CN106622643A - 复合磁性过滤设备 - Google Patents
复合磁性过滤设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106622643A CN106622643A CN201610956937.5A CN201610956937A CN106622643A CN 106622643 A CN106622643 A CN 106622643A CN 201610956937 A CN201610956937 A CN 201610956937A CN 106622643 A CN106622643 A CN 106622643A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- composite magnetic
- fluid
- turbulence plate
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本申请公开了复合磁性过滤设备，包括初级过滤装置、及设置于初级过滤装置一侧且与其相连通的次级过滤装置，初级过滤装置包括用于容置流体的容置壳体，容置壳体上开设有流体入口，流体入口一侧设有初级磁栅过滤组件，初级磁栅过滤组件用于产生磁场以便过滤吸附流体中的杂质，次级过滤装置包括次级滤池、及设置于次级滤池内部的复合磁性过滤组件，复合磁性过滤组件用于产生磁场以便过滤吸附经初级磁栅过滤组件初级过滤后流体中的杂质，次级滤池上开设有用于输出清洁流体的流体出口。本申请通过初级磁栅过滤组件配合次级滤池，复合磁性多级吸附过滤污染物质，从而能够大大地提高过滤油液的清洁度，进而能够最大限度地提高工件的合格率。
Description
【技术领域】
本申请涉及流体净化的技术领域，具体来说是涉及一种复合磁性过滤设备。
【背景技术】
随着现代科技的日益进步，智能自动化的数控制造也随之越来越普及，而在数控加工制造过程中，绝大多数的加工工件或是加工刀具均为带磁性件，但无论是对加工工件或是加工刀具都需要工作流体，工作流体包括有切削工件中所需要的冷却油液，而冷却油液在循环回收利用时夹杂有加工制造过程中所产生的铁屑、铁粉等杂质，而这些杂质夹杂在冷却油液中容易造成加工刀具的过早磨损，同时降低工件的加工精度，进而降低工件的合格率，所以直接影响了生产效率。
【申请内容】
本申请所要解决是针对上述现有冷却油液在循环回收利用时夹杂有加工制造过程中所产生的铁屑、铁粉等污染物质，而这些污染物质夹杂在冷却油液中容易造成降低工件的加工精度，进而降低工件的合格率且直接影响生产效率的技术问题，提供一种操作简便、复合磁性吸附污染物质且能自动循环过滤、同时能够大大地提高过滤效率进而提高工件合格率的复合磁性过滤设备。
为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：
复合磁性过滤设备，其特征在于，包括初级过滤装置、及设置于所述初级过滤装置一侧且与其相连通的次级过滤装置，所述初级过滤装置包括用于容置流体的容置壳体，所述容置壳体上开设有流体入口，所述流体入口一侧设有初级磁栅过滤组件，所述初级磁栅过滤组件用于产生磁场以便过滤吸附流体中的杂质，所述次级过滤装置包括次级滤池、及设置于所述次级滤池内部的复合磁性过滤组件，所述复合磁性过滤组件用于产生磁场以便过滤吸附经所述初级磁栅过滤组件初级过滤后流体中的杂质，所述次级滤池上开设有流体出口，所述流体出口用于输出经所述复合磁性过滤组件次级过滤后的清洁流体。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述复合磁性过滤组件包括第一复合磁性过滤单元，所述第一复合磁性过滤单元包括第一紊流板，所述第一紊流板下端与所述次级滤池底部相连接，且在其一侧设有第一导流板，所述第一导流板下端与所述次级滤池底部之间设有第一流通开口、且其上端高度高于所述第一紊流板上端的高度，所述第一紊流板与所述第一导流板之间设有第一通管，所述第一通管上套设有第一磁棒，所述第一磁棒一端贯穿所述次级滤池侧壁且伸进所述第一通管内部、另一端则位于所述次级滤池的外侧。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述复合磁性过滤组件还包括第二复合磁性过滤单元，所述第二复合磁性过滤单元包括第二紊流板，所述第二紊流板下端与所述次级滤池底部相连接，且在其一侧设有第二导流板，所述第二导流板下端与所述次级滤池底部之间设有第二流通开口、且其上端高度高于所述第二紊流板上端的高度，所述第二紊流板与所述第二导流板之间设有第二通管，所述第二通管上套设有第二磁棒，所述第二磁棒一端贯穿所述次级滤池侧壁且伸进所述第二通管内部、另一端与所述第一磁棒另一端同位于所述次级滤池的外侧。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述复合磁性过滤组件还包括第三复合磁性过滤单元，所述第三复合磁性过滤单元包括第三紊流板，所述第三紊流板下端与所述次级滤池底部相连接，且在其一侧设有第三导流板，所述第三导流板下端与所述次级滤池底部之间设有第三流通开口、且其上端高度高于所述第三紊流板上端的高度，所述第三紊流板与所述第三导流板之间设有第三通管，所述第三通管上套设有第三磁棒，所述第三磁棒一端贯穿所述次级滤池侧壁且伸进所述第三通管内部、另一端与所述第一磁棒另一端及所述第二磁棒另一端均同位于所述次级滤池的外侧；
