SU1603164A1 - Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов во вращающемс барабане - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области автоматизации процессов сушки сыпучих материалов и позвол ет повысить точность регулировани . Предварительно в микропроцессор 33 ввод т минимальное и максимальное ограничени  на температуру теплоносител , на допустимый перепад давлени  теплоносител , на угол наклона барабана 1 к горизонту и на частоту его вращени , на допустимую влажность высушенного материала, а также задают оптимальное значение соотношени  суммарной удельной мощности на единицу массы высушенного материала (R). При отклонении текущего значени  влажности за пределы заданного интервала микропроцессор 33 последовательно выдает корректирующее воздействие по 4 каналам управлени  сначала на локальной регул тор 39 на изменение расхода греющего пара до выхода за заданный интервал температуры теплоносител , затем на регул тор 36 на уменьшение расхода теплоносител  до выхода за заданный интервал перепада давлени . После этого воздействуют на регул тор 38 дл  изменени  частоты вращени  барабана 1 до выхода за заданный интервал частоты вращени  и, на конец, воздействуют на регул тор 37 дл  изменени  угла наклона барабана 1 до достижени  заданной влажности или до выхода за заданный интервал угла наклона. Кроме того, поддерживают оптимальное значение R путем изменени  расхода исходного материала. Переход на каждый последующий канал управлени  осуществл ют после исчерпани  возможностей регулировани  на предыдущем канале. 1 ил.

Description

сител  на входе в барабан, датчики 15 и 16 соответственно влажности и расхода высушенного материала, датчики 17 и 18 соответственно давлени  теплоносител  на входе и выходе из сло , датчики 19 и 20 соответственно частоты вращени  и угла наклона барабана 1, датчик 21 расхода греющего пара, датчик 22 расхода исходного материала, датчики 11-20 через соответствующие вторичные приборы 23-32 подключены к микропроцессору 33, выходы которого через преобразователи 34 и 35 и локальные регул торы 36-40 подключены к исполнительным механизмам 41-46 соответственно , установленным на приводе вентил тора 4, на линии 7 подачи греющего пара в калорифер 3, на приводе изменени  угла наклона барабана 1, на приводе вращени  2 барабана 1 и на линии 9 подачи исходного материала в барабан 1.

Способ автоматического регулировани  процесса сущки сыпучих материалов во вращающемс  барабане осуществл ют следующим образом.

С помощью датчиков 11-20 и вторичных приборов соответственно информаци  о ходе процесса сушки передаетс  в микропроцессор 33, в который предварительно ввод т минимальное и максимальное ограничени  на температуру теплоносител  на допустимый перепад давлени  теплоносител , на угол наклона барабана 1 к горизонту и на частоту его вращени , на допустимую влажность высушенного материала, а также задают оптимальное значение соотношени  суммарной удельной мощности на единицу массы высушенного материала.

При отклонении текущей влажности высушенного материала, измер емой датчиком 15 и вторичным прибором 26, в микропроцессор 33 последовательно по четырем каналам управлени  выдаетс  корректирующий сигнал сначала локальному регул юру 39 через преобразователь 34 на умень- щение расхода греющего пара в калорифер 3, затем регул тору 36 на уменьшение расхода теплоносител , далее регул тору 38 на уменьшение частоты вращени  барабана 1 и регул тору 37 на увеличение угла наклона барабана 1. Каждый последующий канал управлени  срабатывает после того , как предыдущий выйдет на минимальное ограничение, предварительно введенное в микропроцессор 33, при этом включение каналов управлени  прерываетс  как только фактическое значение влажности W станет равнйм . Необходимость применени  каждого из каналов управлени  определ ют в соответствии с алгоритмом. Уменьшают расход греющего пара в линии 7 посредством установленного на этой линии локального регул тора 39 с исполнительным механизмом 42. Сравнивают фактическую температуру сущ ильного агента, измер емую датчиком 13 и вторичным прибором 32, с задан10

20

ным минимальным значением Ьад.иин. и при достижении заданного минимального значени , например, 120-130°С прекращают уменьшение расхода греющего пара в линии 7, т. е. прекращают корректирующее воздействие по первому каналу управлени . Сравнивают фактическую величину влажности с заданной: при условии их равенства корректирующие сигналы с микропроцессора 33 на изменение расхода теплоносител , частоты вращени  барабана, угла наклона не подают; при условии, когда W. ;и эад,мин, начинают коррекцию по второму каналу управлени , дл  чего уменьшают расход теплоносител  путем уменьшени  чис15 л а оборотов регулируемого привода вентил тора 4 посредством исполнительного механизма 41. Сравнивают фактический перепад давлени  теплоносител , измер емый датчиками 17 и 18 и вторичными приборами 28 и 29, с заданным минимальным значением и при достижении заданного минимальным значением, например, 0,3-0,4 кПа прекращают уменьшение расхода, т. е. прекращают корректирующее воздействие по второму каналу управлени . Сравнивают U и задмнн.

