SU1451505A1 - Способ автоматического управлени процессом сушки - Google Patents

Способ автоматического управлени процессом сушки Download PDF

Info

Publication number
SU1451505A1
SU1451505A1 SU874225351A SU4225351A SU1451505A1 SU 1451505 A1 SU1451505 A1 SU 1451505A1 SU 874225351 A SU874225351 A SU 874225351A SU 4225351 A SU4225351 A SU 4225351A SU 1451505 A1 SU1451505 A1 SU 1451505A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying agent
drying
yeast
agent
flow rate
Prior art date
Application number
SU874225351A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Тихонович Кретов
Юлиан Иванович Шишацкий
Геннадий Александрович Денисов
Александр Анатольевич Шевцов
Original Assignee
Воронежский технологический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский технологический институт filed Critical Воронежский технологический институт
Priority to SU874225351A priority Critical patent/SU1451505A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1451505A1 publication Critical patent/SU1451505A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение м.б. использовано при .сушке хлебопекарных дрожжей. Цель изобретени  - повышение качества сушки и точности управлени  процессом сушки. Воздействуют на количество подводимого тепла в процессе сушки по влажности дрожжей и корректируют количество подводимого, -р.епла по сигналу перепада влажности сушильного агента, измер емой датчиками 18 и 19 соответственно до и после сушки . Дополнительно производ т подпитку свежего сушильного агента паром. Датчиками 20 и 21, 15 и 16, 11 и 12 измер ют соответственно давление, т-ру и расход сушильного агента на входе и выходе из сло  дрожкёй. Наход т величину соотношени  влагосодер- жани  сушильного агента и дрожжей, измер емую датчиками 19 и 17 соответственно на выходе из сушилки. Затем по этой величине осуществл ют дополнительную коррекцию угфавлеьвд . При отклонении полученной величины