所述第一通管、所述第二通管及所述第三通管的制作材料均为不锈钢。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第一复合磁性过滤单元还包括第一增强紊流板，所述第一增强紊流板设置于所述第一导流板的一侧，且与所述第一紊流板配合形成第一凹槽，所述第一凹槽底部设有贯穿所述次级滤池底部的第一通孔，所述第一通孔的下方设有与其相连接的第一回收管道，所述第一回收管道用于回收当所述第一磁棒脱离所述第一通管而从所述第一通管表面掉落的杂质。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第二复合磁性过滤单元还包括第二增强紊流板，所述第二增强紊流板设置于所述第二导流板的一侧，且与所述第二紊流板配合形成第二凹槽，所述第二凹槽底部设有贯穿所述次级滤池底部的第二通孔，所述第二通孔的下方设有与其相连接的第二回收管道，所述第二回收管道用于回收当所述第二磁棒脱离所述第二通管而从所述第二通管表面掉落的杂质。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第三复合磁性过滤单元还包括第三增强紊流板，所述第三增强紊流板设置于所述第三导流板的一侧，且与所述第三紊流板配合形成第三凹槽，所述第三凹槽底部设有贯穿所述次级滤池底部的第三通孔，所述第三通孔的下方设有与其相连接的第三回收管道，所述第三回收管道用于回收当所述第三磁棒脱离所述第三通管而从所述第三通管表面掉落的杂质。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第一复合磁性过滤单元、所述第二复合磁性过滤单元及所述第三复合磁性过滤单元沿所述次级滤池的长度方向依次排布，所述第一紊流板、所述第二紊流板及所述第三紊流板的高度依次递减，所述第一增强紊流板、所述第二增强紊流板及所述第三增强紊流板的高度依次递减，且所述第一紊流板的高度高于或等于所述第一增强紊流板，使初级过滤后的流体能依次流经所述第一复合磁性过滤单元、所述第二复合磁性过滤单元及所述第三复合磁性过滤单元，完成流体次级过滤。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第一回收管道与所述第二回收管道及所述第三回收管道相连接、且在连接处设有四通阀，所述四通阀的第一连接口与所述第一回收管道连接、第二连接口与所述第二回收管道连接、第三连接口与所述第三回收管道连接、第四连接口连接有汇集回收管，所述汇集回收管位于所述流体入口的上方。
如上所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述初级磁栅过滤组件包括可拆卸的初级滤座，所述初级滤座上设有与其相适配的磁性件，所述磁性件配合所述初级滤座用于初级过滤流体，使流体中的杂质被吸附至所述初级滤座上；
所述初级磁栅过滤组件一侧设有用于调节初级过滤后流体液位的液位调节装置，所述液位调节装置一侧设有流体输送装置，所述流体输送装置与所述次级滤池之间设有连通管道，所述连通管道一端与所述次级滤池连接、另一端与所述流体输送装置连接，所述流体输送装置与所述液位调节装置之间设有最高液位检测装置，所述最高液位检测装置用于检测当初级过滤后的流体累积上升至最高液位时，向所述流体输送装置输出控制指令，控制所述流体输送装置将初级过滤后的流体通过所述连通管道输送至所述次级滤池。
与现有技术相比，上述申请有如下优点：
1、本申请通过所述初级磁栅过滤组件配合所述次级磁性滤池，复合磁性多级吸附过滤污染物质，从而能够大大地提高过滤后流体的清洁度，进而能够最大限度地提高工件的合格率；
2、本申请结构设计合理、操作简便，且通过所述液位调节装置配合所述最高液位检测装置对所述流体输送装置进行控制，使得初级过滤后流体能够随时地被输送至所述次级磁性滤池，从而使得过滤流体可自动循环操作，进而能够大大地提高本申请复合磁性过滤设备的实用性；
3、本申请结构简单，制作方便，从而可以大大的降低企业经济成本。
【附图说明】
图1是本申请实施例的复合磁性过滤设备的立体图。
图2是本申请实施例的复合磁性过滤设备部分分解示意图。
图3是本申请实施例的复合磁性过滤设备的主视图。
图4是本申请实施例的复合磁性过滤设备的俯视图。
图5是图4沿剖面线A-A剖开的剖视图A-A。
图6是图5的局部放大视图Ⅰ。
【具体实施方式】
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
