动搅拌泵、气体隔膜泵以及设于所述气体隔膜泵的输出端的第一电磁阀；

所述第一电磁阀的输出端与多个所述喷涂装置通过管道相连。

进一步地，所述冷却液回收机构设于所述机身下面；

所述斜面基础的低位末端与所述积水坑连通，用于引流从所述机身上流下来的多余的冷却液到所述积水坑中。

进一步地，所述积水坑的内部设有回收箱体；

所述回收箱体底部设有多个细孔，该细孔用于过滤液体中大杂质和渗水。

进一步地，所述回收箱体内设有过滤筒和气动搅拌泵；

所述气动搅拌泵固定在所述回收箱体的顶部并延伸到所述回收箱体内部；

所述气动搅拌泵包括泵体和旋转叶片。

进一步地，所述气动隔膜泵设于所述回收箱体的顶部；

所述气动隔膜泵和所述过滤筒通过管道连接。

进一步地，所述气动隔膜泵的输出端通过管道连接有第一电磁阀。

进一步地，所述喷涂装置上设有供润滑冷却液输入的第一入口通道和供压缩空气输入的第二入口通道；

所述喷涂装置上还设有出口通道；

所述第一入口通道、所述第二入口通道以及所述出口通道在所述喷涂装置内部互通。

进一步地，所述第一入口通道与所述第一电磁阀的输出端相连；

所述第二入口通道连接在第二电磁阀的输出端。

进一步地，所述第一入口通道与所述第一电磁阀之间通过管道和分配器安装连接；

所述第二入口通道与所述第二电磁阀之间通过管道和分配器安装连接；

所述分配器上设有多个内部连通的接口。

进一步地，所述出口通道上接有喷管；

所述喷管可弯曲；

所述喷管的出口方向与所述模具相对。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，通过在机身下设一定坡度的斜面基础，将斜面基础的低端与积水坑连通，在积水坑上设积水回收箱体，在回收箱体内设过滤筒、气动搅拌泵，在回收箱体上设气体隔膜泵，在气体隔膜泵的输出端设电磁阀，进而自动完成了积坑润滑冷却液的回收；通过气体隔膜泵以及电磁阀将积水回收箱体与喷涂装置相连通，将积坑润滑冷却液雾化后喷洒于模具上，自动完成了对模具的润滑冷却，进而达到循环利用，解决了多余冷却液通过模具和喷涂设备缝隙流入设备地坑形成积液造成设备底部电气元器件损坏及检修困难和设备地坑的积液直接排出废弃，造成资源浪费及环境污染的问题，实用性较高。

(2)本实用新型的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，通过在积水坑内预留一定量的润滑冷却液，在回收箱体内设过滤筒和气动搅拌泵，通过过滤筒过滤回收冷却液中的细小杂质，防止杂质堵塞电磁阀；通过气动搅拌泵使润滑冷却液充分搅拌均匀，从而保证润滑冷却液达到合格的浓度；在回收箱体的顶部设气动隔膜泵，通过气动隔膜泵抽吸处理过的润滑冷却液到喷涂装置，进而完成对润滑冷却液的回收利用；对于潮湿环境，采用气动元器件作为动力部分比较安全；本实用新型结构设置紧凑合理，实用性高。

(3)本实用新型的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，利用PLC(可编程控制器)对第一电磁阀和第二电磁阀的通断、定时、定量控制，使气体隔膜泵抽出的润滑冷却液和外部接入的压缩空气经过喷涂装置混和雾化，后经过铜管喷洒至模具表面，最终使模具达到润滑冷却效果。

(4)本实用新型的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，通过铜管和分配器将第一电磁阀和第二电磁阀分别与多个喷涂装置连通，使得一套废液回收系统可以实现多端喷出，结构简单，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统的冷却液回收机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统的喷涂装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统的分配器结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-积水坑、2-过滤筒、3-气动搅拌泵、4-回收箱体、5-气体隔膜泵、6-第一电磁阀、7-分配器、8-润滑冷却液、9-模具、10-喷涂装置、101-第一入口通道、102-第二入口通道、103-出口通道、11-机身、12-斜面基础、13-喷管、14-第二电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”......仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”......的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，包括机身11、安装于所述机身11上的模具9、安装于所述模具9周围的多个喷涂装置10以及与多个所述喷涂装置10相连通的冷却液回收机构；所述冷却液回收机构包括设于所述机身11下面的斜面基础12、积水坑1、设于所述积水坑1内部的回收箱体4、设于所述回收箱体4上的的过滤筒2、气动搅拌泵3、气体隔膜泵5以及设于所述气体隔膜泵5的输出端的第一电磁阀6；所述第一电磁阀6的输出端与多个所述喷涂装置10通过管道相连；本实用新型通过在机身下设一定坡度的斜面基础，将斜面基础的低端与积水坑连通，在积水坑上设积水回收箱体，在回收箱体内设过滤筒、气动搅拌泵，在回收箱体上设气体隔膜泵，在气体隔膜泵的输出端设电磁阀，进而自动完成了积坑润滑冷却液的回收；通过气体隔膜泵以及电磁阀将积水回收箱体与喷涂装置相连通，将积坑润滑冷却液雾化后喷洒于模具上，自动完成了对模具的润滑冷却；从喷涂装置喷洒出的润滑冷却液经冷却模具后，经过机身的缝隙滴至斜面基础上后能够顺利的流向积水坑，实现了冷却液的自动回收进而达到循环利用，解决了多余冷却液通过模具和喷涂设备缝隙流入设备地坑形成积液造成设备底部电气元器件损坏及检修困难和设备地坑的积液直接排出废弃，造成资源浪费及环境污染的问题，实用性较高。

