CN205363420U - 切削液多级过滤装置及使用该过滤装置的切削机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切削液多级过滤装置及使用该过滤装置的切削机床；该切削液多级过滤装置包括阶梯式过滤箱、磁辊分离器和纸带过滤机；所述纸带过滤机位于所述阶梯式过滤箱的下方；所述磁辊分离器位于所述阶梯式过滤箱的下方，且所述阶梯式过滤箱的出液口与所述磁辊分离器的进液口相连通；所述磁辊分离器的出液口与所述纸带过滤机的进液口相连通。该切削机床，包括所述的切削液多级过滤装置。本实用新型能够满足高精度加工要求，过滤后的切削液的品质较高，能够保证加工精度，提高工件的品质以及延长刀具的使用寿命和切削液的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及切削液处理设备技术领域，尤其是涉及一种切削液多级过滤装置及使用该过滤装置的切削机床。
背景技术
在机械加工中，切削液对工件的加工质量有非常大的影响。切削液优异的边界润滑性以及强效的化学附着力可在工件和刀具之间产生承压油膜，减少磨料磨损、吸收切削热量，并使得切屑迅速脱离刀具的前刀面，避免切削刃产生积削瘤和粘接磨损，使刀具处于相对理想的切削条件。
切削液在使用过程中不可避免地要混入杂油切屑尘埃等固体颗粒污染物，这些污染物主要来自加工区，切削液的每一次循环都会从加工区带回一部分。切削液过滤就是将污染物从切削液中及时分离出去，使其被重新送入加工区时尽量不含或少含污染物。
切削液中的微小固体颗粒被带入切削区后，会在刀-屑、刀-工界面产生极为不利的影响：增大接触面间的摩擦，加重刀具的磨料磨损，导致刀具寿命降低，还会影响已加工表面质量。有报道指出，如果将切削液中的固体颗粒污染物的粒径范围从40μm降至10μm，可延长刀具寿命1～3倍。此外，切削液中的金属颗粒容易与其中的某些物质起化学反应，加速切削液的劣化变质；固体污染物与切削液的固-液界面还是微生物孳生的场所。除去污染物也就消除了微生物的生存环境。因此，无论从哪方面看，都应该重视切削液的过滤。
目前，一般采用的切削液过滤装置为磁辊一级过滤，对切削液清洁度要求高的则采用磁辊纸带两级过滤。近年来，由于工件生产效率和加工精度的提高，对切削液也提出了更高的要求，磁辊一级过滤两级过滤或磁辊纸带两级过滤均不能满足高精度加工要求，过滤后的切削液的品质较低，影响加工精度，使得工件的品质较低以及影响刀具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切削液多级过滤装置及使用该过滤装置的切削机床，以解决现有技术中存在的近年来，磁辊一级过滤两级过滤或磁辊纸带两级过滤均不能满足高精度加工要求，过滤后的切削液的品质较低，影响加工精度，使得工件的品质较低以及影响刀具的使用寿命的技术问题。
本实用新型提供了一种切削液多级过滤装置，包括阶梯式过滤箱、磁辊分离器和纸带过滤机；所述纸带过滤机位于所述阶梯式过滤箱的下方；所述磁辊分离器位于所述阶梯式过滤箱的下方，且所述阶梯式过滤箱的出液口与所述磁辊分离器的进液口相连通；所述磁辊分离器的出液口与所述纸带过滤机的进液口相连通。
进一步地，所述阶梯式过滤箱的内部设置有N个溢流板，且N个所述溢流板将所述阶梯式过滤箱的内部依次分隔成第1沉淀区至第N+1沉淀区，N个所述溢流板的高度由所述第1沉淀区向所述第N+1沉淀区逐渐减小，其中N为正整数；所述阶梯式过滤箱的出液口设置在所述第N+1沉淀区，所述阶梯式过滤箱的进液口设置在所述第1沉淀区。
进一步地，还包括涡旋分离器，所述涡旋分离器的进液口与所述纸带过滤机的出液口相连通。
进一步地，所述涡旋分离器与所述纸带过滤机通过过渡液箱相连通，其中，所述纸带过滤机的出液口与所述过渡液箱的进液口相连通，所述过渡液箱的出液口与所述涡旋分离器的进液口相连通。
进一步地，还包括净液箱，所述净液箱的进液口与所述涡旋分离器的出液口相连通，且所述净液箱的进液口位于所述净液箱的顶部。
进一步地，所述净液箱与所述过渡液箱之间连通有溢流管，其中所述溢流管的进液口位于所述净液箱的侧壁的顶部。
进一步地，所述净液箱安装有液位计；所述过渡液箱安装有液位计。
进一步地，所述涡旋分离器的个数为多个。
进一步地，所述溢流板的个数为4个。
本实用新型还提供了一种切削机床，包括如上所述的切削液多级过滤装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的切削液多级过滤装置，包括阶梯式过滤箱、磁辊分离器和纸带过滤机；纸带过滤机位于阶梯式过滤箱的下方；磁辊分离器位于阶梯式过滤箱的下方，且阶梯式过滤箱的出液口与磁辊分离器的进液口相连通；磁辊分离器的出液口与纸带过滤机的进液口相连通。使用时，通过液体泵将污染的切削液从切削机床内输送到阶梯式过滤箱内，污染的切削液在阶梯式过箱内进行逐级沉淀，这样便可以过滤掉污染的切削液中的比重较大的污物；经过阶梯式过滤箱的切削液再从阶梯式过滤箱的出液口流入磁辊分离器的进液口，磁辊分离器便可将切削液中铁屑吸出，从而进一步实现了对切削液地进滤，经过磁辊分离器的切削液再从磁辊分离器的出液口流入纸带过滤机的进液口，纸带过滤机便可将切削液中的杂质实现进一步的过滤，从而达到净化切削液的目的。经过阶梯式过滤箱、磁辊分离器和纸带过滤机过滤的切削液能够满足高精度加工要求，过滤后的切削液的品质较高，能够保证加工精度，提高工件的品质以及延长刀具的使用寿命和切削液的使用寿命。