如图1-6所示，复合磁性过滤设备，包括初级过滤装置1、及设置于所述初级过滤装置1一侧且与其相连通的次级过滤装置2，所述初级过滤装置1包括用于容置流体的容置壳体11，所述容置壳体11上开设有流体入口111，所述流体入口111一侧设有初级磁栅过滤组件12，所述初级磁栅过滤组件12用于产生磁场以便过滤吸附流体中的杂质，所述次级过滤装置2包括次级滤池21、及设置于所述次级滤池21内部的复合磁性过滤组件22，所述复合磁性过滤组件22用于产生磁场以便过滤吸附经所述初级磁栅过滤组件12初级过滤后流体中的杂质，所述次级滤池21上开设有流体出口211，所述流体出口211用于输出经所述复合磁性过滤组件22次级过滤后的清洁流体。
本申请通过所述初级磁栅过滤组件配合所述次级磁性滤池，复合磁性多级吸附过滤污染物质，从而能够大大地提高过滤流体的清洁度，进而能够最大限度地提高工件的合格率；且其整体结构设计合理、操作简便，且通过所述液位调节装置配合所述最高液位检测装置对所述流体输送装置进行控制，使得初级过滤后流体能够随时地被输送至所述次级磁性滤池，从而使得过滤流体可自动循环操作，进而能够大大地提高本申请复合磁性过滤设备的实用性；同时本申请结构简单，制作方便，能够大大的降低企业经济成本。
具体地，所述复合磁性过滤组件22包括第一复合磁性过滤单元221，所述第一复合磁性过滤单元221包括第一紊流板2211，所述第一紊流板2211下端与所述次级滤池21底部相连接，且在其一侧设有第一导流板2212，所述第一导流板2212下端与所述次级滤池21底部之间设有第一流通开口、且其上端高度高于所述第一紊流板2211上端的高度，所述第一紊流板2211与所述第一导流板2212之间设有第一通管2213，所述第一通管2213上套设有第一磁棒2214，所述第一磁棒2214一端贯穿所述次级滤池21侧壁且伸进所述第一通管2213内部、另一端则位于所述次级滤池21的外侧，其优点在于通过所述第一紊流板2211配合所述第一导流板2212形成流体流道，方便于流体流通。
进一步地，所述复合磁性过滤组件22还包括第二复合磁性过滤单元222，所述第二复合磁性过滤单元222包括第二紊流板2221，所述第二紊流板2221下端与所述次级滤池21底部相连接，且在其一侧设有第二导流板2222，所述第二导流板2222下端与所述次级滤池21底部之间设有第二流通开口、且其上端高度高于所述第二紊流板2221上端的高度，所述第二紊流板2221与所述第二导流板2222之间设有第二通管2223，所述第二通管2223上套设有第二磁棒2224，所述第二磁棒2224一端贯穿所述次级滤池21侧壁且伸进所述第二通管2223内部、另一端与所述第一磁棒2214另一端同位于所述次级滤池21的外侧，其优点在于通过所述第二紊流板2221配合所述第二导流板2222形成流体流道，方便于流体流通。
更进一步地，所述复合磁性过滤组件22还包括第三复合磁性过滤单元223，所述第三复合磁性过滤单元223包括第三紊流板2231，所述第三紊流板2231下端与所述次级滤池21底部相连接，且在其一侧设有第三导流板2232，所述第三导流板2232下端与所述次级滤池21底部之间设有第三流通开口、且其上端高度高于所述第三紊流板2231上端的高度，所述第三紊流板2231与所述第三导流板2232之间设有第三通管2233，所述第三通管2233上套设有第三磁棒2234，所述第三磁棒2234一端贯穿所述次级滤池21侧壁且伸进所述第三通管2233内部、另一端与所述第一磁棒2214另一端及所述第二磁棒2224另一端均同位于所述次级滤池21的外侧，其优点在于通过所述第三紊流板2231配合所述第三导流板2232形成流体流道，方便于流体流通；
所述第一通管2213、所述第二通管2223及所述第三通管2233的制作材料均为不锈钢，且优选为无磁不锈钢，其优点在于不锈钢材质性质稳定，无磁不锈钢不具有磁性而不会吸附磁性金属，方便于清理。
更进一步地，所述第一复合磁性过滤单元221还包括第一增强紊流板2215，所述第一增强紊流板2215设置于所述第一导流板2212的一侧，且与所述第一紊流板2211配合形成第一凹槽2216，所述第一凹槽2216底部设有贯穿所述次级滤池21底部的第一通孔2217，所述第一通孔2217的下方设有与其相连接的第一回收管道2218，所述第一回收管道2218用于回收当所述第一磁棒2214脱离所述第一通管2213而从所述第一通管2213表面掉落的杂质。其优点在于结构简单，且方便于清洗回收流体中的杂质。
更进一步地，所述第二复合磁性过滤单元222还包括第二增强紊流板2225，所述第二增强紊流板2225设置于所述第二导流板2222的一侧，且与所述第二紊流板2221配合形成第二凹槽2226，所述第二凹槽2226底部设有贯穿所述次级滤池21底部的第二通孔2227，所述第二通孔2227的下方设有与其相连接的第二回收管道2228，所述第二回收管道2228用于回收当所述第二磁棒2224脱离所述第二通管2223而从所述第二通管2223表面掉落的杂质。其优点在于结构简单，且方便于清洗回收流体中的杂质。
