SU1483218A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки зерна и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в сельском хоз йстве и на хлебоприемных предпри ти х. Цель изобретени  - повышение производительности и качества сушки. Дл  этого датчики 18 т-ры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам через элементы ИЛИ и исполнительные механизмы. Все исполнительные механизмы и влагомеры зерна св заны контуром регулировани  подачи топлива в горелку посредством корректирующих элементов. Влагомер 22 установлен на входе зерна в сушилку и включен в канал регулировани  исполнительным механизмом 25 выпускного затвора 26. Влажность зерна на выходе из сушилки будет мен тьс  до тех пор, пока текущее значение влагосъема не станет равным заданному. При этом будет измен тьс  т-ра теплоносител  на выходе теплогенератора 6, что приведет к изменению т-ры нагрева зерна. 2 с.п. ф=лы, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к способам и устройствам дл  автоматического регулировани  процесса сушки и может найти применение в системах автома- тического регулировани  процесса сушки в трехзонной шахтной зерносушилке .

Цель изобретени  - повышение производительности , точности регулирова- ни  и качества сушки зерна.

На чертеже приведена схема устройства , реализующего способ автоматического регулировани  процесса сушки зерна в трехзонной шахтной сушил- ке.

Устройство содержит сушильную камеру 1, разделенную по высоте на три зоны: зону нагрева 2, первую сушильную зону 3 и вторую сушильную зо- .ну 4, и включающей также горелку 5, теплогенератор 6, диффузор 7, разделенный по высоте на зоны 8-10 с по-° мощью горизонтальных перегородок 11, а также вентил тор 12, приемный бункер 13, отверсти  дл  патрубков 14 и 15 подсоса атмосферного воздуха в зо- ны.

Устройство содержит датчик 16 температуры зерна в зоне нагрева, дат- чики 17 температуры зерна в первой сушильной зоне 4, датчики 18 температуры зерна во второй сушильной зог не, влагомер 19, установленный на входе зерна в сушилку, элемент задерж ки 20, элемент сравнени  21, влагомер 22, установленный на выходе зерна из сушилки, усилител  23 и 24, исполнительный механизм 25 выпускного затвора 26, корректирующий элемент 27, элемент сравнени  28, исполнительный механизм 29 регулирующего органа 30 горелки, усилитель 31, ко рректирую- щий элемент 32, первый элемент ИЛИ-1

33, элемент сравнени  34, усилитель 35, исполнительный механизм 36 и регулирующий орган 37 заслонки в первой сушильной зоне, корректирующий элемент 38, второй элемент ИЛИ-2 39, элемент сравнени  40, усилитель 41, исполнительный механизм 42 регулирующего органа 43 во второй сушильной зоне и корректирующий элемент 44.

Вс  схема регулировани  процессом сушки в сушильной камере 1 представлена четырьм  взаимосв занными каналами регулировани , первый канал регулировани , регулирующий влагосъем за один пропуск зерна через сушильную камеру 1, содержит влагомер 19 зерна на входе в сушильную камеру 1, соединенный через усилитель, совмещенный с элементом задержки 20 с элементом сравнени  21, на который также поступает сигнал от влагомера 22 зерна на выходе сушильной камеры 1 через усилитель 23. Сигнал с элемента сравнени  21, в котором сравниваетс  текущее значение влагосъема с заданным, подаетс  через усилитель 24 на исполнительный механизм 25 выпускного затвора 26. Одновременно сигнал с элемента сравнени  21 поступает через корректирующий элемент 27 на элемент сравнени  28 второго канала регулировани , тем самым обеспечиваетс  согласованность в работе между первым и вторым каналами регулировани  при регулировании влагосъема,

Второй канал регулировани , регулирующий температуру нагрева зерна в зоне нагрева 2 сушильной камеры 1 содержит датчик 16 температуры нагрева зерна, сигнал с которого посту пает на элемент сравнени  28, в котором сравниваетс  текущее значение

температуры нагрева зерна и заданное. Сигнал, равный разности, через уси- I литель 31 поступает на исполнительный

е. I ый

14832186

согласование в работе четвертого и второго каналов регулировани .

Устройство работает следующим об

механизм 29, воздействующий на регул

рующий орган 30 горелки 5 теплогенератора 6Р Одновременно сигнал с усилител  31 поступает через корректирующий элемент 32 на исполнительный механизм 25 первого канала регулировани  влагосъемом, что обеспечивает согласованность в работе между вторым и первым каналами регулировани  при регулировании температуры нагрева зерна.

Третий канал регулировани , регулирующий температуру нагрева зерна в первой зоне сушки 3, содержит датчики 17 температуры нагр ева зерна, сигналы с которых поступают на элемент ИЛИ-1 33, а затем на элемент сравнени  34, в котором сравниваетс  текущее значение температуры нагрева зерна в зоне сушки 1 и заданное значение температуры сигнала. Сигнал, равный разности, через усилитель 35 подаетс  на исполнительный механизм 36, измен ющий положение регулирующего органа 37, который измен ет ко

личество теплоносител , засасываемого 30усилитс  усилителем 24 и поступит

вентил тором 12 от теплогенераторана исполнительньй механизм 25, кото6 во вторую зону 9 подвод щего диф-рый изменит частоту колебаний выпускфузора 7. Одновременно на исполнитель ного затвора 26 и тем самым скорость

ный механизм 36 поступает сигнал че-прохождени  зерна через сушильную

рез корректирующий элемент 38 от уси- 35камеру 1 и, как следствие, к изменелител  31, что обеспечивает согласо-нию времени нахождени  зерна в сушильвание в работе третьего и второго ка-ной камере 1, что приведет к измененалов регулировани . нию влажности и текущего значени 

влагосъема. Влажность зерна на выхоЧетвертый канал регулировани , ре- 4оде из сушилки будет измен тьс  до

гулирующий температуру нагрева зерна .тех пор пока текущее значение влаго- во второй зоне сушки 4, содержит датсъема не станет равным заданному.