本实用新型提供的切削机床，包括如上的切削液多级过滤装置。本实用新型提供的切削机床，采用了本实用新型提供的切削液多级过滤装置，基于前述的分析可知，切削机床能够满足高精度加工要求，过滤后的切削液的品质较高，能够保证加工精度，提高工件的品质以及延长刀具的使用寿命和切削液的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的切削液多级过滤装置的主视图；
图2为本实用新型实施例一提供的切削液多级过滤装置的俯视图；
图3为本实用新型实施例一提供的切削液多级过滤装置的左视图。
附图标记：
101-阶梯式过滤箱；102-磁辊分离器；103-纸带过滤机；
104-溢流板；105-第1沉淀区；106-第5沉淀区；
107-涡旋分离器；108-过渡液箱；109-净液箱；
110-溢流管；111-液位计。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种切削液多级过滤装置，包括阶梯式过滤箱101、磁辊分离器102和纸带过滤机103；纸带过滤机103位于阶梯式过滤箱101的下方；磁辊分离器102位于阶梯式过滤箱101的下方，且阶梯式过滤箱101的出液口与磁辊分离器102的进液口相连通；磁辊分离器102的出液口与纸带过滤机103的进液口相连通。具体的说，切削机床内与阶梯式过滤箱101之间设置有液体泵；使用时，通过液体泵将污染的切削液从切削机床内输送到阶梯式过滤箱101内，污染的切削液在阶梯式过箱内进行逐级沉淀，这样便可以过滤掉污染的切削液中的比重较大的污物；经过阶梯式过滤箱101的切削液再从阶梯式过滤箱101的出液口流入磁辊分离器102的进液口，磁辊分离器102便可将切削液中铁屑吸出，从而进一步实现了对切削液地进滤，经过磁辊分离器102的切削液再从磁辊分离器102的出液口流入纸带过滤机103的进液口，纸带过滤机103便可将切削液中的杂质实现进一步的过滤，从而达到净化切削液的目的。经过阶梯式过滤箱101、磁辊分离器102和纸带过滤机103过滤的切削液能够满足高精度加工要求，过滤后的切削液的品质较高，能够保证加工精度，提高工件的品质以及延长刀具的使用寿命和切削液的使用寿命。
本实施例一中，阶梯式过滤箱101的内部设置有N个溢流板104，且N个溢流板104将阶梯式过滤箱101的内部依次分隔成第1沉淀区105至第N+1沉淀区，N个溢流板104的高度由第1沉淀区105向第N+1沉淀区逐渐减小，其中N为正整数；阶梯式过滤箱101的出液口设置在第N+1沉淀区，阶梯式过滤箱101的进液口设置在第1沉淀区105。具体的说，溢流板104的个数为4个，也就是说，阶梯式过滤箱101的内部依次设置有第1沉淀区105、第2沉淀区、第3沉淀区、第4沉淀区和第5沉淀区106，第1沉淀区105和第2沉淀区之间的溢流板104的高度大于第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的高度，第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的高度大于第3沉淀区和第4沉淀区之间的溢流板104的高度，第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的高度大于第4沉淀区和第5沉淀区106之间的溢流板104的高度。污染的切削液从阶梯式过滤箱101的进液口首先流入到第1沉淀区105，并进行第1次沉淀；当第1沉淀区105内的切削液的高度大于第1沉淀区105和第2沉淀区之间的溢流板104的高度后，切削液便流入到第2沉淀区，并进行第2次沉淀；当第2沉淀区内的切削液的高度大于第2沉淀区和第3沉淀区之间的溢流板104的高度后，切削液便流入到第3沉淀区，并进行第3次沉淀；当第3沉淀区内的切削液的高度大于第3沉淀区和第4沉淀区之间的溢流板104的高度后，切削液便流入到第4沉淀区，并进行第4次沉淀；当第4沉淀区内的切削液的高度大于第4沉淀区和第5沉淀区106之间的溢流板104的高度后，切削液便流入到第5沉淀区106，并进行第5次沉淀，然后再从阶梯式过滤箱101的出液口流入到磁辊分离器102中。需要说明的是，本实施例一中溢流板104的个数不仅局限于以上4个，也可以根据实际情况自由确实，用以实现逐级过滤沉淀的功能，例如，溢流板104的个数为3、5或6；对于其他形式的数量本实施例一不再一一具体赘述。