更进一步地，所述第三复合磁性过滤单元223还包括第三增强紊流板2235，所述第三增强紊流板2235设置于所述第三导流板2232的一侧，且与所述第三紊流板2231配合形成第三凹槽2236，所述第三凹槽2236底部设有贯穿所述次级滤池21底部的第三通孔2237，所述第三通孔2237的下方设有与其相连接的第三回收管道2238，所述第三回收管道2238用于回收当所述第三磁棒2234脱离所述第三通管2233而从所述第三通管2233表面掉落的杂质。其优点在于结构简单，且方便于清洗回收流体中的杂质。
更进一步地，所述第一复合磁性过滤单元221、所述第二复合磁性过滤单元222及所述第三复合磁性过滤单元223沿所述次级滤池21的长度方向依次排布，所述第一紊流板2211、所述第二紊流板2221及所述第三紊流板2231的高度依次递减，所述第一增强紊流板2215、所述第二增强紊流板2225及所述第三增强紊流板2235的高度依次递减，且所述第一紊流板2211的高度高于或等于所述第一增强紊流板2215，使初级过滤后的流体能依次流经所述第一复合磁性过滤单元221、所述第二复合磁性过滤单元222及所述第三复合磁性过滤单元223，完成流体次级过滤。其目的在于方便初级过滤后的流体能从高到低依次流经所述第一复合磁性过滤单元221、所述第二复合磁性过滤单元222及所述第三复合磁性过滤单元223，完成次级过滤。
更进一步地，所述第一回收管道2218与所述第二回收管道2228及所述第三回收管道2238相连接、且在连接处设有四通阀3，所述四通阀3的第一连接口与所述第一回收管道2218连接、第二连接口与所述第二回收管道2228连接、第三连接口与所述第三回收管道2238连接、第四连接口连接有汇集回收管4，所述汇集回收管4位于所述流体入口111的上方。其优点在于通过所述汇集回收管4配合所述四通阀3完成对流体中杂质的汇集回收。
更进一步地，所述初级磁栅过滤组件12包括可拆卸的初级滤座121，所述初级滤座121上设有与其相适配的磁性件122，所述磁性件122配合所述初级滤座121用于初级过滤流体，使流体中的杂质被吸附至所述初级滤座121上；
所述初级磁栅过滤组件12一侧设有用于调节初级过滤后流体液位的液位调节装置13，所述液位调节装置13一侧设有流体输送装置15，所述流体输送装置15与所述次级滤池21之间设有连通管道5，所述连通管道5一端与所述次级滤池21连接、另一端与所述流体输送装置15连接，所述流体输送装置15与所述液位调节装置13之间设有最高液位检测装置14，所述最高液位检测装置14用于检测当初级过滤后的流体累积上升至最高液位时，向所述流体输送装置15输出控制指令，控制所述流体输送装置15将初级过滤后的流体通过所述连通管道5输送至所述次级滤池21。其优点在于结构简单、且能自动循环完成流体的多级过滤，使经过多级过滤后的流体能重新满足机床的加工要求。
综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
Claims (10)
1.复合磁性过滤设备，其特征在于，包括初级过滤装置(1)、及设置于所述初级过滤装置(1)一侧且与其相连通的次级过滤装置(2)，所述初级过滤装置(1)包括用于容置流体的容置壳体(11)，所述容置壳体(11)上开设有流体入口(111)，所述流体入口(111)一侧设有初级磁栅过滤组件(12)，所述初级磁栅过滤组件(12)用于产生磁场以便过滤吸附流体中的杂质，所述次级过滤装置(2)包括次级滤池(21)、及设置于所述次级滤池(21)内部的复合磁性过滤组件(22)，所述复合磁性过滤组件(22)用于产生磁场以便过滤吸附经所述初级磁栅过滤组件(12)初级过滤后流体中的杂质，所述次级滤池(21)上开设有流体出口(211)，所述流体出口(211)用于输出经所述复合磁性过滤组件(22)次级过滤后的清洁流体。
2.根据权利要求1所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述复合磁性过滤组件(22)包括第一复合磁性过滤单元(221)，所述第一复合磁性过滤单元(221)包括第一紊流板(2211)，所述第一紊流板(2211)下端与所述次级滤池(21)底部相连接，且在其一侧设有第一导流板(2212)，所述第一导流板(2212)下端与所述次级滤池(21)底部之间设有第一流通开口、且其上端高度高于所述第一紊流板(2211)上端的高度，所述第一紊流板(2211)与所述第一导流板(2212)之间设有第一通管(2213)，所述第一通管(2213)上套设有第一磁棒(2214)，所述第一磁棒(2214)一端贯穿所述次级滤池(21)侧壁且伸进所述第一通管(2213)内部、另一端则位于所述次级滤池(21)的外侧。
