CN204503321U - 一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于过滤装置技术领域，特别涉及一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，包括进料口、进料筒体、筛网过滤器、磁铁过滤器、出料筒体和出料口，所述进料筒体和所述出料筒体均通过与所述磁铁过滤器连接，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体或所述出料筒体内，所述进料口设置于所述进料筒体的端部，所述出料口设置于所述出料筒体的端部。通过筛网过滤器和磁铁过滤器的配合工作，使得本实用新型达到一次性对浆料中铁性杂质及其它颗粒同时有效过滤的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤装置技术领域，特别涉及一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置。
技术背景
随着锂离子电池的发展，挤压涂布（涂膜）技术也得到了前所未有的进步，同时人们对锂离子电池的安全性能，自放电性能及容量的一致性要求也越来越高。在挤压涂布（或涂膜）过程中，对涂敷重量的一致性，涂敷浆料中铁性杂质及其它颗粒杂质的滤除，及浆料供给过程中气泡的产生变得尤为重要。目前的通用方式是在浆料的输送管路上分别安装磁铁过滤器和筛网式过滤器逐级过滤。但仍存在一些不足：第一，过滤效果较差，且现场空间较乱；第二，由于间隙切换带来的压力冲击较大，导致涂敷重量波动大；第三，供料过程中易产生气泡，导致涂敷漏金属等问题，使得电池自放电性能差，容量不稳定，安全性不高，严重制约着挤压涂布（涂膜）技术及整个锂离子电池的进步。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，该装置达到一次性对浆料中铁性杂质及其它颗粒同时有效过滤的目的。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，包括进料口、进料筒体、筛网过滤器、磁铁过滤器、出料筒体和出料口，所述进料筒体和所述出料筒体均与所述磁铁过滤器连接，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体或所述出料筒体内，所述进料口设置于所述进料筒体的端部，所述出料口设置于所述出料筒体的端部。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，当所述筛网过滤器为非金属制品时，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体或所述出料筒体内。一般地，筛网过滤器的材料尽量希望是非金属材质，这样可以避免浆料发生二次污染。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，当所述筛网过滤器为金属制品时，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体内。因为筛网过滤器的材料金属材质，所以筛网过滤器安装于进料筒体内，同时也可以避免浆料发生二次污染。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，所述进料筒体设置有进料输出口，所述进料口和所述进料输出口均设置为圆形结构，所述进料口的直径为10mm~100mm，所述进料输出口的直径为100mm~200mm。当浆料进入进料筒体后，由于所述进料口的直径小于所述进料输出口的直径，浆料的流速变慢，使得浆料过滤效率得到了提升。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，所述出料筒体设置有出料输入口，所述出料口和所述出料输入口均设置为圆形结构，所述出料口的直径为10mm~100mm，所述出料输入口的直径为100mm~200mm。在间隙挤压涂布供料系统的工作过程中，由于进料阀和回流阀间隙性的打开和关闭，给整个供料带来压力冲击，然后再通过进料筒体的结构和出料筒体的结构结合，来回冲击的压力一方面通过作用在筒体锥面上消除，另一方面通过流体截面积的变化减弱。最终达到减小供料压力波动导致的涂膜重量波动，提高涂膜品质一致性。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，所述进料筒体和所述出料筒体的截面形状设置为方形、梯形、三角形或不规则多边形。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，当所述过滤装置水平安装时，所述进料筒体和所述出料筒体的截面形状均设置为直角梯形，且所述进料口的位置低于所述出料口的位置；当所述过滤装置垂直安装时，所述进料筒体和所述出料筒体的截面形状均设置为等腰梯形，所述进料口的位置位于所述出料口的位置下方。通过上述结构实现了浆料由下向上的输送，这种低进高出的过滤方式，排空了装置中的空气，避免生产过程中产生气泡，达到涂膜无气泡不良的品质改善效果。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，所述筛网过滤器的筛网尺寸为30目~300目，在这个范围内，实现浆料中铁性杂质及其它颗粒的过滤效果最好。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，所述磁铁过滤器包括过滤筒体、磁铁部、固定部及把手部，所述把手部通过所述固定部与所述磁铁部连接，所述磁铁部伸入所述过滤筒体内，所述固定部与所述过滤筒体密封连接。所述磁铁过滤器的结构简单、拆装方便，有利于工作过后进行清洗。