чики 18 температуры нагрева зерна, сигналы с которых поступают на элемент ИЛИ-2 39, а затем на элемент ,е сравнени  40, в котором сравниваетс  текущее значение температуры наг-рева зерна в этой зоне сушки и заданное значение температуры зерна. Сигнал, равный разности, через усилитель 4J подаетс  на исполнительный механизм 42, измен ющий положение регулирующего органа 43, который измен ет количество теплоносител , засасываемого от теплогенератора 6 в третью зону 10 подвод щего диффузора 7. На исполнительный механизм 42 поступает сигнал и через корректирующий элемен 44 с усилител  31, что обеспечивает

разом

Сырое зерно из приемного бункера 13 поступает в сушильную камеру 1, где оно, продвига сь сверху вниз между подвод щим и отвод щим теплониси-

0 тель коробами, обдуваетс  теплоносителем и нагреваетс  в зоне нагрева 2 до допустимой температуры и далее в первой сушильной зоне 3 и второй сушильной зоне 4 из зерна испар ет5 с  влага, т.е0 зерно высушиваетс  и

потом через выпускной затвор 26 под

действием исполнительного механизма

25 удал етс  из сушильной камеры 1.

Если в процессе сушки при уста0 новившемс  заданном режиме работы произойдет изменение влажности зерна на входе в приемный бункер в сторону увеличени  или уменьшени , то это приведет к изменению текущего

5 значени  влагосъема, и на выходе элемента сравнени  21 контура регулиро-- вани  влагосъемом по витс  сигнал, пропорциональный отклонению влагосъема от заданного значени „ Этот сигнал

тех пор пока текущее значение влаго-

съема не станет равным заданному.

Одновременно сигнал с элемента сравнени  21 через корректирующий

элемент 27 воздействует на исполнительный механизм 29, который изменит положение регулирующего органа 30 горелки 5 и тем самым приведет в соответствие подачу топлива новому

установившемус  режиму,

Если температура нагрева зерна в зоне нагрева 2 отклонитс  от заданного значени  в сторону увеличени  или в сторону уменьшени , то сигнал , снимаемый с датчика 16 и поступающий в элемент сравнени  28, будет отличатьс  от сигнала, соответствующего допустимой температуре нагрева зерна. Это приведет к по влению сигнала на выходе элемента сравнени  28, отличного от сигнала, соответствующего заданному значению тем,- пературы нагрева. Усилитель 31 усилит сигнал, а исполнительный механизм 29, получив сигнал, изменит положение регулирующего органа 30, и тем самым, изменит подачу топлива в горелку 5, что приведет к изменению температуры теплоносител  на выходе теплогенератора 6, и, как следствие , к изменению температуры нагрева зерна, котора  будет измен тьс  до тех пор, пока она станет равной заданному значению.

Одновременно сигналы с усилител  31 поступ т через корректирующие элементы 32, 38 и 44 соответственно на исполнительные механизмы 25, 36 и 42 первого, третьего и четвертого каналов регулировани  и тем самым скорректируют работу этих каналов с новым установившимс  режимом работы второго контура регулировани .

Claims (2)

1. Способ автоматического регулировани  процесса сушки зерна в трехфазной шахтной сушилке путем стабилизации температуры нагрева зерна регулированием температуры теплоносител  и стабилизации влагосъема регулированием экспозиции сушки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани  и производительности сушилки, дополнительно регулируют температуру теплоносител  в каждой из зон и корректируют экспозицию сушки по температуре зерна на выходе из зон, а по величине влагосъема дополнительно коррек- тируют температуру теплоносител  в каждой из зон.

2. Устройство дл  автоматического регулировани  процесса сушки зерна в шахтных сушилках, разделенных по высоте на три зоны с патрубками ввода атмосферного воздуха во второй и третьей из них, снабженными регулируемыми заслонками, содержащее

датчики температуры зерна, размещенные в каждой из сушильных зон, в первой из которых датчик включен в контур регулировани  подачи топлива в горелку теплогенератора, влагомер

зерна, установленный на входе в сушилку , и влагомер, установленный на выходе зерна из сушилки и включенный в канал регулировани  исполнительным механизмом выпускного затвора,

отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности регулировани , производительности и качества сушки, датчики температуры зерна второй и третьей зон подключены к регулируемым заслонкам на патрубках соответствующих зон через элементы ИЛИ и исполнительные механизмы, при чем все исполнительные механизмы и влагомеры св заны с контуром регулировани  подачи топлива в горелку посредством своих корректирующих эле- ментов, а влагомер, установленный на входе зерна в сушилку, включен в канал регулировани  исполнительным механизмом выпускного затвора.