Description

. 1 ,
i Изобретение относитс  к автомати- технологических процессов и м|)жет быть использовано при автомати процесса сушки хлебопекарных д|5ожжей. . , .
; Цель изобретени  : повьппение качества сушки и точности управлени  процессом сушки.
На чертеже представлена схема, реализующа  предлагаемый способ.
Схема содержит сушилку 1, калори- фар 2, вентил тор 3 с регулируемым приводом, линию 4 подготовки сушильного агента, ЛИНИЮ 5 отвода отрабо тонного сушильного агента, лин ю 6 п|эдачи греющего агента в калорифер, линию 7 оувода конденсата,.-линию 8 п|эдачи дрожжей в сушилку, линию 9 от вЬда высушенных дрожжей, данию 10 по пара на подпитку системы, дат- J1 и 12 расхода сушильного аген т на входе и выходе из сло , датчик
13расхода грекидего агента. Датчик
14расхода пара на подпитку системы, датчики 15 и 16 Фемпературы сушиль- нбго агента на входе и. выходе из сЛо , датчики 17-19 соответственно B iarocoдержани  высушенных дрожжей, сушильного агентй на входе и выходе иЭ сло , датчики 20 и 21 давлени  сушильного агента на входе и выходе
иа сло , вторичные приборы 22-30, микропроцессор 31, локальные регул торы 32-35, исполнительные механизмы 36-39.
Способ осуществл ют следующим образом .
С помощью датчиков 11-21-и вторич Hbtx приборов 22-30 соответственно (вторичные приборы датчиков 13 и 14 на схеме не показаны), информаци  о
0
5
0
ходе процесса сушки передаетс  в микропроцессор 3, в который предварительно ввод т ограничени  на перепад давлени  и температуру сушильно- го агента преимущественно в пределах 0,49-0,59 кПа, 323-333 К. По информации датчиков 17 и 19 и вторичных приборов 26, 22 микропроцессор 31 непрерывно вычисл ет величину соотношени  влагосодержаний отработанного сусшльногр агента и дрожжей на выходе из сушилки, и при отклонении соотношени  от заданного значени  в сторо-. ну увеличени  микропроцессор 31 последовательно по трем каналам утфавле- ни  вьщает коррекцию сначала регул тору 33 на умеИьшение расхода сушильного агента, затем регул тору 34 на уменьшение расхода греющего агента и далее регул тору 32 на увеличение расхода пара на подпитку системы.Каждый последуюпщй канал управлени  сра- батьюает после того, как предыдущий 5 выйдет на ограничение, накладьшаемое на процесс сзтики. При этом включение каналов управлени  прерьшаетс , как только фактическое значение соотношени  становитс  равным заданному.
Необходимость применени .каждого из каналов управлени  определ ют в соответствии с алгоритмом.
Уменьшают расход сушильного агента путем умеИьшени  числа оборотов регулируемого привода вентил тора 3 5 посредством исполнительного механизма 37.
Сравнивают фактический перепад давлени  сумильного агента, измер емого датчиками 20 и 2 и вторичными приборами 27 и 25, с заданным значением и при достижении заданного зна0
0
3U
чени  перепада давлени  сушильного
агента, например 0,49 кПа, прекращают уменьтение расхода сушильного агента {число оборотов регулируемого привода оставл ют определенным).
Сравнивают фактическую величину соотношени  влагосодержаний с заданной . При условии их равенства корректирующие сигналы с микропроцессора 31 на изменение расходов греющего агента и пара на подпитку системы на регул торы 34 и 32 не подают. При условии, когда текущее значение больше заданного, подают корректирующий сигнал с микропроцессора 31 на регул тор 34 и уменьшают расход греющего агента закрытием клапана с исполнительным механизмом 38.
Сравнивают температуру сушильного агента на входе в слой дрожжей, измер емую датчиком 15 и вторичным бором 29, и при достижении температуры сушильного агента заданного значени , например , прекращают уменьшение расхода греющего агента в калорифер (клапан 38 остаетс  в определенном положении). /
Если заданное и текущее соотношени  равны, корректирующий сигнал с микропроцессора 31 на изменение расхода пара на регул тор 32 не подают. Если текущее значение соотношени  больше заданного, подают корректирующий сигнал с микропроцессора 31 на регул тор 32 на увеличение расхода пара на подпитку системы открытием исполнительным механизмом 36 клапана .и увеличивают влагосодержание сушильного агента до.тех пор, пока текущее и заданное значени  соотношени  не вьфавн ютс  (fO,p5).
Когда текущее значение меньше заданного , микропроцессор 31 производит включение каналов управлени  в том же пор дке и выдает коррекцию сначала регул тору 33 на увеличение расхода сушильного агента, затем регул тору 34 на увеличение расхода грею- шего агента и далее регул тору 32 на уменьшение расхода пара на подпитку системы. В этом случае включение каналов осущест1зл етс  по следующему алгоритму.
Увеличивают расход сушильного агента путем увеличени  числа оборотов регулируемого привода вентил тора посредством исполнительного механизма 37.
15054
Сравнивают фактический перепад давлени  сушильного агента, измер -- емого датчиками 20 и 21 и вторичными g приборами 27 и 25, с заданным значением и. при достижении заданного значени  перепада давлени , например 0,59 кПа, прекращают увеличение расхода сушильного агента (число оборо- 10 тов регулируемого привода оставл ют определенным).
Когда заданное и текущее значени  соотношени  равны, корректирзтощие сигналы с микропроцессора 31 на изме- 15 нение расходов греющего агента в калорифер и пара на подпитку системы на регул торы 34 и 32 не подают.
Если текущее значение соотношени  меньше заданного, подают корректиру- 20 ющий сигнал с микропроцессора 31 на регул тор 34 и увеличивают расход греющего агента в калорифер открытием клапана с исполнительным механизмом 38,
25 Сравнивают тет пературу сушильного агента, измер емую датчиком 15 и вторичным прибором 29, и при достижении температуры сушильного агента заданного значени , например , 30 прекращают увеличение расхода грею- пдаго агента в калорифер (клапан 38 остаетс  в определенном положении).
Если текущее начение соотношени  равно заданному, корректируюшрй сиг- 3g нал с микропроцессора 31 на регул - тор 32 на изменение расходаг пара на подпитку системы не подают. Если оно меньше заданного, подают корректиру- юпщй сигнал с микропроцессора 3 на 0 регул тор 32 на уменьшение расхода пара на подпитку системы закрытием клапана с исполнителыаш механизмом 36 и уменьшают влагосодержание сушильного агента на входе в слой до 5 тех пор, пока указанные значени  соотношени  не выравн ютс  (tO,05).
В процессе сушки микропроцессор 3 по измеренным параметрам одновременно вычисл ет величину потерь теп- 0 ла, приход щихс  на единицу испар емой влаги.
Если фактическа  величина удельных потерь тепла больше заданного значени , то микропроцессор 31 коррек- 5 тирует задание регул тору 35 и выдает сигнал на уменьшение расхода дрожжей в сушилку закрытием заслонки с i исполнительным механизмом 39. Если фактическа  величина относительных
51Л
по|терь меньше заданного значени , то М1 кропроцессор 31 корректирует зада- исполн ительному механизму 39 на увеличение расхода дрожжей в сушилку открытием заслонки. Таким образом, в отличие ОТ известного способа уп- р;|влени , в предлагаемом способе обеспечиваетс  коррекци  перепада давлени  суиильного агента на Входе и Iвыходе из сло  дрожжей по величине улельных потерь тепла воздействием Hii расход дрожжей, подаваемых на сушку ..
ф Ормула из обретени 