作为本实用新型所述的过滤装置的一种改进，所述磁铁过滤器包括过滤筒体及设置于所述过滤筒体内的磁铁部，且所述磁铁部靠近于所述出料筒体的一端设置。将磁铁部完全安装在过滤筒体内使得磁铁过滤器的密封效果更好，有利于防止过滤的过程中外界空气的进入。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的过滤装置包括进料口、进料筒体、筛网过滤器、磁铁过滤器、出料筒体和出料口，所述进料筒体和所述出料筒体均通过法兰式快接方式与所述磁铁过滤器连接，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体或所述出料筒体内，所述进料口设置于所述进料筒体的端部，所述出料口设置于所述出料筒体的端部。通过筛网过滤器和磁铁过滤器的配合工作，使得本实用新型达到一次性对浆料中铁性杂质及其它颗粒同时有效过滤的目的。
附图说明
图1为本实用新型中具体实施方式1过滤装置水平安装的结构示意图之一（筛网过滤器为非金属制品）。
图2为本实用新型中具体实施方式1过滤装置水平安装的结构示意图之二（筛网过滤器为金属制品）。
图3为本实用新型中具体实施方式1过滤装置垂直安装的结构示意图之一（筛网过滤器为非金属制品）。
图4为本实用新型中具体实施方式1过滤装置垂直安装的结构示意图之二（筛网过滤器为金属制品）。
图5为本实用新型中具体实施方式2过滤装置水平安装的结构示意图之一（筛网过滤器为非金属制品）。
图6为本实用新型中具体实施方式2过滤装置水平安装的结构示意图之二（筛网过滤器为金属制品）。
图7为本实用新型中具体实施方式2过滤装置垂直安装的结构示意图之一（筛网过滤器为非金属制品）。
图8为本实用新型中具体实施方式2过滤装置垂直安装的结构示意图之二（筛网过滤器为金属制品）。
其中：1-进料口，2-进料筒体，21-进料输出口，3-筛网过滤器，4-磁铁过滤器，41-过滤筒体，42-磁铁部，43-固定部，44-把手部，5-出料筒体，51-出料输入口，6-出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
具体实施方式1，请参照图1至图4，一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，包括进料口1、进料筒体2、筛网过滤器3、磁铁过滤器4、出料筒体5和出料口6，进料筒体2和出料筒体5均通过法兰式快接方式与磁铁过滤器4连接，筛网过滤器3安装于进料筒体2或出料筒体5内，进料口1设置于进料筒体2的端部，出料口6设置于出料筒体5的端部。磁铁过滤器4包括过滤筒体41、磁铁部42、固定部43及把手部44，把手部44通过固定部43与磁铁部42连接，磁铁部42伸入过滤筒体41内，固定部43与过滤筒体41密封连接。
当筛网过滤器3为非金属制品时，筛网过滤器3安装于进料筒体2或出料筒体5内；当然筛网过滤器3也可以同时安装于进料筒体2和出料筒体5内，由于增加了一个筛网过滤器3，使得本实施方式的过滤的效果会更好。当筛网过滤器3为金属制品时，筛网过滤器3安装于进料筒体2内，可以避免浆料发生二次污染。一般地，筛网过滤器3的筛网尺寸为30目~300目，在这个范围内可以有效地过滤掉浆料中铁性杂质及其它颗粒。
优选地，进料筒体2和出料筒体5的截面形状设置为方形、梯形、三角形或不规则多边形，进料筒体2和出料筒体5的截面形状可根据使用者的需求而设置。进料筒体2设置有进料输出口21，进料口1和进料输出口21均设置为圆形结构，进料口1的直径为10mm~100mm，进料输出口21的直径为100mm~200mm。出料筒体5设置有出料输入口51，出料口6和出料输入口51均设置为圆形结构，出料口6的直径为10mm~100mm，出料输入口51的直径为100mm~200mm。
当本实施方式的过滤装置水平安装时，进料筒体2和出料筒体5的截面形状均设置为直角梯形，且进料口1的位置低于出料口6的位置；当本实施方式的过滤装置垂直安装时，进料筒体2和出料筒体5的截面形状均设置为等腰梯形，进料口1的位置位于出料口6的位置下方。所述过滤装置水平安装和垂直安装均实现了浆料由下向上的输送，这种低进高出的过滤方式，排空了装置中的空气，避免生产过程中产生气泡，达到涂膜无气泡不良的品质改善效果。
在本实施方式的过滤装置水平安装时进行如下实验：