3.根据权利要求2所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述复合磁性过滤组件(22)还包括第二复合磁性过滤单元(222)，所述第二复合磁性过滤单元(222)包括第二紊流板(2221)，所述第二紊流板(2221)下端与所述次级滤池(21)底部相连接，且在其一侧设有第二导流板(2222)，所述第二导流板(2222)下端与所述次级滤池(21)底部之间设有第二流通开口、且其上端高度高于所述第二紊流板(2221)上端的高度，所述第二紊流板(2221)与所述第二导流板(2222)之间设有第二通管(2223)，所述第二通管(2223)上套设有第二磁棒(2224)，所述第二磁棒(2224)一端贯穿所述次级滤池(21)侧壁且伸进所述第二通管(2223)内部、另一端与所述第一磁棒(2214)另一端同位于所述次级滤池(21)的外侧。
4.根据权利要求3所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述复合磁性过滤组件(22)还包括第三复合磁性过滤单元(223)，所述第三复合磁性过滤单元(223)包括第三紊流板(2231)，所述第三紊流板(2231)下端与所述次级滤池(21)底部相连接，且在其一侧设有第三导流板(2232)，所述第三导流板(2232)下端与所述次级滤池(21)底部之间设有第三流通开口、且其上端高度高于所述第三紊流板(2231)上端的高度，所述第三紊流板(2231)与所述第三导流板(2232)之间设有第三通管(2233)，所述第三通管(2233)上套设有第三磁棒(2234)，所述第三磁棒(2234)一端贯穿所述次级滤池(21)侧壁且伸进所述第三通管(2233)内部、另一端与所述第一磁棒(2214)另一端及所述第二磁棒(2224)另一端均同位于所述次级滤池(21)的外侧；
所述第一通管(2213)、所述第二通管(2223)及所述第三通管(2233)的制作材料均为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第一复合磁性过滤单元(221)还包括第一增强紊流板(2215)，所述第一增强紊流板(2215)设置于所述第一导流板(2212)的一侧，且与所述第一紊流板(2211)配合形成第一凹槽(2216)，所述第一凹槽(2216)底部设有贯穿所述次级滤池(21)底部的第一通孔(2217)，所述第一通孔(2217)的下方设有与其相连接的第一回收管道(2218)，所述第一回收管道(2218)用于回收当所述第一磁棒(2214)脱离所述第一通管(2213)而从所述第一通管(2213)表面掉落的杂质。
6.根据权利要求5所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第二复合磁性过滤单元(222)还包括第二增强紊流板(2225)，所述第二增强紊流板(2225)设置于所述第二导流板(2222)的一侧，且与所述第二紊流板(2221)配合形成第二凹槽(2226)，所述第二凹槽(2226)底部设有贯穿所述次级滤池(21)底部的第二通孔(2227)，所述第二通孔(2227)的下方设有与其相连接的第二回收管道(2228)，所述第二回收管道(2228)用于回收当所述第二磁棒(2224)脱离所述第二通管(2223)而从所述第二通管(2223)表面掉落的杂质。
7.根据权利要求6所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第三复合磁性过滤单元(223)还包括第三增强紊流板(2235)，所述第三增强紊流板(2235)设置于所述第三导流板(2232)的一侧，且与所述第三紊流板(2231)配合形成第三凹槽(2236)，所述第三凹槽(2236)底部设有贯穿所述次级滤池(21)底部的第三通孔(2237)，所述第三通孔(2237)的下方设有与其相连接的第三回收管道(2238)，所述第三回收管道(2238)用于回收当所述第三磁棒(2234)脱离所述第三通管(2233)而从所述第三通管(2233)表面掉落的杂质。
8.根据权利要求7所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第一复合磁性过滤单元(221)、所述第二复合磁性过滤单元(222)及所述第三复合磁性过滤单元(223)沿所述次级滤池(21)的长度方向依次排布，所述第一紊流板(2211)、所述第二紊流板(2221)及所述第三紊流板(2231)的高度依次递减，所述第一增强紊流板(2215)、所述第二增强紊流板(2225)及所述第三增强紊流板(2235)的高度依次递减，且所述第一紊流板(2211)的高度高于或等于所述第一增强紊流板(2215)，使初级过滤后的流体能依次流经所述第一复合磁性过滤单元(221)、所述第二复合磁性过滤单元(222)及所述第三复合磁性过滤单元(223)，完成流体次级过滤。
9.根据权利要求8所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述第一回收管道(2218)与所述第二回收管道(2228)及所述第三回收管道(2238)相连接、且在连接处设有四通阀(3)，所述四通阀(3)的第一连接口与所述第一回收管道(2218)连接、第二连接口与所述第二回收管道(2228)连接、第三连接口与所述第三回收管道(2238)连接、第四连接口连接有汇集回收管(4)，所述汇集回收管(4)位于所述流体入口(111)的上方。