本实施例一中，切削液多级过滤装置还包括涡旋分离器107，涡旋分离器107的进液口与纸带过滤机103的出液口相连通。涡旋分离器107的个数为多个，具体的说，涡旋分离器107的个数为2个。通过涡旋分离器107可以对切削液中的杂质进行分离，从而得到较高品质的切削液。
本实施例一中，涡旋分离器107与纸带过滤机103通过过渡液箱108相连通，其中，纸带过滤机103的出液口与过渡液箱108的进液口相连通，过渡液箱108的出液口与涡旋分离器107的进液口相连通。具体的说，过渡液箱108位于纸带过滤机103的下方；过渡液箱108的出液口与涡旋分离器107的进液口之间通过液体泵相连通，使用时，液体泵将过渡液箱108内的切削液输送到涡旋分离器107。
本实施例一中，切削液多级过滤装置还包括净液箱109，净液箱109的进液口与涡旋分离器107的出液口相连通，且净液箱109的进液口位于净液箱109的顶部。通过涡旋分离器107过滤后的切削液流入到净液箱109，净液箱109内中切削液便可以再次流入到切削机床中，进行使用。
本实施例一中，净液箱109与过渡液箱108之间连通有溢流管110，其中溢流管110的进液口位于净液箱109的侧壁的顶部。当净液箱109中的切削液的高度大于或等于溢流管110的进液口的高度后，切削液便流入到过渡液箱108中。
本实施例一中，净液箱109安装有液位计111；过渡液箱108安装有液位计111。通过液位计111便可实时监测净液箱109和过渡液箱108中的切削液的高度，当切削液的高度超过设定时，便进行报警提醒。
实施例二
本实用新型实施例二提供了一种切削机床，包括实施例一中的切削液多级过滤装置。具体的说，切削机床的出液口与阶梯式过滤箱101的进液口相连通，切削机床的进液口与净液箱109的出液口相连通。使用时，污染的切削液从切削机床的出液口进入阶梯式进滤箱，切削液依次经过阶梯式过滤箱101、磁辊分离器102、纸带过滤机103、过渡液箱108、涡旋分离器107和净液箱109后，便实现切削液的过滤，过滤后的切削液再从切削机床的进液口流入。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种切削液多级过滤装置，其特征在于，包括阶梯式过滤箱、磁辊分离器和纸带过滤机；所述纸带过滤机位于所述阶梯式过滤箱的下方；所述磁辊分离器位于所述阶梯式过滤箱的下方，且所述阶梯式过滤箱的出液口与所述磁辊分离器的进液口相连通；所述磁辊分离器的出液口与所述纸带过滤机的进液口相连通。
2.根据权利要求1所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，所述阶梯式过滤箱的内部设置有N个溢流板，且N个所述溢流板将所述阶梯式过滤箱的内部依次分隔成第1沉淀区至第N+1沉淀区，N个所述溢流板的高度由所述第1沉淀区向所述第N+1沉淀区逐渐减小，其中N为正整数；所述阶梯式过滤箱的出液口设置在所述第N+1沉淀区，所述阶梯式过滤箱的进液口设置在所述第1沉淀区。
3.根据权利要求1或2所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，还包括涡旋分离器，所述涡旋分离器的进液口与所述纸带过滤机的出液口相连通。
4.根据权利要求3所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，所述涡旋分离器与所述纸带过滤机通过过渡液箱相连通，其中，所述纸带过滤机的出液口与所述过渡液箱的进液口相连通，所述过渡液箱的出液口与所述涡旋分离器的进液口相连通。
5.根据权利要求4所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，还包括净液箱，所述净液箱的进液口与所述涡旋分离器的出液口相连通，且所述净液箱的进液口位于所述净液箱的顶部。
6.根据权利要求5所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，所述净液箱与所述过渡液箱之间连通有溢流管，其中所述溢流管的进液口位于所述净液箱的侧壁的顶部。
7.根据权利要求6所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，所述净液箱安装有液位计；所述过渡液箱安装有液位计。
8.根据权利要求3所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，所述涡旋分离器的个数为多个。
9.根据权利要求2所述的切削液多级过滤装置，其特征在于，所述溢流板的个数为4个。
10.一种切削机床，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的切削液多级过滤装置。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160706 |
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