Claims (2)

  1. I 1. Способ автоматического управле- н процессом сушки преимущественно хлебопекарных дрожжей путем воздей- на количество подводимого теп- л в процессе сушки по влажности дрож- и кбррекции количества, подводи- м()го тепла по сигналу перепада влаж- нЬоти сушильного агента до и после . с1гшки, отличающийс  тем, 4fo, с целью повьипени  качества сушки и точности управлени , дополнитёль
    1505 .6
    но производ т подпитку свежего сушильного агента паром, измер ют давление , температуру и расход сушильного агента на входе и выходе из сло  дрожжей, наход т величину соотношени  влагосодержаний суишльного агента и дрожжей на выходе из сушилки и
    по ней осуществл ют дополнительную KOppeKi:tHro управлени , причем при отклонении полученной величины от заданной в сторону увеличени  последовательно уменьшают расход сушильного агента, количество подводимого тепла, а расход пара на подпитку све жего сушильного агента увеличивают, при отклонении полученной величины в сторону уменьшени  последовательно увеличивают расход сушильного агента количество подводимого к нему
    0
    15
    20
    тепла, а расход пара на подпитку свежего теплоносител  уменьшают.
  2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что перепад давлени  сушильного агента поддерживают посто нным путем воздействи  на расход дрожжей.
SU874225351A 1987-03-12 1987-03-12 Способ автоматического управлени процессом сушки SU1451505A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225351A SU1451505A1 (ru) 1987-03-12 1987-03-12 Способ автоматического управлени процессом сушки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874225351A SU1451505A1 (ru) 1987-03-12 1987-03-12 Способ автоматического управлени процессом сушки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1451505A1 true SU1451505A1 (ru) 1989-01-15

Family

ID=21296592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874225351A SU1451505A1 (ru) 1987-03-12 1987-03-12 Способ автоматического управлени процессом сушки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1451505A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 8300.90, кл. F 26 В 25/22, 1979. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0418229B1 (en) Method in continuous heat treatment of a liquid the flow of which varies
SU1451505A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки
US4829680A (en) Method of heat treatment of a length of material in a tentering machine
US2519608A (en) Control apparatus for evaporators
SU1603164A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов во вращающемс барабане
JP2544241B2 (ja) 熱交換器の自動温度制御装置
RU2350850C1 (ru) Способ автоматического управления параметрами воздуха
JP2544242B2 (ja) 熱交換器の自動温度制御装置
SU1531951A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом получени взорванных зерен
SU870876A1 (ru) Способ управлени процессом сушки
SU1423150A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом активного вентилировани зерна
SU831299A1 (ru) Устройство дл автоматическогоупРАВлЕНи ТЕплОВыМ РЕжиМОМ зОНыВТОРичНОгО ОХлАждЕНи МАшиНы HE-пРЕРыВНОгО лиТь зАгОТОВОК
CN209573210U (zh) 一种热风分级控制系统
SU1599438A1 (ru) Способ автоматического управлени многокорпусной выпарной установкой с развитым пароотбором
SU1483218A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки зерна и устройство дл его осуществлени
SU1160272A1 (ru) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫМ ПРОЦЕССОМ ПОДСКВАШИВАНИЯ МОЛОКА В ПОТОКЕ по авт. св. № 981968
SU1018662A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом выпаривани
SU1089379A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки сыпучих материалов
SU1160385A2 (ru) Система автоматического управлени непрерывным процессом подсквашивани молока в потоке
SU1142713A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки
SU590307A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в пропарочных камерах
SU843930A1 (ru) Способ автоматического управлени процессомпАСТЕРизАции пищЕВыХ пРОдуКТОВ
SU1643906A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки зерна в барабанной сушилке
SU873222A1 (ru) Способ автоматического управлени спиртоиспарителем в процессе получени формалина
JPH01252819A (ja) 燃焼装置