10.根据权利要求1所述的复合磁性过滤设备，其特征在于：所述初级磁栅过滤组件(12)包括可拆卸的初级滤座(121)，所述初级滤座(121)上设有与其相适配的磁性件(122)，所述磁性件(122)配合所述初级滤座(121)用于初级过滤流体，使流体中的杂质被吸附至所述初级滤座(121)上；
所述初级磁栅过滤组件(12)一侧设有用于调节初级过滤后流体液位的液位调节装置(13)，所述液位调节装置(13)一侧设有流体输送装置(15)，所述流体输送装置(15)与所述次级滤池(21)之间设有连通管道(5)，所述连通管道(5)一端与所述次级滤池(21)连接、另一端与所述流体输送装置(15)连接，所述流体输送装置(15)与所述液位调节装置(13)之间设有最高液位检测装置(14)，所述最高液位检测装置(14)用于检测当初级过滤后的流体累积上升至最高液位时，向所述流体输送装置(15)输出控制指令，控制所述流体输送装置(15)将初级过滤后的流体通过所述连通管道(5)输送至所述次级滤池(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610956937.5A CN106622643B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 复合磁性过滤设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610956937.5A CN106622643B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 复合磁性过滤设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106622643A true CN106622643A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106622643B CN106622643B (zh) | 2018-06-08 |
Family
ID=58821656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610956937.5A Active CN106622643B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 复合磁性过滤设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106622643B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024122A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-04 | 中山迈雷特数控技术有限公司 | 三级油过滤系统 |
| CN112044593A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-08 | 高维川 | 一种环氧树脂混合物分离过滤装置 |
Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084122A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Daido Steel Co Ltd | 電磁フイルタの洗滌方法および洗滌装置 |
| CN2885477Y (zh) * | 2006-04-11 | 2007-04-04 | 吴远斌 | 线切割工作液在线过滤箱 |
| CN201020407Y (zh) * | 2007-03-22 | 2008-02-13 | 李泽 | 一种除铁磁选装置 |
| CN202460820U (zh) * | 2012-01-05 | 2012-10-03 | 安徽省荆涂电力工程有限公司 | 磁棒格栅 |
| CN202845169U (zh) * | 2012-11-03 | 2013-04-03 | 张华� | 三级工业水过滤、除铁系统 |
| CN103041919A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-17 | 大连凯泓科技有限公司 | 一种电磁漏斗式双向切削液净化系统 |
| CN203494638U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-03-26 | 施允美 | 一种磁棒过滤机 |