进一步地，如图1-4所示，所述冷却液回收机构设于所述机身11下面；所述斜面基础12的低位末端与所述积水坑1连通；所述斜面基础12采用斜3度设计；所述斜面基础12用于引流从所述机身11上流下来的多余的冷却液到积水坑中；具体地，从所述喷涂装置10喷洒出的润滑冷却液8经冷却模具9后，经过所述机身11的缝隙滴至所述斜面基础12上，所述斜面基础12上的润滑冷却液逐渐积累后流向所述积水坑1；本实用新型通过在模具和机身的下方设与积水坑斜面连通的斜面基础，使得从喷涂装置喷洒出的润滑冷却液经冷却模具后，经过机身的缝隙滴至斜面基础上后能够顺利的流向积水坑，实现了冷却液的自动回收；结构简单，设计巧妙，成本低，实用性高。

进一步地，如图1-图4所示，所述积水坑1的内部设有回收箱体4，所述回收箱体4整体采用不锈钢材质，所述回收箱体4内预存一定量的润滑冷却液8；所述回收箱体4底部设有多个直径为1mm的细孔，该细孔用于过滤所述润滑冷却液8中大杂质和渗水；所述回收箱体4内设有过滤筒2和气动搅拌泵3；所述过滤筒2使用螺杆无纺布滤筒材质，用于过滤回收冷却液中的细小杂质，防止杂质堵塞第一电磁阀6；所述气动搅拌泵3由泵体和旋转叶片组成，工作时可以促使润滑冷却液充分搅拌均匀，从而保证润滑冷却液达到合格的浓度；所述气动搅拌泵3固定在所述回收箱体4的顶部并延伸到所述回收箱体4内部；所述回收箱体4的顶部设有气动隔膜泵5；所述气动隔膜泵5的进水口和所述过滤筒2通过不锈钢管连接；所述气动隔膜泵5的出水端通过管道与第一电磁阀6相连；所述第一电磁阀6用于控制所述气动隔膜泵5抽吸润滑冷却液的量；所述气动隔膜泵5用于抽吸所述回收箱体4内的润滑冷却液；所述气动隔膜泵5和所述气动搅拌泵3均通过不锈钢螺钉固定于所述回收箱体4上方，对于潮湿环境，采用气动元器件作为动力部分比较安全；本实用新型通过在积水坑内预留一定量的润滑冷却液，在回收箱体内设过滤筒和气动搅拌泵，通过过滤筒过滤回收冷却液中的细小杂质，防止杂质堵塞电磁阀；通过气动搅拌泵使润滑冷却液充分搅拌均匀，从而保证润滑冷却液达到合格的浓度；在回收箱体的顶部设气动隔膜泵，通过气动隔膜泵抽吸处理过的润滑冷却液到喷涂装置，进而完成对润滑冷却液的回收利用；结构设置紧凑合理，实用性高。