设计进料口1的直径为50mm、进料输出口21的直径为110mm、进料筒体2的长度为260mm，及出料输入口51的直径为110mm、出料口6的直径为50mm、出料筒体5的长度为150mm，经过对过滤装置测试其产生压力波动达到最小值3.2kp，这时候实现的过滤效果最佳。
在本实施方式的过滤装置垂直安装时进行如下实验：
设计进料口1的直径为50mm、进料输出口21的直径为110mm、进料筒体2的长度为150mm，及出料输入口51的直径为110mm、出料口6的直径为50mm、出料筒体5的长度为260mm，经过对过滤装置测试其产生压力波动达到最小值4kp，这时候实现的过滤效果最佳。
具体实施方式2，请参照图5至图8，与具体实施方式1不同的是：本实施方式的磁铁过滤器4包括过滤筒体41及设置于过滤筒体41内的磁铁部42，且所述磁铁部42靠近于所述出料筒体5的一端设置。
其他的结构与具体实施方式1的结构相同，这里不再赘述。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：包括进料口、进料筒体、筛网过滤器、磁铁过滤器、出料筒体和出料口，所述进料筒体和所述出料筒体均与所述磁铁过滤器连接，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体或所述出料筒体内，所述进料口设置于所述进料筒体的端部，所述出料口设置于所述出料筒体的端部。
2.根据权利要求1所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：当所述筛网过滤器为非金属制品时，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体或所述出料筒体内。
3.根据权利要求1所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：当所述筛网过滤器为金属制品时，所述筛网过滤器安装于所述进料筒体内。
4.根据权利要求2或3所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：所述进料筒体设置有进料输出口，所述进料口和所述进料输出口均设置为圆形结构，所述进料口的直径为10mm~100mm，所述进料输出口的直径为100mm~200mm。
5.根据权利要求2或3所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：所述出料筒体设置有出料输入口，所述出料口和所述出料输入口均设置为圆形结构，所述出料口的直径为10mm~100mm，所述出料输入口的直径为100mm~200mm。
6.根据权利要求2或3所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：所述进料筒体和所述出料筒体的截面形状设置为方形、梯形或三角形。
7.根据权利要求6所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：当所述过滤装置水平安装时，所述进料筒体和所述出料筒体的截面形状均设置为直角梯形，且所述进料口的位置低于所述出料口的位置；当所述过滤装置垂直安装时，所述进料筒体和所述出料筒体的截面形状均设置为等腰梯形，所述进料口的位置位于所述出料口的位置下方。
8.根据权利要求2或3所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：所述筛网过滤器的筛网尺寸为30目~300目。
9.根据权利要求1所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：所述磁铁过滤器包括过滤筒体、磁铁部、固定部及把手部，所述把手部通过所述固定部与所述磁铁部连接，所述磁铁部伸入所述过滤筒体内，所述固定部与所述过滤筒体密封连接。
10.根据权利要求1所述的筛网与磁铁集成的浆料过滤装置，其特征在于：所述磁铁过滤器包括过滤筒体及设置于所述过滤筒体内的磁铁部，且所述磁铁部靠近于所述出料筒体的一端设置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106622643A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-05-10 | 佛山市迈雷特数控装备有限公司 | 复合磁性过滤设备 |
| CN107983533A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-04 | 中山市电赢科技有限公司 | 一种锂电池浆料的手动磁性过滤装置 |
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2014
- 2014-12-23 CN CN201420823233.7U patent/CN204503321U/zh not_active Expired - Lifetime
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