| CN203899741U (zh) * | 2014-01-21 | 2014-10-29 | 广州恒微机电设备有限公司 | 一种过滤水箱设备 |
| CN204122220U (zh) * | 2014-09-01 | 2015-01-28 | 艺利磁铁（天津）有限公司 | 非分离式抽屉格栅除铁器 |
| CN104338607A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-11 | 赵宽学 | 永磁式粉料除铁机 |
| CN204469882U (zh) * | 2015-02-10 | 2015-07-15 | 柳州日高过滤器有限责任公司 | 三级精密过滤滤油机 |
| CN204503321U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-29 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置 |
| CN104841553A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 戴杰磨床集团股份有限公司 | 一种高速钢油冷过滤设备 |
| CN204724324U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-28 | 龙泉瓯江青瓷有限公司 | 一种陶瓷原料过滤装置 |
| CN206184600U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-05-24 | 佛山市迈雷特数控装备有限公司 | 复合磁性过滤设备 |
-
2016
- 2016-10-27 CN CN201610956937.5A patent/CN106622643B/zh active Active
Patent Citations (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6084122A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-13 | Daido Steel Co Ltd | 電磁フイルタの洗滌方法および洗滌装置 |
| CN2885477Y (zh) * | 2006-04-11 | 2007-04-04 | 吴远斌 | 线切割工作液在线过滤箱 |
| CN201020407Y (zh) * | 2007-03-22 | 2008-02-13 | 李泽 | 一种除铁磁选装置 |
| CN202460820U (zh) * | 2012-01-05 | 2012-10-03 | 安徽省荆涂电力工程有限公司 | 磁棒格栅 |
| CN202845169U (zh) * | 2012-11-03 | 2013-04-03 | 张华� | 三级工业水过滤、除铁系统 |
| CN103041919A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-17 | 大连凯泓科技有限公司 | 一种电磁漏斗式双向切削液净化系统 |
| CN203494638U (zh) * | 2013-09-26 | 2014-03-26 | 施允美 | 一种磁棒过滤机 |
| CN203899741U (zh) * | 2014-01-21 | 2014-10-29 | 广州恒微机电设备有限公司 | 一种过滤水箱设备 |
| CN204122220U (zh) * | 2014-09-01 | 2015-01-28 | 艺利磁铁（天津）有限公司 | 非分离式抽屉格栅除铁器 |
| CN104338607A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-11 | 赵宽学 | 永磁式粉料除铁机 |
| CN204503321U (zh) * | 2014-12-23 | 2015-07-29 | 宁德新能源科技有限公司 | 一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置 |
| CN204469882U (zh) * | 2015-02-10 | 2015-07-15 | 柳州日高过滤器有限责任公司 | 三级精密过滤滤油机 |
| CN104841553A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-08-19 | 戴杰磨床集团股份有限公司 | 一种高速钢油冷过滤设备 |
| CN204724324U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-28 | 龙泉瓯江青瓷有限公司 | 一种陶瓷原料过滤装置 |