进一步地，如图1-4所示，所述喷涂装置10由铝合金材料加工而成，所述喷涂装置10上设有供润滑冷却液输入的第一入口通道101和供压缩空气输入的第二入口通道102；所述第一入口通道101与所述第一电磁阀6的输出端相连；所述第二入口通道102连接在第二电磁阀14的输出端；所述第一入口通道101与所述第一电磁阀6之间通过管道和分配器7安装连接；所述第二入口通道102与所述第二电磁阀14之间通过管道和分配器7安装连接；所述第二电磁阀14的输入端通过铜管从外部接入压缩空气；所述第二电磁阀15用于控制压缩空气的输入；所述分配器7上设有多个内部连通的接口，各个接口处通过铜管将所述第一电磁阀6和喷涂装置10连通，或者将所述第二电磁阀14与喷涂装置10连通；所述喷涂装置10的内部相连通，润滑冷却液和压缩空气可在所述喷涂装置10内发生混合；所述喷涂装置10上还设有出口通道103；所述第一入口通道101、所述第二入口通道102以及所述出口通道在所述喷涂装置10内部互通；所述出口通道103优选为两个，所述出口通道103上接有喷管13；所述喷管13优选为铜管，所述喷管13可适当弯曲，其出口方向与所述模具9相对；利用PLC(可编程控制器)对第一电磁阀6和第二电磁阀14的通断、定时、定量控制，使气体隔膜泵5抽出的润滑冷却液和外部接入的压缩空气经过喷涂装置10混和雾化，后经过喷管13喷洒至模具9表面，最终使模具9达到润滑冷却效果；模具9上过多的润滑冷却液通过机身11的间隙滴入斜面基础12流向回收箱体4，如此完成了润滑冷却液的回收循环利用；本实用新型的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，通过铜管和分配器将第一电磁阀和第二电磁阀分别与多个喷涂装置连通，使得一套废液回收系统可以实现多端喷出，结构简单，实用性高。

本实用新型提供的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统的工作原理：工作时，通过控制第一电磁阀和第二电磁阀，利用所述气体隔膜泵5将所述回收箱体4内的废液定时定需抽至所述喷涂装置10，所述喷涂装置10经过废液和压缩空气的混合，将废液雾化喷出，再次作用于所述模具9；本实用新型通过在积水坑内设回收箱体，在回收箱体上设气体隔膜泵，在气体隔膜泵的输出端设电磁阀并与喷涂装置相连，利用气体隔膜泵将回收箱体内的废液定时定需抽至喷涂装置，喷涂装置经过废液和外界输入压缩空气的混合，将废液雾化喷出，再次作用于模具上，实现锻造模具润滑液体的回收循环利用。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，包括机身(11)、安装于所述机身(11)上的模具(9)，其特征在于：还包括安装于所述模具(9)周围的多个喷涂装置(10)和与多个所述喷涂装置(10)相连通的冷却液回收机构；其中，

所述冷却液回收机构包括设于所述机身(11)下面的斜面基础(12)、积水坑(1)、设于所述积水坑(1)内部的回收箱体(4)、设于所述回收箱体(4)上的过滤筒(2)、气动搅拌泵(3)、气体隔膜泵(5)以及设于所述气体隔膜泵(5)的输出端的第一电磁阀(6)；

所述第一电磁阀(6)的输出端与多个所述喷涂装置(10)通过管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述冷却液回收机构设于所述机身(11)下面；

所述斜面基础(12)的低位末端与所述积水坑(1)连通，用于引流从所述机身(11)上流下来的多余的冷却液到所述积水坑(1)中。

3.根据权利要求2所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述积水坑(1)的内部设有回收箱体(4)；

所述回收箱体(4)底部设有多个细孔，该细孔用于过滤液体中大杂质和渗水。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述回收箱体(4)内设有过滤筒(2)和气动搅拌泵(3)；

所述气动搅拌泵(3)固定在所述回收箱体(4)的顶部并延伸到所述回收箱体(4)内部；

所述气动搅拌泵(3)包括泵体和旋转叶片。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述气体隔膜泵(5)设于所述回收箱体(4)的顶部；

所述气体隔膜泵(5)和所述过滤筒(2)通过管道连接。

6.根据权利要求5所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述气体隔膜泵(5)的输出端通过管道连接有第一电磁阀(6)。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述喷涂装置(10)上设有供润滑冷却液输入的第一入口通道(101)和供压缩空气输入的第二入口通道(102)；

所述喷涂装置(10)上还设有出口通道(103)；

所述第一入口通道(101)、所述第二入口通道(102)以及所述出口通道(103)在所述喷涂装置(10)内部互通。

8.根据权利要求7所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述第一入口通道(101)与所述第一电磁阀(6)的输出端相连；

所述第二入口通道(102)连接在第二电磁阀(14)的输出端。

9.根据权利要求8所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述第一入口通道(101)与所述第一电磁阀(6)之间通过管道和分配器(7)安装连接；

所述第二入口通道(102)与所述第二电磁阀(14)之间通过管道和分配器(7)安装连接；

所述分配器(7)上设有多个内部连通的接口。

10.根据权利要求7所述的一种锻造模具加工用冷却液回收循环利用系统，其特征在于：所述出口通道(103)上接有喷管(13)；

所述喷管(13)可弯曲；

所述喷管(13)的出口方向与所述模具(9)相对。

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