25 При условии ,nMHM корректирующие сигналы с микропроцессора 33 на изменение частоты вращени  и угла наклона не подают. Если 11/ И/ зад.мин начинают подачу корректирующего воздействи  на третий канал управлени , дл  чего подают коррек30 тирующий сигнал с микропроцессора 33 на регул тор 38 и уменьшают частоту вращени  барабана до достижени  минимально допустимого значени , например 0,83-10- 0,93- . После этого прекращают подачу корректирующего воздействи  на третий ка35 нал управлени .. Сравнивают W и W:ia-i-«HH. Если 11 .мин корректирующий сигнал с микропроцессора 33 на изменение угла наклона не подают.

Если .MHH, то начинают подачу

40 корректирующего воздействи  на четвертый канал управлени , дл  чего подают корректирующий сигнал с микропроцессора 33 на регул тор 37 и посредством исполнительного механизма 43 увеличивают угол наклона барабана 1 до достижени  заданно45 го максимального его значени  или выполнени  услови  .мин.

При отклонении текущей влажности высушенного материала в сторону увеличени , т. е. при условии .мик микропро50 цессор 33 производит включение каналов управлени  в том же пор дке и сначала выдает коррекцию сигнала локальному регул тору 39 на увеличение расхода пара в линии 7, затем регул тору 36 на увеличение расхода теплоносител , далее регул тору 38

55 на увеличение частоты вращени  барабана 1 и регул тору 37 на уменьшение угла наклона барабана 1. В этом случае включение канала определ етс  алгоритмом. Увеличивают расход греющего пара в линии 7 посредством установленного на этой линии локального регул тора 39 с исполнительным механизмом 42. Сравнивают фактическую температуру сушильного агента, измер емую датчиком 13 и вторичным прибором 32, с заданным максимальным значением Ьалмим и при его достижении, например, 150-160°С прекращают увеличение расхода греющего пара в линии 7, отключа  первый канал управлени . Сравнивают W с И/зад.макс. При условии W:i;uM;iKc корректирующие сигналы с микропроцессора 33 на изменение расхода сушильноги агента, частоты вращени  барабана, угла наклона не подают, при условии, когда ,L; V;IK.- включают второй контур управлени , дл  чего подают корректирующий сигнал с микропроцессора 33 на регул тор 34 и увеличивают расход теплоносител  путем увеличени  числа оборотов регулируемого привода вентил тора 4 посредством исполнительного механизма 41. Сравнивают фактический перепад давлени  теплоносите т , измер емого датчиками 17 и 18 и вторичными приборами 28 и 29 с заданным максимальным значением и при достижении заданного максимального значени , например 3,35- 3,45 кПА прекращают увеличение расхода теплоноситат , отключа  второй контур управлени . Сравнивают W с .макс. При условии .макс корректирующие сигналы с микропроцессора 33 на изменение частоты вращени  и угла наклона не подают. Если .мaкc включают третий контур управлени , дл  чего подают корректирующий сигнал с микропроцессора 33 на регул тор 38 и увеличивают частоту вращени  до достижени  заданного максимального значени , например 11,46-10 -12,46- , после чего третий контур управлени  отключают . Сравнивают W с .ал«акс. Если W и : адчакс, корректирующиИ сигнал с микропроцессора 33 на изменение угла наклона не подают. Если .jMaKc, включают четвертый контур управлени , дл  чего подают корректирующий сигнал с микропроцессора 33 на регул тор 37 и посредством исполнительного механизма 43 уменьщают угол наклона барабана к горизонту до выполнени  услови  зад.макс или до достижени  максимального значени  угла наклона барабана 1.

В процессе регулировани  микропроцессор 33 по информации датчиков 11 и 12 потребл емой мощности, соответственно

электропривода вентил тора 4 и электропривода 2 вращени  барабана 1, а также информации с датчика 16 расхода высушенного материала непрерывно определ ет величину суммарной удельной мощности на единицу массы высушенного материала R, по которой осуществл ет коррекцию задани  регул тору 40 на изменение расхода исходною материала посредством исполнительного механизма 45. При увеличении текущей величины R от заданного значени  уменьщают расход исходного материала, а при уменьшении текущей величины R соответственно увеличивают.

Изменение расхода исходного материала

осуществл ют до тех пор, пока либо величина суммарной удельной мощности на единицу массы высушенного материала не достигнет заданного значени , либо пока влажность высушенного материала не вы

идет за заданный интервал.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ автоматического регулировани 

   5 процесса сушки сыпучих материалов во вращающемс  барабане, преимущественно сем н подсолнечника, путем измерени  и стабилизации влажности высушенного материала , изменени  частоты вращени  и угла наклона барабана, измерени  температуры

   0 и расхода теплоносител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности регулировани , дополнительно измер ют расход греющего пара, давление теплоносител  над и под слоем материала, угол наклона барабана, расход исходного и высу5 шенного материала, мощность электроприводов вентил тора и барабана, и по полученным величинам мощностей, количеству подводимого тепла и массе высушенного материала определ ют величину удельных энергозатрат с коррекцие-й ее в сторону уменьшени  путем изменени  расхола исходного материала, а при отклонении значени  влажности высушенного матер 1ала от заданной последовательно регу.чируют расход греющего пара до достижении предель5 ного значени  температуры теплоносител  расход теплоносител  до достижени  предельно заданного значени  перепада давлени  теплоносител  частоту вращени  барабана до допустимого ее значени , а угол наклона барабана измен ют до пQлyчeни  заданного значени  влажности материала.

   МкПр 33