| CN206184600U (zh) * | 2016-10-27 | 2017-05-24 | 佛山市迈雷特数控装备有限公司 | 复合磁性过滤设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112044593A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-08 | 高维川 | 一种环氧树脂混合物分离过滤装置 |
| CN112024122A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-04 | 中山迈雷特数控技术有限公司 | 三级油过滤系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106622643B (zh) | 2018-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205363420U (zh) | 切削液多级过滤装置及使用该过滤装置的切削机床 | |
| CN102001707B (zh) | 一种回收电镀废水中的铬酸的方法 | |
| CN102655248B (zh) | 电池废酸回收利用装置 | |
| CN106007160B (zh) | 一种组合式过滤系统 | |
| CN106622643B (zh) | 复合磁性过滤设备 | |
| CN102363101B (zh) | 一种去除磷化液中悬浮物的浸没式膜过滤系统及工艺 | |
| CN206184600U (zh) | 复合磁性过滤设备 | |
| CN101824358A (zh) | 一种磨削冷却液净化方法及其装置 | |
| CN107470024A (zh) | 一种加工中心机台用冷却液过滤装置 | |
| CN210938065U (zh) | 一种方便切削液回收利用的车铣复合机床 | |
| CN208929383U (zh) | 一种中走丝线切割机床用工作液回收利用装置 | |
| CN207943962U (zh) | 一种涂装废水处理机组 | |
| CN207485497U (zh) | 用于汽车维护的废旧机油过滤装置 | |
| CN207357351U (zh) | 一种加工中心机台用冷却液过滤装置 | |
| CN214418315U (zh) | 一种cnc加工中心冷却液循环系统 | |
| CN106564959B (zh) | 一种氧化铁红晶种制备槽及其制备方法 | |
| CN213266034U (zh) | 叠斗式全自动河水净化器 | |
| CN2846414Y (zh) | 一种油品磁附预处理器 | |
| CN208467897U (zh) | 一种机床加工用废料收集装置 | |
| CN206642881U (zh) | 一种金属溶液过滤装置 | |
| CN207682054U (zh) | 分离罐 | |
| CN201704302U (zh) | 一种磨削冷却液净化装置 | |
| CN208131257U (zh) | 一种二次油料回收过滤装置 | |
| CN205699780U (zh) | 一种废煤油清洗剂的回收净化装置 | |
| CN220881911U (zh) | 一种磁力研磨液多机台中央循环系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191030 Address after: 528400 Guangdong, Zhongshan Torch Development Zone, rich road, No. 5 Patentee after: Zhongshan marait CNC Technology Co. Ltd. Address before: Cha Tian Gang Huang Dong Cun, Nanhai District Shishan town Patentee before: Foshan city marait CNC Equipment Co. Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 528400 101, no.43-1, Keji West Road, Torch Development Zone, Zhongshan City, Guangdong Province (application for residence) Patentee after: ZHONGSHAN MLTOR CNC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 528400 Guangdong, Zhongshan Torch Development Zone, rich road, No. 5 Patentee before: ZHONGSHAN MLTOR CNC TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder |